冲击吸收模块的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年4月12日提交的第10-2019-0043142号韩国专利申请的优先权，以及从其产生的所有权益，所述韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。

本公开涉及冲击吸收模块和包括该冲击吸收模块的显示设备。

背景技术：

各种显示设备正被开发用于诸如电视机、移动电话、平板计算机、导航系统、游戏机等的多媒体设备。

已经开发了包括冲击吸收模块的显示设备，以便吸收在使用期间当显示设备掉落时可能发生的对显示设备的冲击。

技术实现要素：

在显示设备的冲击吸收模块包括多个层的情况下，减小显示设备的总厚度可能是困难的，并且可能在层之间的界面处发生分离。

本发明的一个或多个实施方式提供了一种具有相对薄的结构和高耐用性的冲击吸收模块以及包括该冲击吸收模块的显示设备。

根据本发明的实施方式，冲击吸收模块包括冲击吸收层和基础层，其中，冲击吸收模块能够在冲击吸收层处附接到显示面板，冲击吸收层包括垫层和压纹粘合层，其中，垫层包括粘合聚合物树脂和位于粘合聚合物树脂中的中空颗粒，冲击吸收层能够通过压纹粘合层附接到显示面板。附接到显示面板的冲击吸收模块使冲击吸收层设置在显示面板和基础层之间。

在实施方式中，冲击吸收模块还可以包括光阻挡层。附接到显示面板的冲击吸收模块可以使压纹粘合层设置在显示面板和光阻挡层之间。

在实施方式中，粘合聚合物树脂可以包括丙烯酸聚合物、氨基甲酸乙酯聚合物、烯烃聚合物、酰亚胺聚合物、酰胺聚合物、酯聚合物、异氰酸酯聚合物、环氧聚合物和硅树脂聚合物中的至少一种。

在实施方式中，中空颗粒的壳可以包括聚合的丙烯酸单体或聚合的氯乙烯单体。中空颗粒的密度可在从约0.08克/立方厘米(g/cm³)至约0.40g/cm³的范围内。

在实施方式中，中空颗粒相对于垫层的总重量的重量百分比可以在从约0.5wt％至约20.0wt％的范围内。

在实施方式中，中空颗粒可包括从约10微米(μm)至约40μm的平均直径或从约40μm至约80μm的平均直径。

在实施方式中，压纹粘合层可以包括基底部分和从基底部分突出的图案，并且压纹粘合层可以通过图案附接到显示面板。

垫层还可以包括光阻挡材料。光阻挡材料可以是炭黑纳米颗粒。炭黑纳米颗粒相对于垫层的总重量的重量百分比可以在从约0.5重量百分比(wt％)至约5.0wt％的范围内。

冲击吸收层还可以包括含有聚酰亚胺的第一膜层。附接到显示面板的冲击吸收模块可以使压纹粘合层设置在显示面板和第一膜层之间。

基础层可以包括膜层、金属层和石墨层，膜层、金属层和石墨层在朝向冲击吸收层的方向上依次堆叠。膜层可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。金属层可以包括铜。

根据本发明的实施方式，冲击吸收层包括垫层和压纹粘合层，其中，垫层包括粘合聚合物树脂、中空颗粒和炭黑纳米颗粒，中空颗粒位于粘合聚合物树脂中，中空颗粒包括聚合的丙烯酸单体或聚合的氯乙烯单体，炭黑纳米颗粒位于粘合聚合物树脂中；压纹粘合层直接位于垫层上，并且冲击吸收层能够在压纹粘合层处附接到显示面板。

在实施方式中，炭黑纳米颗粒相对于垫层的总重量的重量百分比可以在从约0.5wt％至约5.0wt％的范围内，并且中空颗粒相对于粘合聚合物树脂和中空颗粒的总重量的重量百分比可以在从约0.5wt％至约20wt％的范围内。

压纹粘合层可以由彼此间隔开的多个突起限定，并且垫层的延伸部分可以限定多个突起。

中空颗粒可具有从约10μm至约80μm的范围内的平均直径。

根据本发明的实施方式，显示设备可以包括显示面板和能够附接到显示面板的冲击吸收层。冲击吸收层包括：垫层，包括丙烯酸树脂和位于丙烯酸树脂中的中空颗粒；光阻挡层，直接位于垫层上；以及压纹粘合层，冲击吸收层能够通过压纹粘合层附接到显示面板。垫层内的中空颗粒包括聚合的丙烯酸单体或聚合的氯乙烯单体，并且中空颗粒具有从约10μm至约80μm的平均直径。

显示面板可以包括发光器件、薄封装层和直接位于薄封装层上的输入感测传感器。薄封装层可以设置在发光器件上。输入感测传感器可以直接位于薄封装层上。

附图说明

通过以下结合附图的简要描述，将更清楚地理解实施方式。附图表示如本文中所述的非限制性实施方式。

图1是示出显示设备的实施方式的立体图。

图2是示出沿着图1的线i-i'截取的显示设备的一部分的实施方式的放大剖视图。

图3是示出冲击吸收模块的实施方式的放大剖视图。

图4是示出图3的冲击吸收层的实施方式的放大剖视图。

图5是示出中空颗粒的实施方式的放大剖视图。

图6a至图6f是示出冲击吸收层的修改实施方式的放大剖视图。

图7至图9是示出冲击吸收层的其他实施方式的放大剖视图。

图10是图3的基础层的实施方式的放大剖视图。

图11是图2的显示面板的实施方式的放大剖视图。

图12a和图12b是示出制造显示设备的方法的实施方式中的显示设备的结构的剖视图。

应当注意，这些附图旨在示出在某些示例性实施方式中使用的方法、结构和/或材料的一般特性，并且旨在补充下面提供的书面描述。然而，这些附图不是按比例绘制的，并且可能不精确地反映任何给定实施方式的精确结构或性能特性，并且不应被解释为限定或限制实施方式所涵盖的值的范围或性质。例如，为了清楚起见，可以减小或夸大分子、层、区域和/或结构元件的相对厚度和位置。各个附图中的类似或相同的附图标记的使用旨在表示类似或相同的元件或特征的存在。

具体实施方式

现在将参考其中示出有实施方式的附图更全面地描述本发明的实施方式。然而，本发明的示例性实施方式可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为仅受限于本文中阐述的实施方式；更确切地说，提供这些实施方式使得本公开将是全面且完整的，并且将向本领域普通技术人员充分地传达实施方式的构思。在附图中，为清楚起见，层和区域的厚度被夸大。附图中的相同的参考标号指代相同的元件，且因此，将省略其描述。

将理解，当元件被称为“连接至”或“联接至”另一元件时，其可直接连接至或直接联接至该另一元件，或者可存在介于中间的元件。相反，当元件被称为“直接连接至”或“直接联接至”另一元件时，不存在介于中间的元件。在说明书通篇，相同的标号指代相同的元件。

将理解，当元件被称为与另一元件相关(诸如，“位于…上”、“位于…之间”、“相邻”等)时，该元件可以直接位于另一元件上，或者可以在其之间存在介于中间的元件。相反，当元件被称为与另一元件相关(诸如，“直接位于…上”、“直接位于…之间”、“直接相邻”等)时，其之间不存在介于中间的元件。

将理解，虽然在本文中可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一个元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不背离示例性实施方式的教导的情况下，以下所讨论的第一元件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分可以被称作第二元件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

为易于描述，可在本文中使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。应当理解，除了附图中描绘的定向之外，空间相对术语旨在包含设备在使用或操作中的不同定向。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将随之被定向在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以包含上方和下方两种定向。设备可具有另外的定向(旋转90度或处于其他定向)，并且本文中使用的空间相对描述语应相应地进行解释。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，并且不旨在对示例性实施方式进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“该(the)”旨在还包括复数形式，除非上下文另有明确说明。如本文中所用，术语“和/或”包括相关列出项目中的一个或多个的任何和所有组合。“至少一个”不应被解释为限制“一(a)”或“一个(an)”。“或”意味着“和/或”。将进一步理解，当在本文中使用时，术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”指定所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或添加。

本文中参考作为示例性实施方式的理想化实施方式(以及中间结构)的示意图的剖视图描述本发明的示例性实施方式。如此，应预期例如由于制造技术和/或公差而导致的、图示的形状的变型。因此，本发明的示例性实施方式不应该解释为受限于如本文中示出的具体的区域形状，而是应包括例如由制造而导致的形状的偏差。

如本文中所使用的，“约”或“近似”包括所述值以及如由本领域普通技术人员在考虑到所讨论的测量和与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的限制)时所确定的特定值的可接受偏差范围内的平均值。例如，“约”可表示在一个或多个标准偏差内，或在所述值的±30％、±20％、±10％或±5％内。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的示例性实施方式所属领域中的普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。还应当理解的是，术语，诸如在常用字典中定义的那些术语，应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且除非在本文中明确地如此定义，否则不应以理想化或过于形式化的含义进行解释。

图1是示出显示设备dd的实施方式的立体图。如图1中所示，显示设备dd可以包括显示图像im的显示表面is。显示表面is可以被限定在与由彼此交叉的第一方向dr1和第二方向dr2限定的平面平行的平面中。显示表面is的法线方向(例如，显示设备dd的厚度方向)将被称为第三方向dr3。

在以下描述中，第三方向dr3可用于将每个元件的前表面或顶表面与其后表面或底表面区分开。然而，由第一方向dr1、第二方向dr2和第三方向dr3指示的方向可以仅仅是示例或相对概念，并且可以不限于以上示例，并且在某些实施方式中，它们可以被改变以表示其他方向。在下文中，第一方向至第三方向可以是分别由第一方向dr1、第二方向dr2和第三方向dr3指示的方向，并且将用相同的附图标记来标识。

在图1中，显示设备dd被示出为具有平坦的显示表面is，但是本发明不限于此。显示设备dd的显示表面is可以具有弯曲形状或三维形状。在显示设备dd的显示表面is具有三维形状的情况下，显示表面is可以包括在不同方向上定向的多个显示区域或显示区。在实施方式中，例如，显示设备dd可以具有形状像多边形柱的显示表面is。

根据一个或多个实施方式的显示设备dd可以是柔性显示设备dd。然而，本发明不限于该示例，并且在实施方式中，显示设备dd可以是相对刚性(例如，平坦或不可弯曲)的显示设备dd。图1中示例性地示出了可以用于便携式电子终端的显示设备dd。尽管未示出，但是便携式电子终端还可以包括安装在主板上并且设置在外壳构件(未示出)中的电子模块、相机模块、电源模块等。显示设备dd可用于相对大尺寸的电子设备(例如，电视机和监视器)或相对小尺寸或中尺寸的电子设备(例如，平板电脑、汽车导航系统、游戏机和智能手表)。

如图1中所示，显示表面is可以包括产生和/或显示图像im的显示区域da以及与显示区域da相邻的非显示区域nda。非显示区域nda可以不用于显示图像im。作为图像im的示例，图1中示出了图标图像。然而，本发明不限于该示例，并且在实施方式中，显示表面is可以仅包括显示区域da。

如图1中所示，显示区域da可以具有矩形形状。非显示区域nda在俯视图中可以包围显示区域da。然而，本发明不限于该示例，并且显示区域da和非显示区域nda的形状可以以互补的方式不同地改变。

图2是示出沿着图1的线i-i'截取的显示设备dd的一部分的实施方式的放大剖视图。图3是示出冲击吸收模块sam的实施方式的放大剖视图。图3中所示的冲击吸收模块sam可与图2中所示的冲击吸收模块sam对应。

参照图2，显示设备dd可以包括显示面板dp和冲击吸收模块sam。冲击吸收模块sam可以设置在显示面板dp下方。由于位于显示面板dp下方，因此冲击吸收模块sam可以在与显示图像im的方向相反的方向上沿着第三方向dr3设置。

参照图3，冲击吸收模块sam可以包括基础层bsl和冲击吸收层sal。基础层bsl可以设置在冲击吸收层sal下方。基础层bsl可以面对显示面板，且其间具有冲击吸收层sal。尽管未示出，但是可以在基础层bsl和冲击吸收层sal之间设置附加的粘合构件。

图4是示出图3的冲击吸收层sal的实施方式的放大剖视图。图5是示出冲击吸收层sal的中空颗粒的实施方式的放大剖视图。

参照图4，冲击吸收层sal可以包括垫层csl、压纹粘合层em和第一膜层fl1。在本说明书中，基膜层fl1可以指第一膜层fl1。

第一膜层fl1可以包括合成树脂膜。第一膜层fl1可以包括热固性树脂。在实施方式中，第一膜层fl1可以是聚酰亚胺树脂层，但是本发明不受限于第一膜层fl1的特定材料。第一膜层fl1可以由丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚异戊二烯、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、硅氧烷树脂、聚酰胺树脂和二萘嵌苯树脂中的至少一种形成或包括它们中的至少一种。

垫层csl可以设置在第一膜层fl1上。垫层csl可以包括树脂层rs(例如，粘合聚合物树脂rs)和中空颗粒cp。粘合聚合物树脂rs可以是通过聚合选自丙烯酸单体、氨基甲酸乙酯单体、烯烃单体、酰亚胺单体、酰胺单体、酯单体、异氰酸酯单体、环氧单体和硅树脂单体的单体组中的任一种而获得的均聚物。

粘合聚合物树脂rs可以是第一单体和第二单体的共聚物。第一单体和第二单体可以具有不同的类型，并且每个单体类型可以是选自上述单体组的单体。

然而，本发明不限于该示例，并且第二单体可以是不包括在上述单体组中的单体。在实施方式中，例如，第二单体可以是二胺单体或二醇单体。二胺单体或二醇单体可以用作交联剂。

烯烃单体可以是例如乙烯单体、丙烯单体或丁烯单体。环氧单体可以是例如双酚环氧单体。

在实施方式中，粘合聚合物树脂rs可以是通过聚合丙烯酸单体而获得的丙烯酸聚合物(例如，聚合的丙烯酸单体)。在实施方式中，例如，粘合聚合物树脂rs可以包括聚丙烯酸酯(例如，聚丙烯酸甲酯(“pma”)和聚丙烯酸乙酯(“pea”))、聚甲基丙烯酸甲酯(“pmma”)、聚丙烯腈(“pan”)和聚丙烯酰胺(“paa”)中的至少一种。然而，本发明不限于该示例，并且粘合聚合物树脂rs可以包括各种类型的丙烯酸聚合物。

在常规显示设备中，其中，附加的粘合层设置在垫层csl的顶表面或底表面上，构成冲击吸收模块sam的层的数量可以增加，这可以导致施加在每一层上的应力的增加。因此，可能在构成常规显示设备的冲击吸收层sal的每个层的边缘部分处发生粘合失效和层分离问题。

根据本发明的一个或多个实施方式，由于垫层csl包括粘合聚合物树脂rs(例如，是自粘的)，因此即使当垫层csl的顶表面和底表面上没有附加粘合剂层时，垫层csl也可以粘附到其他元件。因此，可不出现常规显示设备的上述问题。因此，可以改善本发明的一个或多个实施方式中的冲击吸收模块sam的耐用性。此外，由于在显示设备dd中省略了附加的粘合剂层，因此可以实现相对小厚度的冲击吸收模块sam。

在根据本发明的实施方式的冲击吸收层sal中，由于不在垫层csl上或下方设置附加的粘合剂层，因此可以通过相对简单的制造工艺制造冲击吸收层sal，并且可以降低制造工艺的成本。

中空颗粒cp可以分散在粘合聚合物树脂rs中。设置成多个的中空颗粒cp(例如，多个中空颗粒cp)可以均匀或非均匀地分散在粘合聚合物树脂rs中，以改善垫层csl的弹性性质。中空颗粒cp可以设置成多个以均匀地分散在粘合聚合物树脂rs中。

中空颗粒cp可以包括空隙部分hp(例如，空的部分hp)和包围空隙部分hp的壳sp。中空颗粒cp的壳sp可以包括有机聚合物材料。在实施方式中，例如，中空颗粒cp的壳sp可以由聚合物材料形成或包括聚合物材料，所述聚合物材料通过聚合丙烯酸单体和氯乙烯单体中的至少一种而获得(例如，聚合的丙烯酸单体或聚合的氯乙烯单体)。在实施方式中，中空颗粒cp可以由通过共聚丙烯腈单体和丙烯酸单体而获得的共聚物(例如，丙烯腈单体和丙烯酸单体的共聚聚合物)或通过共聚偏二氯乙烯单体和丙烯酸单体而获得的共聚物(例如，偏二氯乙烯单体和丙烯酸单体的共聚聚合物)形成，或者包括上述共聚物。

中空颗粒cp的密度可以在从约0.08克/立方厘米(g/cm³)至约0.40g/cm³的范围内，并且具体地，可以在约从0.12g/cm³至约0.30g/cm³的范围内。在中空颗粒cp的密度小于0.08g/cm³的情况下，中空颗粒cp可能无法均匀地分散在粘合聚合物树脂rs中。在中空颗粒cp的密度大于0.40g/cm³的情况下，中空颗粒cp的壳sp的厚度可增加，并且这可能导致中空颗粒cp的弹性力和冲击吸收率的劣化。

参照图5，中空颗粒cp可以包括空隙部分hp和壳sp。壳sp可围绕空隙部分hp。中空颗粒cp可以具有球形形状。然而，本发明不限于该示例，并且中空颗粒cp可以具有准球形形状(例如，具有至少一个不平坦部分的椭圆形表面或球形表面)。

中空颗粒cp的平均直径可以在从约10微米(μm)至约80μm的范围内，并且具体地，可以在从约20μm至约70μm的范围内。在中空颗粒cp不具有球形形状的情况下，中空颗粒cp的平均直径可以表示段的长度的平均值，每个段穿过中空颗粒cp的质心并且连接中空颗粒cp的外表面上的两个相对点。

在中空颗粒cp的平均直径小于10μm的情况下，中空颗粒cp的弹性力和冲击吸收率可降低。在这种情况下，冲击吸收模块sam可能无法有效地保护显示设备dd免受外部冲击。在中空颗粒cp的平均直径大于80μm的情况下，垫层csl的界面粗糙度可增加。在这种情况下，垫层csl的界面粘合强度可降低，并且因此故障率可提高。

根据本发明的实施方式，由于冲击吸收模块sam包括其中设置有具有约10μm至约80μm的平均直径的中空颗粒cp的垫层csl，因此冲击吸收模块sam可以具有足够高的界面粘合强度并且可以减小因外部冲击施加到显示设备dd的力。

中空颗粒cp可包括或限定其平均直径在从约10μm至约40μm的范围内的第一中空颗粒cp和其平均直径在从约40μm至约80μm的范围内的第二中空颗粒cp。垫层csl可以包括第一中空颗粒cp和第二中空颗粒cp中的至少一种。换句话说，垫层csl可以包括第一中空颗粒cp或第二中空颗粒cp，或者可以包括第一中空颗粒cp和第二中空颗粒cp两者。在垫层csl包括第一中空颗粒cp和第二中空颗粒cp两者的情况下，可以更适当地调节冲击吸收率和界面粘合强度。

中空颗粒cp相对于垫层csl的总重量的重量百分比可以在从约0.5wt％至约20.0wt％的范围内。粘合聚合物树脂rs相对于垫层csl的总重量的重量百分比可以在从约80.0wt％至约99.5wt％的范围内。

在实施方式中，中空颗粒cp相对于垫层csl的总重量的重量百分比可以在从约5.0wt％至约10.0wt％的范围内，并且粘合聚合物树脂rs相对于垫层csl的总重量的重量百分比可以在从约90.0wt％至约95.0wt％的范围内。

在中空颗粒cp的重量百分比小于0.5wt％的情况下，垫层csl的冲击吸收率可降低，并且因此，显示设备dd可能因外部冲击而容易地损坏。在中空颗粒cp的重量百分比大于20.0wt％的情况下，垫层csl可能不具有足够高的界面粘合强度，并且因此，可能在垫层csl的界面处发生层分离或脱离问题。

压纹粘合层em可以设置在垫层csl上。本发明不受限于压纹粘合层em的特定材料，并且本领域技术人员熟知的各种粘合材料可以用于压纹粘合层em。在实施方式中，例如，可以使用各种聚合物树脂中的至少一种作为压纹粘合层em的材料。

图案pt可以限定在压纹粘合层em的部分中或由压纹粘合层em的部分限定。压纹粘合层em可以包括基底部分bp，基底部分bp包括或限定彼此相对的第一表面ds和第二表面us。第一表面ds可以与垫层csl相邻并且设置在与由第一方向dr1和第二方向dr2限定的平面平行的平面中。图案pt可以限定在压纹粘合层em的基底部分bp的第二表面us处。第二表面us可以限定图案pt从其突出的参考表面或参考平面。

图案pt可以设置成各自从第二表面us延伸的多个突起。突起可以沿着基底部分bp(例如，沿着第一方向dr1)彼此间隔开，并且第二表面us的部分可以在彼此相邻的突起之间暴露。在实施方式中，图案pt和压纹粘合层em可以构成单个对象。作为单个对象，基底部分bp的延伸部分可以限定图案pt，或者图案pt可以限定基底部分bp的延伸部分。在图4中，图案pt被示出为具有突出的矩形形状，然而，本发明不受限于图案pt的特定形状。在实施方式中，例如，图案pt可以具有半圆形形状、半椭圆形形状或多边形形状。

由于压纹粘合层em包括设置成从基底部分bp的第二表面us突出的图案pt，因此可以增加粘合工艺中的冲击吸收模块sam和显示面板dp之间的粘合面积，并且可以增加冲击吸收模块sam和显示面板dp之间的粘合强度。

图6a至图6f是示出包括冲击吸收层sal-1a、sal-1b、sal-1c、sal-1d、sal-1e和sal-1f(在下文中称为sal-1a至sal-1f)的冲击吸收层sal的修改实施方式的放大剖视图。图7至图9是示出包括冲击吸收层sal-2、sal-3和sal-4的冲击吸收层sal的其他实施方式的放大剖视图。

图6a至图6f中所示的冲击吸收层sal-1a至sal-1f中的每一个以及图7至图9的冲击吸收层sal-2、sal-3和sal-4中的每一个可以与图4中所示的冲击吸收层sal对应，并且因此，下面的描述将集中于与图4中所描述的冲击吸收层sal的不同之处。

参照图6a至图6f，冲击吸收层sal-1a至sal-1f中的每个还可以包括光阻挡层bll。光阻挡层bll可包括基础树脂br和光阻挡颗粒ncb(例如，炭黑纳米颗粒ncb)。本发明不受限于基础树脂br的特定材料，并且在实施方式中，本领域中已知的材料(例如，聚合物树脂)可用于基础树脂br。炭黑纳米颗粒ncb可以具有纳米级的尺寸并且可以包括含碳材料，该含碳材料通过碳氢化合物的不完全燃烧产生并且具有胶体颗粒的形状。炭黑纳米颗粒ncb可以具有从约1纳米(nm)至约1000nm的范围内的平均直径，并且可以吸收可见光波长范围内的光。

由于冲击吸收层sal-1a至sal-1f中的每一个包括光阻挡层bll，所以从显示设备dd的外部入射到显示设备dd中的外部光可以被光阻挡层bll吸收。因此，可以减少外部光的反射。因此，可以改善显示设备dd的可视性。

参照图6a至图6f，第一膜层fl1和光阻挡层bll的堆叠位置可以不同地改变。换句话说，第一膜层fl1和光阻挡层bll可以堆叠在基础层bsl(例如，参见图3)和压纹粘合层em之间。这里，本发明不受限于第一膜层fl1和光阻挡层bll的特定堆叠顺序。

垫层csl可以直接附接到元件，该元件设置在垫层csl上或设置在垫层csl下方，而没有任何介于中间的附加粘合层。换句话说，垫层csl上的元件可以直接设置在垫层csl的顶部部分上，并且垫层csl下方的元件可以直接设置在垫层csl的底部部分上。在实施方式中，例如，参考图6a，光阻挡层bll可以直接设置在垫层csl上，并且第一膜层fl1可以直接设置在垫层csl下方。当两个元件彼此“直接设置”或“直接连接”时，可以在元件之间形成界面。

图6a至图6f示出了在第一膜层fl1、垫层csl和光阻挡层bll的堆叠顺序方面彼此不同的冲击吸收层sal-1a至sal-1f。

在图6a中所示的冲击吸收层sal-1a中，垫层csl可以直接设置在第一膜层fl1上，并且光阻挡层bll可以直接设置在垫层csl上。

在图6b中所示的冲击吸收层sal-1b中，光阻挡层bll可以直接设置在垫层csl上，并且第一膜层fl1可以设置在光阻挡层bll上。

在图6c中所示的冲击吸收层sal-1c中，第一膜层fl1可以设置在光阻挡层bll上，并且垫层csl可以直接设置在第一膜层fl1上。

在图6d中所示的冲击吸收层sal-1d中，第一膜层fl1可以直接设置在垫层csl上，并且光阻挡层bll可以设置在第一膜层fl1上。

在图6e中所示的冲击吸收层sal-1e中，光阻挡层bll可以设置在第一膜层fl1上，并且垫层csl可以直接设置在光阻挡层bll上。

在图6f中所示的冲击吸收层sal-1f中，第一膜层fl1可以直接设置在垫层csl上，并且垫层csl可以直接设置在光阻挡层bll上。

尽管是图7至图9示出了其中冲击吸收层sal-2、sal-3和sal-4具有特定堆叠结构的示例，但是冲击吸收层sal-2、sal-3和sal-4内的层的堆叠结构可以如图6a至图6f中所示那样进行各种改变。

参照图7，冲击吸收层sal-2可以包括顺序堆叠的第一膜层fl1、垫层csl-1和压纹粘合层em。

参照图7，垫层csl-1还可以包括炭黑纳米颗粒ncb。由于垫层csl-1包括炭黑纳米颗粒ncb，因此垫层csl-1可以具有光阻挡功能。

炭黑纳米颗粒ncb相对于垫层csl-1的总重量的重量百分比可以在从约0.5wt％至约5.0wt％的范围内。在垫层csl-1中，中空颗粒cp相对于粘合聚合物树脂rs和中空颗粒cp的总重量的重量百分比可以在从约0.5wt％至约20.0wt％的范围内，并且具体地，可以在从约5.0wt％至约10.0wt％的范围内。

在垫层csl-1满足上述比例条件的情况下，垫层csl-1可以在光阻挡功能、冲击吸收率和界面粘合强度方面具有期望的特性。

由于垫层csl-1具有光阻挡功能，所以可以从冲击吸收层sal-2省略光阻挡层bll。因此，冲击吸收层sal-2可以被制造成具有相对薄的结构。此外，由于构成冲击吸收层sal-2的层的数量减少，因此可以减小施加在构成冲击吸收层sal-2的每个层的边缘部分上的应力。因此，可以减少或有效地防止在每个层的边缘部分的界面处的层分离或脱离问题。

图8的冲击吸收层sal-3还可以包括直接设置在垫层csl-1和压纹粘合层em之间的光阻挡层bll。由于冲击吸收层sal-3还包括设置在包括炭黑纳米颗粒ncb的垫层csl-1上的光阻挡层bll，因此可以减小外部光的反射，并且可以进一步改善显示设备dd的可视性。

参照图9，在冲击吸收层sal-4中，垫层csl-2和压纹粘合层em可以设置成形为单个对象。即，压纹粘合层em由彼此间隔开的多个突起(例如，图案pt)限定，并且垫层csl-2的延伸部分限定多个突起。在这种情况下，图案pt可以限定在垫层csl-2的第二表面us中或限定在垫层csl-2的第二表面us处。图9的垫层csl-2的第二表面us可以是与图4的压纹粘合层em的第二表面us对应的表面。由于垫层csl-2和压纹粘合层em设置为单个对象，因此可以进一步减少构成冲击吸收层sal-4的层的数量。因此，可以进一步减少或有效地防止在每个层的边缘部分处的层分离或脱离问题。

图10是图3的基础层bsl的实施方式的放大剖视图。基础层bsl可以包括在朝向冲击吸收层sal的方向上顺序堆叠的第二膜层fl2、金属层mtl和石墨层grp。第一粘合层adh1可以设置在石墨层grp和金属层mtl之间，并且第二粘合层adh2可以设置在金属层mtl和第二膜层fl2之间。基础层bsl可以设置在冲击吸收层sal下方，以保护冲击吸收模块sam免受外部温度变化或外部冲击的影响。石墨层grp可以设置成最靠近冲击吸收层sal。

第二膜层fl2可以具有与上述第一膜层fl1的特征基本相同的特征。第二膜层fl2可以由例如聚对苯二甲酸树脂形成或包括例如聚对苯二甲酸树脂。金属层mtl可以由多种金属材料(例如，铜等)中的至少一种形成或包括多种金属材料中的至少一种。

图11是示出图2中所示的显示面板dp的放大剖视图。参照图11，显示面板dp可以包括衬底bl、电路层cl、发光器件层odl、薄封装层tfe、输入感测传感器iss(例如，输入感测层iss)和窗wd。

衬底bl可以包括合成树脂膜。衬底bl可以包括热固性树脂。衬底bl可以是聚酰亚胺树脂层，但是本发明不受限于衬底bl的特定材料。衬底bl可以包括丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚异戊二烯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、硅氧烷树脂、聚酰胺树脂和二萘嵌苯树脂中的至少一种。

电路层cl可以设置在衬底bl上。电路层cl可以包括多个绝缘层和多个电路器件(未示出)。绝缘层可以包括有机层和/或无机层。电路器件(未示出)可以包括信号线、像素驱动电路等。电路层cl可以通过使用涂覆或沉积工艺设置绝缘层、半导体层和导电层并且然后使用光刻工艺图案化绝缘层、半导体层和导电层来形成。

发光器件层odl可以包括设置成多个的发光器件od(例如，多个发光器件od)以及像素限定层pdl。发光器件od可以各自包括第一电极el1、空穴传输区域htr、发光层eml、电子传输区域etr和第二电极el2。发光器件od可以连接到电路层cl以被控制和/或驱动，从而产生光、显示图像im(参见图1)等。

第一电极el1可以具有导电性质。第一电极el1可包括金属合金或导电化合物或者由金属合金或导电化合物形成。第一电极el1可以是阳极。在实施方式中，第一电极el1可以是像素电极。本发明不受限于第一电极el1的特定材料，并且第一电极el1中可以包括本领域中已知的材料中的至少一种。

空穴传输区域htr可以设置在第一电极el1上。空穴传输区域htr可以包括空穴注入层、空穴传输层、空穴缓冲层和电子阻挡层中的至少一种。空穴传输区域htr可具有由单一材料或多种不同材料形成的单层结构，或者具有包括多个层的多层结构，多个层由多种不同材料形成。本发明不受限于空穴传输区域htr的特定材料，并且在实施方式中，空穴传输区域htr中可以包括本领域中已知的材料中的至少一种。

发光层eml可以设置在空穴传输区域htr上。发光层eml可以包括有机化合物作为其发光材料。然而，本发明不限于该示例，并且在实施方式中，发光层eml可以包括量子点材料作为其发光材料。在实施方式中，量子点的核可以选自ii-vi化合物、iii-v化合物、iv-vi化合物、iv元素、iv化合物及其组合，但本发明不限于该示例。

电子传输区域etr可以设置在发光层eml上。电子传输区域etr可以包括空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层中的至少一个，但是本发明不限于该示例。电子传输区域etr可以具有由单一材料或由多种不同材料设置或形成的单层结构，或者具有包括多个层的多层结构，多个层包括多种不同材料或由多种不同材料形成。本发明不受限于电子传输区域etr的特定材料，并且在实施方式中，电子传输区域etr中可以包括本领域中已知的材料中的至少一种。

第二电极el2可以设置在电子传输区域etr上。第二电极el2可以是公共电极或阴极。本发明不受限于第二电极el2的特定材料，并且在实施方式中，第二电极el2中可以包括本领域中已知的材料中的至少一种。

像素限定层pdl可以限定开口，发光器件od的部分设置在该开口中。像素限定层pdl的开口可以限定显示面板dp的像素的发光区域，但不限于此。

在实施方式中，薄封装层tfe可以直接覆盖第二电极el2。在实施方式中，可以进一步设置封盖层(未示出)以覆盖第二电极el2。这里，薄封装层tfe可以直接覆盖封盖层。薄封装层tfe可以包括有机层和无机层中的至少一个。

输入感测传感器iss可以设置在薄封装层tfe上。输入感测传感器iss可以直接设置在薄封装层tfe上。输入感测传感器iss可以感测由施加到显示面板dp的外部对象引起的静电电容的变化或压力的变化，并且通过该感测获得的信息可以用于确定是否存在到显示面板dp或显示设备dd的外部输入。

窗wd可以设置在输入感测传感器iss上。窗wd可以是塑料衬底、玻璃衬底或包括有机/无机组合材料的衬底。窗wd可以包括合成树脂膜。窗wd可以是包括丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚异戊二烯、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、硅氧烷树脂、聚酰胺树脂和二萘嵌苯树脂中的至少一种的合成树脂膜。

在图11的描述中，显示面板dp的发光器件od被描述为自发光器件，但是本发明不限于该示例。在实施方式中，例如，显示面板dp可以是液晶显示面板、等离子体显示面板、电泳显示面板、微机电系统(“mems”)显示面板和电润湿显示面板中的一种。

图12a和图12b是示出在将显示面板dp粘附到冲击吸收模块sam的方法的实施方式中的显示设备dd的层结构的放大剖视图。具体地，图12a和图12b分别示出了在将显示面板dp和冲击吸收模块sam彼此粘附的工艺的实施方式之前和之后的显示设备dd的结构。图12a和图12b的显示面板dp和冲击吸收模块sam可以具有与前述实施方式中的那些基本相同的特征。

参照图12a和图12b，显示面板dp和冲击吸收模块sam可以通过冲击吸收模块sam中的压纹粘合层em彼此粘附。在将显示面板dp粘附到冲击吸收模块sam的工艺中，可以通过压力来平坦化限定在压纹粘合层em中的图案pt。也就是说，图案pt的突起被压缩以与冲击吸收模块sam内的第二表面us一致，并限定如图12b中所示的被平坦化的第二表面us。因此，显示设备dd中所包括的、联接到显示面板dp的压纹粘合层em可以不包括图案pt。

在下文中，根据本发明的实施方式，可以参考实施方式和比较性实施方式来描述冲击吸收模块sam和包括该冲击吸收模块sam的显示设备dd的技术效果。

1.测量冲击吸收率

(1)制造冲击吸收层sal

使用粘合层将包括聚酰亚胺的第一膜层fl1设置在由铜制成的金属支承层上。此后，通过在第一膜层fl1上直接设置垫层csl而不插入任何粘合层来提供根据示例性实施方式1的冲击吸收层sal。在示例性实施方式1的冲击吸收层sal中，通过将粘性丙烯酸聚合物树脂和中空颗粒cp结合来提供垫层csl。

通过与示例性实施方式1的冲击吸收层sal的方法相同的方法提供比较性实施方式1的比较性冲击吸收层，其不同之处在于，比较性垫层仅由非粘性丙烯酸聚合物树脂形成，并且在比较性垫层和比较性第一膜层之间另外设置粘合构件。

(2)测量冲击吸收率

示例性实施方式1的冲击吸收层sal固定地设置在测试衬底上，并且然后，使13.8克(g)的不锈钢(“sus”)球从10厘米(cm)的高度落下，以测量施加在垫层csl上的冲量(s1)。然后，移除冲击吸收层sal，并使13.8g的sus球从10cm的相同高度落到空的测试衬底上，以测量施加在测试衬底上的冲量(s0)。将该过程重复三次。之后，使用以下公式计算垫层csl的冲击吸收率。

冲击吸收率(％)＝(s0-s1)/(s0×100)，其中s0是施加在测试衬底上的冲量，并且s1是施加在垫层csl上的冲量。

通过与示例性实施方式1中的方法相同的方法测量比较性实施方式1中的冲击吸收率，不同之处在于，使用根据比较性实施方式1的比较冲击吸收层。

下面的表1总结了根据示例性实施方式1和比较性实施方式1的冲击吸收层的冲击吸收能力。

[表1]

参照表1，根据示例性实施方式1的冲击吸收层sal的每次撞击时的冲击吸收率和平均冲击吸收率高于根据比较性实施方式1的比较性冲击吸收层的冲击吸收率。该结果表明，根据示例性实施方式1的冲击吸收层sal具有改善的冲击吸收效果。

在根据本发明实施方式的冲击吸收层sal中，垫层csl可以包括粘合聚合物树脂rs和中空颗粒cp，并且可以省略附加的粘合层，从而导致这种改善的冲击吸收效果。

示例性实施方式1中的冲击吸收层sal由通过铜制成的金属支承层、由聚酰亚胺制成的第一膜层fl1和垫层csl组成，但是不包括光阻挡层bll和压纹粘合层em。然而，由于光阻挡层bll和压纹粘合层em分别用作光阻挡元件和粘合元件，因此它们对冲击吸收的贡献很小。因此，如果在示例性实施方式1和比较性实施方式1中，设置在冲击吸收层sal中的光阻挡层bll和压纹粘合层em具有相同的结构，则预期将获得其中冲击吸收率的差异与表1中的冲击吸收率的差异相似的结果。

根据本发明的一个或多个实施方式，冲击吸收模块sam可以包括垫层csl，垫层csl包括粘合聚合物树脂rs和中空颗粒cp，中空颗粒cp分散在粘合聚合物树脂rs中并且包括空隙部分hp和包围空隙部分hp的壳sp。因此，可以减少或有效地防止因应力引起的构成冲击吸收模块sam的层的分离或脱离。

根据本发明的一个或多个实施方式的显示设备dd可以包括上述冲击吸收模块sam。因此，显示设备dd可以具有相对高的耐用性，以抵抗来自外部冲击对其产生的力，并且可以具有相对薄的总厚度。

根据本发明的一个或多个实施方式，冲击吸收模块sam可以具有相对高的耐用性和减小的总厚度，这提供了相对薄的结构。

根据本发明的一个或多个实施方式，包括冲击吸收模块sam的显示设备dd可以具有相对高的耐用性和薄的结构。

虽然已经具体示出和描述了本发明的实施方式，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在本发明的实施方式中进行形式和细节上的改变。