一种压制工具的制作方法

本发明涉及压制制造技术领域，更具体地说，涉及一种压制工具。

背景技术：

显示设备根据发光方式的不同，分为液晶显示屏(liquidcrystaldisplay，lcd)，有机发光二极管显示屏(organiclightemittingdiodedisplay，oleddisplay)，等离子显示屏(plasmadisplaypanel，pdp)及电泳显示屏(electrophoreticdisplay)等。

其中，有机发光显示屏是在基板上形成晶体管和电极并形成有机层的显示设备。近年来，显示设备的小型化，轻量化趋势，显示屏也在小型化，轻薄化。为实现显示屏的小型化及轻薄化，而显示屏在制造过程中会位于承载屏的上面。因为承载屏相对坚硬，可使晶体管与电极的形成工艺更加方便。为了保护显示屏，显示屏上方需要覆盖保护玻璃。这时要保证覆盖玻璃与显示屏之间不会进入空气产生气泡。所以，显示屏与保护玻璃的贴合技术很重要。

目前显示屏外形更时尚，画质更具现实感，且屏幕更加符合人类视网膜弧度，改善感官体验的曲面屏手机的需求在增加，使边缘弯曲面也可显示画像的曲面显示装置的研发成为趋势。

目前有一种设备是用来对边缘弯角为90度直角的曲面保护玻璃与显示屏用仿型硅胶真空加压贴合的真空腔体贴合装置。此装置包含真空腔体，贴有承载膜的的显示屏，固定承载膜的夹取装置，对显示屏进行仿型贴合的仿型硅胶，固定保护玻璃的治具。此装置为在真空腔体内使用仿型硅胶，以硅胶的仿型来协助完成显示屏贴合在曲面保护玻璃的真空腔体贴合的装置。

但是现有仿型硅胶的仿型无法顺利完成边缘弯曲角度为90度以上的产品的贴合。这是因为曲面保护玻璃与显示屏贴合时仿型硅胶传达的压力无法顺利向曲面保护玻璃边缘弯曲角度形成点传达，导致边缘弯曲角度形成点存在空隙导致气泡层的产生，保护玻璃与显示屏之间oca(用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂)的贴合不均匀导致显示装置的不良。

综上所述，如何有效地解决弯曲度大的压制件之间压制效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压制工具，该压制工具可以有效地解决弯曲度大的压制件之间压制效果不好的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压制工具，包括治具、夹具和仿形推压部件，所述治具具有与压制底件相配合的槽腔，所述夹具设置在所述槽腔的槽口侧以用于对被压制件的边沿夹持固定，所述仿形推压部件与所述槽腔的槽口相对设置，以用于推动所述被压制件向所述槽腔移动以抵压在所述压制底件上，所述仿形推压部件包括第一硬度变形部和硬度小于所述第一硬度变形部硬度的第二硬度变形部，所述第一硬度变形部的抵压侧边缘部设置有与所述压制底件弯曲边沿相对应的所述第二硬度变形部，并对第二硬度变形部进行支撑。

在该压制工具中，在使用时，将压制底件装入至治具的槽腔中，然后被压制件通过夹具固定后，然后采用压制驱动装置驱动仿形推压部件沿抵压方向移动，即推动被压制件的中部与槽腔内的压制底件中部相抵，然后继续施压，此时仿形推压部件变形，即抵压侧向四周延展，以在四周继续推动被压制件紧贴在压制底件上，由于弯曲边沿处采用了硬度更低的第二硬度变形部，所以边沿部位变形量更大，更能适应弯曲边沿。在该压制工具中，其中仿形推压部件不再采用单一硬度的变形体，而是采用两种硬度不同的变形体组合在一起，尤其在弯曲边沿处采用了硬度更低的变形体，以更为有效地保证了弯曲边沿处变形量足够大，以更好的保证弯曲边沿的压制，即起到在边缘处传达均一压力的效果。综上所述，该压制工具应用在保护玻璃与显示屏的压制有效地解决弯曲度大的压制件之间压制效果不好的问题。

优选地，在所述第一硬度变形部的抵压侧整体覆盖有所述第二硬度变形部。

优选地，沿抵压方向的横向方向，两个所述第二硬度变形部分别叠置在所述第一硬度变形部的两侧，且之间贴合面整体连接。

优选地，所述第二硬度变形部沿抵压方向套设在所述第一硬度变形部外侧，且之间贴合面整体连接。

优选地，包括抵压驱动装置，以用于驱动所述夹具相对所述仿形推压部件沿抵压方向的反向移动。

优选地，所述仿形推压部件为仿形硅胶体。

优选地，所述第一硬度变形部的硬度在40邵氏硬度至50邵氏硬度之间，所述第二硬度变形部的硬度在10邵氏硬度至30邵氏硬度之间。

优选地，所述压制底件为两侧弯曲度大于90度的曲面玻璃，所述被压制件包括承载膜和覆盖在所述承载膜上的显示软屏。

优选地，所述夹具包括两个分别位于所述仿形推压部件的两侧且用于分别夹持在所述承载膜两侧的夹具体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压制工具的压制前结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压制工具的压制初结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压制工具的压制中结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压制工具的压制后结构示意图；

图5为本发明实施例提供的上下叠置的仿形推压部件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的横向叠置的压制工具的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的套设压制工具的结构示意图。

附图中标记如下：

治具1、压制底件2、被压制件3、夹具4、仿形推压部件5、第一硬度变形部51、第二硬度变形部52。

其中箭头方向表示传力方向。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种压制工具，以有效地解决弯曲度大的压制件之间压制效果不好的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，图1为本发明实施例提供的压制工具的压制前结构示意图；图2为本发明实施例提供的压制工具的压制初结构示意图；图3为本发明实施例提供的压制工具的压制中结构示意图；图4为本发明实施例提供的压制工具的压制后结构示意图；图5为本发明实施例提供的上下叠置的仿形推压部件的结构示意图；图6为本发明实施例提供的横向叠置的压制工具的结构示意图；图7为本发明实施例提供的套设压制工具的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种压制工具，主要是用于将被压制件3压制到压制底件2上，以使两者之间紧密贴合。具体的可以一种曲面屏压制工具，主要是用于压制边沿弯曲度大于90度的曲面屏，那么此时被压制件3就是显示软屏和承载膜的合体，而压制底件2就是曲面玻璃，其中显示软屏位于承载膜与曲面玻璃之间。该压制工具包括治具1、夹具4和仿形推压部件5。

其中治具1具有与压制底件2相配合的槽腔，以通过槽腔壁对压制底件2的反侧进行全面支撑，而压制底件2的正侧迎合被压制件3。其中槽腔槽口朝向的反向为抵压方向，即是推动被压制件3沿抵压方向移动到压制底件2上。需要说明的是，其中抵压方向在此不进行具体限定，可以根据实际生产需要进行决定。一般为了方便压制，其中抵压方向一般为向上的方向，即此时上述槽腔的槽口朝下。

其中夹具4设置在槽腔的槽口侧以用于对被压制件3的边沿夹持固定，以使得被压制件3平滑延展，避免压制的过程中出现褶皱或者鼓包。具体的夹具4的特性应当根据被夹持对象以及夹持要求对应设置，即对应于被压制件3设置即可，当然可以可以采用一般的夹持装置。通过对被压制件3的边沿夹持固定，以使得中部可以让出来，以抵压到压制底件2上。

其中仿形推压部件5与槽腔的槽口相对设置，以用于推动被压制件3向槽腔移动以抵压在压制底件2上，其中仿形推压部件为能够弹性变形的变形体，以在压制驱动装置驱动仿形推压部件5向槽腔的槽口内移动，直到推动被压制件3与压制底件2相抵，然后压制驱动装置继续驱动，此时仿形推压部件5抵压侧变形，以适应槽腔结构，即适应压制底件2的结构，以使得非平整部位也能受到挤压力，进而保证非平整部位也能够被压制，且整体受力均匀。

具体的，其中仿形推压部件5包括第一硬度变形部51和硬度小于第一硬度变形部51硬度的第二硬度变形部52，第一硬度变形部51的抵压侧边缘部设置有与压制底件2弯曲边沿相对应的第二硬度变形部52，并且第一硬度变形部51能够对第二硬度变形部52进行支撑，此处的支撑指的是，第二硬度变形部52的推力由第一硬度变形部51提供，即压制驱动装置的驱动力直接传递至第一硬度变形部51处，并通过第一硬度变形部51间接的传递至第二硬度变形部52处。即对于弯曲边沿，尤其大于90弯曲的边沿，能够更好的通过第二硬度变形部52推动，因为第二硬度变形部52的硬度更低，所以能够更好的适用压制底件2的弯曲边沿。

在该压制工具中，在使用时，将压制底件2装入至治具1的槽腔中，然后被压制件3通过夹具4固定后，然后采用压制驱动装置驱动仿形推压部件5沿抵压方向移动，即推动被压制件3的中部与槽腔内的压制底件2中部相抵，然后继续施压，此时仿形推压部件5变形，即抵压侧向四周延展，以在四周继续推动被压制件3紧贴在压制底件2上，由于弯曲边沿处采用了硬度更低的第二硬度变形部5，所以边沿部位变形量更大，更能适应弯曲边沿。在该压制工具中，其中仿形推压部件5不再采用单一硬度的变形体，而是采用两种硬度不同的变形体组合在一起，尤其在弯曲边沿处采用了硬度更低的变形体，以更为有效地保证了弯曲边沿处变形量足够大，以更好的保证弯曲边沿的压制，即起到在边缘处传达均一压力的效果。综上所述，该压制工具应用在保护玻璃与显示屏的压制有效地解决弯曲度大的压制件之间压制效果不好的问题。

如上所述的，其中在第一硬度变形部52的边沿部设置有第二硬度变形体，当然在其它的地方也可以设置有。具体的设置方式具有多种，可以根据需要进行设置。具体的设置方式主要有如下三种：

如附图5所示，可以在第一硬度变形部51的抵压侧整体覆盖有第二硬度变形部52，即沿抵压方向，第一硬度变形部51与第二硬度变形部52叠置在一起，在抵压时，第一硬度变形部51不会与被压制件3相接触，而仅有第二硬度变形部52与被压制件3相抵，这使得在应用时，第二硬度变形部52因硬度低，先变形的特点，第二硬度变形部52先变形为扁平后，再由第一硬度变形部51的受力变形对第二硬度变形部52进行二次加压变形，形成更为理想的仿形效果。

如附图6所示，可以使沿抵压方向的横向方向，即两侧弯曲边沿的并列方向，两个第二硬度变形部52分别叠置在第一硬度变形部51的两侧，且之间贴合面整体连接。需要说明的是，贴合面整体连接，指的是贴合面各处均紧密连接，如粘接、熔接，以避免因局部松开而导致第二硬度变形部52对第一硬度变形部51的传力效果不好。设置在两侧以更好的针对弯曲边沿设置。

如附图7所示，可以使第二硬度变形部52沿抵压方向套设在第一硬度变形部51外侧，且之间贴合面整体连接。以使得，在第一硬度变形部51的抵压侧四周均具有第二硬度变形部52，以更好的适应四周均弯曲的边沿。

其中被压制件3一般为软性件，在压制前，压制侧一般会涂有粘结剂。为了使被压制件3更好的包裹在仿形推压部件5的抵压侧，此处优选还包括抵压驱动装置，以用于驱动夹具4相对仿形推压部件5沿抵压方向的反向移动，与在仿形推压部件5向槽腔内移动之前，抵压驱动装置先带动被压制件3抵压仿形推压部件5上。需要说明的是，为了更好的包裹仿形推压部件5的抵压侧，优选抵压驱动装置在沿抵压方向驱动时，同时应当使夹具4能够适应的向中部靠拢。

进一步的，其中仿形推压部件一般为仿形硅胶体，当然也可以是其他的变形弹性体，如橡胶。对于其中的仿形推压部件5来说，其中第二硬度变形部52硬度一般在第一硬度变形部51硬度的五分之一至四分之三之间，具体的，如可以使第一硬度变形部51的硬度在40邵氏硬度(ha)至50邵氏硬度之间，包括40邵氏硬度和50邵氏硬度，而其中第二硬度变形部52的硬度在10邵氏硬度和30邵氏硬度之间，包括10邵氏硬度和30邵氏硬度。

如上所述的，压制工具可以是显示屏压制工具，即其中压制底件为两侧弯曲度大于90度的曲面玻璃，而其中的被压制件3包括承载膜和覆盖在所述承载膜上的显示软屏。对应的，其中夹具4包括两个分别位于仿形推压部件5的两侧且用于分别夹持在承载膜两侧的夹具体。对应的，其中曲面玻璃可以是包括平板部和两个位于平板部两侧的半圆部，且半圆部的一侧边沿与平板部衔接，另一侧边沿设置有与平板部平行的延伸部。对于此，其中仿形推压部件5横截面的两侧呈收腰型设计，而抵压侧表面为弧度较大的曲面型，以在沿抵压方向移动时，仿形推压部件5的抵压侧表面中心先与被压制件3相抵，随着沿抵压方向继续移动，四周逐渐与被压制件3相抵，以使得被压制件3受力过程是从中部向四周扩散，有效地避免气泡产生。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。