一种基于热的传导性制作陶瓷电容器设备的制作方法

本发明涉及陶瓷电容器制作技术领域，具体为一种基于热的传导性制作陶瓷电容器设备。

背景技术：

陶瓷电容器又称为瓷介电容器或独石电容器，顾名思义，瓷介电容器就是介质材料为陶瓷的电容器；根据陶瓷材料的不同，可以分为低频陶瓷电容器和高频陶瓷电容器两类；陶瓷电容器制作后为了保证其表面的整洁度，需进行包装处理。

现有的陶瓷电容器包装设备采用的包装膜为环氧树脂，且采用固定的旋转包裹后加热树脂膜，使其收缩固定在陶瓷电容器的表面，但这种升温收卷方式会破坏陶瓷电容器中电极与介质之间的玻璃釉，使玻璃釉融化失去其原有的性能，因此一种基于热的传导性制作陶瓷电容器设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述利用包装加热进行玻璃釉的涂抹工作、后根据磁性特点检测陶瓷电容器并进行包装的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热的传导性制作陶瓷电容器设备，包括壳体，所述壳体的内部底部固定连接有电位板，电位板的表面开设有插口，电位板的两侧均活动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有啮合杆，啮合杆的上端活动连接有导向环，导向环的内部活动连接有线圈，所述壳体的内部两侧均开设有滑轨，滑轨的表面活动连接有磁性轮，磁性轮的表面活动连接有薄膜，薄膜远离磁性轮的一端活动连接有辊轴，壳体的内部顶部活动连接有承接板，承接板的表面活动连接有往复弹簧，往复弹簧的表面活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有齿板。

本发明的有益效果是：

1.通过齿板会被向下推动，而薄膜施加在承接板表面的力不是持续性的，齿板做上下往复运动，间歇挤压储液囊，后玻璃釉会被挤压流出，此玻璃釉的流出规律贴合陶瓷电容器中介质的分布规律，故从而达到了利用包装加热进行玻璃釉的涂抹工作的效果。

2.通过电位板通电产生的电流会流过陶瓷电容器，故可利用此电流检测陶瓷电容器能否正常工作，后弹簧杆失去限制而使剪切刀向靠近辊轴的方向移动，此时薄膜已覆盖在陶瓷电容器表面，并处于受热收缩的状态，进而剪切刀将薄膜切割脱离辊轴，从而达到了后根据电流特点检测陶瓷电容器并进行包装的效果。

优选的，所述齿板的底部活动连接有储液囊，储液囊的表面固定连接有支撑架，支撑架起到支撑的作用。

优选的，所述储液囊的底部活动连接有出液管，出液管的表面开设有进液口，便于储液囊中的流动状态的玻璃釉流入出液管中。

优选的，所述支撑架的底部固定连接有导热板，导热板远离支撑架的一端活动连接有剪切刀，剪切刀靠近薄膜的一端较为锋利，与薄膜接触时可将其刺破。

优选的，所述剪切刀的内部固定连接有温感槽，温感槽的表面活动连接有弹簧杆，温感槽的设定温度与玻璃釉受热时融化时的温度相适配。

优选的，所述剪切刀的内部开设有液存槽，且液存槽与温感槽接触，温感槽的内部设置有温感元件，温感元件即温度传感器，其是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器；温度传感器型号为pt1000-pt100温度传感器。

优选的，所述线圈的数量是两个，且两个线圈的电线缠绕方向相反，便于线圈通电时产生不同的磁性帮助磁性轮进行移动。

优选的，所述螺杆通电时会做旋转运动，且螺杆与辊轴活动连接，便于螺杆移动时可驱动辊轴进行旋转。

优选的，储液囊的内部存放有玻璃釉，玻璃釉介质又称淬火玻璃。就其微观结构而言，仍是玻璃，故具有玻璃的许多性质。主要成分是氧化硅、氧化硼和氧化铅及少量的添加剂。玻璃釉介质应具有较高的介电常数，较低的介质损耗，宽的工作温度范围，稳定的温度特性和频率特性，较高的耐电强度，较高的化学稳定性和热稳定性，一定的机械强度和较低的熔制温度以及价格低廉等。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明辊轴结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本发明薄膜结构示意图；

图5为本发明螺杆结构示意图；

图6为图5中b处局部放大图；

图7为本发明储液囊结构示意图；

图8为本发明承接板结构示意图。

图中：1-壳体、2-电位板、3-插口、4-螺杆、5-啮合杆、6-导向环、7-线圈、8-滑轨、9-磁性轮、10-薄膜、11-辊轴、12-承接板、13-往复弹簧、14-齿轮、15-齿板、16-储液囊、17-支撑架、18-出液管、19-导热板、20-剪切刀、21-温感槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种基于热的传导性制作陶瓷电容器设备，包括壳体1，壳体1的内部底部固定连接有电位板2，电位板2的表面开设有插口3，电位板2表面的插口3被陶瓷电容的引脚接通流入电流，电位板2通电产生的电流会流过陶瓷电容器，故可利用此电流检测陶瓷电容器能否正常工作。

电位板2的两侧均活动连接有螺杆4，螺杆4的表面活动连接有啮合杆5，啮合杆5起到啮合螺杆4的运动轨迹，使导向环6偏转的作用导向环6偏转可使线圈7被通电产生的磁性直接作用在磁性轮9表面，此为电流的磁效应，任何通有电流的导线，都可以在其周围产生磁场的现象，称为电流的磁效应。磁现象与电现象是被分别进行研究的，特别是吉尔伯特对磁现象与电现象进行深入分析对比后断言电与磁是两种截然不同的现象，没有什么一致性。

且啮合杆5可在螺杆4表表面进行滑动，使线圈7更靠近磁性轮9，啮合杆5的上端活动连接有导向环6，导向环6的内部活动连接有线圈7，壳体1的内部两侧均开设有滑轨8，滑轨8起到导向磁性轮9移动方向的作用，且滑轨8为弧形设计，为后期中的储液囊16被间歇挤压做铺垫，滑轨8的表面活动连接有磁性轮9。

线圈7的数量是两个，且两个线圈7的电线缠绕方向相反，便于线圈7通电时产生不同的磁性帮助磁性轮9进行移动；磁性轮9的表面活动连接有薄膜10，薄膜10远离磁性轮9的一端活动连接有辊轴11，螺杆4通电时会做旋转运动，且螺杆4与辊轴11活动连接，便于螺杆4移动时可驱动辊轴11进行旋转；壳体1的内部顶部活动连接有承接板12，承接板12的表面活动连接有往复弹簧13，往复弹簧13的表面活动连接有齿轮14。

齿轮14的表面活动连接有齿板15，齿板15的底部活动连接有储液囊16，储液囊16的内部存放有玻璃釉，玻璃釉介质又称淬火玻璃。就其微观结构而言，仍是玻璃，故具有玻璃的许多性质。主要成分是氧化硅、氧化硼和氧化铅及少量的添加剂。玻璃釉介质应具有较高的介电常数，较低的介质损耗，宽的工作温度范围，稳定的温度特性和频率特性，较高的耐电强度，较高的化学稳定性和热稳定性，一定的机械强度和较低的熔制温度以及价格低廉等。

储液囊16的底部活动连接有出液管18，出液管18的表面开设有进液口，便于储液囊16中的流动状态的玻璃釉流入出液管18中；储液囊16的表面固定连接有支撑架17，支撑架17的底部固定连接有导热板19，导热板19远离支撑架17的一端活动连接有剪切刀20。

剪切刀20的内部固定连接有温感槽21，温感槽21的表面活动连接有弹簧杆，温感槽21的设定温度与玻璃釉受热时融化时的温度相适配；剪切刀20靠近薄膜10的一端较为锋利，与薄膜10接触时可将其刺破；支撑架17起到支撑的作用；剪切刀20的内部开设有液存槽，且液存槽与温感槽21接触，温感槽21的内部设置有温感元件，温感元件即温度传感器，其是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器；温度传感器型号为pt1000-pt100温度传感器。

在使用时，通过将薄膜10缠绕在辊轴11表面，后将待包装的陶瓷电容器的引脚插接在插口3表面，当引脚与插口3连接时电位板2被接通通电；当电流流至螺杆4内部时驱动螺杆4旋转，螺杆4旋转带动啮合杆5转动使导向环6向磁性轮9的方向偏转，且此时电流流入线圈7内部，根据电流的磁效应线圈7被通电产生磁性，且此磁性与磁性轮9的磁性相同，故磁性轮9受磁性斥力影响而在滑轨8的表面进行滑动，当磁性轮9滚动时会拉动薄膜10离开辊轴11表面，当磁性轮9移动至壳体1的右侧时，薄膜10会覆盖在陶瓷电容器的表面如图4所示的状态，当薄膜10覆盖在陶瓷电容器表面时会与承接板12接触，且施加给其一个向下的力，故承接板12向下移动挤压往复弹簧13，往复弹簧13被挤压带动齿轮14在齿板15的表面进行滚动，故齿板15会被向下推动，而当往复弹簧13被挤压且由于滑轨8为弧形设计，故薄膜10施加在承接板12表面的力不是持续性的，故往复弹簧13会向上带动磁性轮9旋转，即齿板15做上下往复运动，间歇挤压储液囊16，此时受包装加热影响玻璃釉处于流动状态，故会被挤压流出，此玻璃釉的流出规律贴合陶瓷电容器中介质的分布规律，即完成涂抹工作。

处于电位板2右侧的螺杆4内部线圈7被通电时呈现出与磁性轮9相反的磁性，故当磁性轮9滚至壳体1的右侧时会被此磁性吸附，帮助其进行滚动，此外，当玻璃釉从出液管18流出时，由于其具有一定的温度故此温度会被导热板19传递至剪切刀20内部，后当温度达到温感槽21的设定稳定时，弹簧杆失去限制而使剪切刀20向靠近辊轴11的方向移动，此时薄膜10已覆盖在陶瓷电容器表面，并处于受热收缩的状态，进而剪切刀20将薄膜10切割脱离辊轴11表面。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。