一种LED显示器件的制作方法

本发明属于显示器件领域，涉及一种led显示器件。
背景技术：
：液晶显示器、有源矩阵有机发光二极体面板(activematrix/organiclightemittingdiode，简称amoled)等是目前普遍的小尺寸显示器。目前普遍的小尺寸显示器都存在亮度有限、无法使人在强光下看到其显示的图像的问题。随着发光二极管(lightingemittingdiode，简称led)在显示及照明领域的广泛应用，可以采用微米级led(microled)芯片组成的显示器件代替目前普遍的小尺寸显示器。由于led芯片组成的显示器件具有亮度高的特点，因此可以使人在强光下清晰地看到其显示的图像。micro-led为微型化led阵列结构，具有自发光显示特性，其技术优势包括全固态、长寿命、高亮度、低功耗、体积较小、超高分辨率、可应用于高温或辐射等极端环境。相较于同为自发光显示的oled技术，micro-led不仅效率较高、寿命较长，材料不易受到环境影响而相对稳定，也能避免产生残影现象等。cn109411458a公开了一种micro-led显示器件及其制作方法，该microled显示器件包括：基板、三个micro-led芯片、三块固化透明胶；其中，每一个所述micro-led芯片均与所述基板相连；每一个所述micro-led芯片上分别覆盖有一块所述固化透明胶；若干红光量子点、若干绿光量子点以及若干蓝光量子点分别混合在三块所述透明胶中。cn106356386a公开了一micro-led阵列背光源的喷墨打印量子点显示装置，包括一micro-led基底，micro-led基底上设置有若干按阵列排列的rgb像素单元，每一rgb像素单元包括一红色量子点单元、一绿色量子点单元和一透明单元；红色量子点单元包括micro-led芯片和红色量子点材料，红色量子点材料经micro-led芯片发出的蓝光激发而发出红光；绿色量子点单元包括micro-led芯片和绿色量子点材料，绿色量子点材料经micro-led芯片发出的蓝光激发而发出绿光；透明单元包括micro-led芯片和透明材料，透明材料用于直接透过micro-led芯片发出的蓝光；rgb像素单元外设置有透明材料用于封装。cn109979960a公开了一种基于量子点光转换层的全彩micro-led显示器件的制作方法，涉及显示器制备
技术领域：
，解决现有量子点材料直接涂到micro-led表面，涂覆工艺完成后，相邻像素单元上方的量子点材料在低温热退火过程中会横向扩散，不同量子点材料的混合会造成严重的光串扰问题。光源阵列和量子点膜层紧密粘附在一起，存在难以分离的问题，通过将不同颜色的量子点材料分区涂覆到玻璃或聚合物基板不同位置处制备光转换层基板。将单色micro-led显示阵列与光转换基板粘合，实现micro-led的全彩显示。凹槽底部制备dbr反射镜抑制单色micro-led阵列光源出射，提高光源利用率。现有的量子点荧光薄膜在与micro-led结合使用时，由于纯量子点制备的薄膜厚度不容易做厚，故不能完全充分吸收micro-led的蓝光，所以在实际应用中还需要结合滤光片等，导致器件成本增大、无法做超薄器件、加工工艺复杂。技术实现要素：针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种led显示器件，所述显示器件使用特殊的具有散射增强效应的双连续多孔结构的量子点薄膜，极大提高了量子点薄膜对于led的蓝光的吸收能力，提高了显示器件的亮度，简化了led显示器件的结构。为达上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种led显示器件，所述显示器件包括基板以及设置于基板上的led阵列，所述led阵列包括led芯片，以及由led芯片依次连接的粘结层和量子点薄膜层，所述量子点薄膜层为具有散射增强效应的双连续多孔结构的量子点薄膜。本发明中，所述led阵列中led芯片的排列方式可以根据具体显示需求进行具体调整，可以是矩形阵列、圆形阵列、椭圆形阵列或无规则阵列等，各led芯片的间距可以相等也可以不等。作为本发明优选的技术方案，所述具有双连续多孔结构的量子点薄膜的制备方法包括以下步骤：(1)将第一嵌段共聚物与第二嵌段共聚物熔融混炼，冷却后得到混合料；(2)将量子点分散于溶剂中，得到量子点分散液，再向量子点分散液中加入步骤(1)得到的混合料，搅拌后去除溶剂得到嵌段共聚物修饰的量子点；(3)将步骤(2)得到的嵌段共聚物修饰的量子点熔融压片，退火后得到具有双连续多孔结构的量子点薄膜。作为本发明优选的技术方案，所述第一嵌段共聚与第二嵌段共聚物分别独立地包括苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、聚三羟基丁酸酯-聚乙二醇共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯共聚物或聚乙二醇-聚己内酯-聚乙二醇共聚物中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：苯乙烯-丁二烯共聚物和苯乙烯-异戊二烯共聚物的组合、苯乙烯-异戊二烯共聚物和聚三羟基丁酸酯-聚乙二醇共聚物的组合、聚三羟基丁酸酯-聚乙二醇共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的组合、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯共聚物的组合、苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯共聚物和聚乙二醇-聚己内酯-聚乙二醇共聚物的组合或聚三羟基丁酸酯-聚乙二醇共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯共聚物的组合；所述第一嵌段共聚物与第二嵌段共聚物不相同。优选地，所述第一嵌段共聚与第二嵌段共聚物的数均分子量分别独立地为1000～5000，如1000、2000、3000、4000或5000等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。本发明中，量子点与嵌段聚合物之间存在的稳定化学键合，嵌段聚合物也为之提供物理隔绝的保护，结构不容易被破坏，降低光热水氧的影响，工作稳定性得到提高；量子点与嵌段聚合物复合材料可以提高量子点的分散性，控制量子点之间的距离，减小量子点制备成薄膜后由于荧光共振能量转移(fret)而产生的效率降低；量子点与嵌段聚合物共混物制备的荧光薄膜的稳定性较好，还可以不必再结合其他的薄膜保护层材料或者阻隔层，可以简化制备工艺，降低成本。本发明中，通过使用两种以上的嵌段聚合物，结合制备方法形成了双连续多孔结构，双连续多孔结构的散射效应可以促进蓝光的吸收(提高吸光度)和发射的荧光的出射(提高出光效率)，从而可以充分吸收led的蓝光，不但可以提高量子点荧光薄膜的荧光强度，制备高亮度的超薄量子点荧光薄膜，还可以简化产品工艺、重量，减少加工成本，实现显示器件的超薄化。作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述熔融混炼的温度为120～150℃，如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，步骤(1)所述第一前段共聚物与所述第二前段共聚物的质量比为0.25～4:1，如0.25:1、0.5:1、0.75:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1或4:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述量子点包括绿光量子点或红光量子点；优选地，所述绿光量子点包括zns量子点、znse量子点、cds量子点、cdse量子点、inp量子点或钙钛矿量子点中的任意一种。优选地，所述红光量子点包括zns量子点、znse量子点、cds量子点、cdse量子点、inp量子点或钙钛矿量子点中的任意一种。优选地，所述蓝光量子点包括zns量子点、znse量子点、cds量子点、cdse量子点、inp量子点或钙钛矿量子点中的任意一种。优选地，步骤(2)所述溶剂包括甲醇、乙醇、四氢呋喃、乙酸乙酯或丙酮中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：甲醇和乙醇的组合、乙醇和四氢呋喃的组合、四氢呋喃和乙酸乙酯的组合、乙酸乙酯和丙酮的组合、丙酮和乙醇的组合或乙醇、四氢呋喃和乙酸乙酯的组合等。优选地，步骤(2)所述量子点分散液的浓度为30～80mg/ml，如30mg/ml、40mg/ml、50mg/ml、60mg/ml、70mg/ml或80mg/ml的组合等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述混合料的质量与所述量子点的质量比为5～20:1，如5:1、6:1、8:1、10:1、12:1、15:1、18:1或20:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为24～48h，如24h、28h、32h、36h、40h、44h或48h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述熔融压片的温度为120～150℃，如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，步骤(3)所述熔融压片的时间为1～3min，如1min、1.5min、2min、2.5min或3min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述退火的温度为80～100℃，如80℃、82℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃或100℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，步骤(3)所述退火的时间为10～20min，10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，所述基板包括导电玻璃、pet基板、pi基板以及pen基板中的任意一种。作为本发明优选的技术方案，所述粘结层包括硅胶树脂粘结剂和/或环氧树脂粘结剂。与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明提供一种led显示器件，所述显示器件使用特殊的具有散射增强效应的双连续多孔结构的量子点薄膜，极大提高了量子点薄膜对于led的蓝光的吸收能力，提高了显示器件的亮度，简化了led显示器件的结构。附图说明图1是本发明提供的led显示器件的结构俯视图；图2是本发明提供的led显示器件的结构侧视图。图中：1-基板，2-led阵列，3-led芯片，4-粘结层，5-量子点薄膜层。下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：实施例1本实施例提供一种具有双连续多孔结构的量子点薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将苯乙烯-丁二烯共聚物(分子量1000)与聚三羟基丁酸酯-聚乙二醇共聚物(分子量2000)按照质量比0.25:1在120℃下熔融混炼，冷却后得到混合料；(2)将cdse量子点分散于乙醇中，得到量子点分散液，所述量子点分散液的浓度为30mg/ml，再向量子点分散液中加入步骤(1)得到的混合料，所述混合料的质量与所述量子点的质量比为5:1，搅拌24h后去除溶剂得到嵌段共聚物修饰的量子点；(3)将步骤(3)得到的嵌段共聚物修饰的量子点120℃下熔融压片3min，80℃下退火20min后得到具有双连续多孔结构的量子点薄膜。实施例2本实施例提供一种具有双连续多孔结构的量子点薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯共聚物(分子量5000)与乙二醇-聚己内酯-聚乙二醇(分子量5000)按照质量比4:1在150℃下熔融混炼，冷却后得到混合料；(2)将zns量子点分散于乙酸乙酯中，得到量子点分散液，所述量子点分散液的浓度为50mg/ml，再向量子点分散液中加入步骤(1)得到的混合料，所述混合料的质量与所述量子点的质量比为10:1，搅拌36h后去除溶剂得到嵌段共聚物修饰的量子点；(3)将步骤(3)得到的嵌段共聚物修饰的量子点150℃下熔融压片1min，90℃下退火15min后得到具有双连续多孔结构的量子点薄膜。实施例3本实施例提供一种具有双连续多孔结构的量子点薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将苯乙烯-丁二烯共聚物共聚物(分子量3000)与乙二醇-聚己内酯-聚乙二醇(分子量3000)按照质量比1:1在130℃下熔融混炼，冷却后得到混合料；(2)将znse量子点分散于乙酸乙酯中，得到量子点分散液，所述量子点分散液的浓度为60mg/ml，再向量子点分散液中加入步骤(1)得到的混合料，所述混合料的质量与所述量子点的质量比为8:1，搅拌30h后去除溶剂得到嵌段共聚物修饰的量子点；(3)将步骤(3)得到的嵌段共聚物修饰的量子点140℃下熔融压片2min，80℃下退火12min后得到具有双连续多孔结构的量子点薄膜。实施例4本实施例除了将znse量子点替换为zns量子点外，其他条件均与实施例3相同。实施例5本实施例除了将znse量子点替换为cdse量子点外，其他条件均与实施例3相同。本发明具体实施方式部分以led显示器件中的led显示器件为例对本申请的技术效果进行说明。实施例6本实施例提供一种led显示器件，其结构如图1和图2所示，所述显示器件包括基板1以及设置于基板上的led阵列2，所述led阵列2包括9个led芯片3，以及由led芯片依次连接的粘结层4和量子点薄膜层5，所述量子点薄膜层5为实施例3制备的具有双连续多孔结构的量子点薄膜。实施例7本实施例提供一种led显示器件，其结构如图1和图2所示，所述显示器件包括基板1以及设置于基板上的led阵列2，所述led阵列2包括9个led芯片3，以及由led芯片依次连接的粘结层4和量子点薄膜层5，所述量子点薄膜层5为实施例4制备的具有双连续多孔结构的量子点薄膜。实施例8本实施例提供一种led显示器件，其结构如图1和图2所示，所述显示器件包括基板1以及设置于基板上的led阵列2，所述led阵列2包括9个led芯片3，以及由led芯片依次连接的粘结层4和量子点薄膜层5，所述量子点薄膜层5为实施例5制备的具有双连续多孔结构的量子点薄膜。实施例9本实施例提供一种led显示器件，其结构如图1和图2所示，所述显示器件包括基板1以及设置于基板上的led阵列2，所述led阵列2包括9个led芯片3，以及由led芯片依次连接的粘结层4和量子点薄膜层5，所述led阵列2中由上至下，第一排至第三排依次使用实施例3、实施例4以及实施例5制备的具有双连续多孔结构的量子点薄膜。对比例1本对比例除了在制备量子点薄膜时将乙二醇-聚己内酯-聚乙二醇(分子量3000)替换为等质量的苯乙烯-丁二烯共聚物共聚物(分子量3000)外，其他条件均与实施例3相同。对比例2本对比例除了在制备量子点薄膜时将苯乙烯-丁二烯共聚物共聚物(分子量3000)替换为等质量的乙二醇-聚己内酯-聚乙二醇(分子量3000)外，其他条件均与实施例3相同。对比例3本对比例提供一种led显示器件，除了量子点薄膜层使用对比例1提供的量子点薄膜外，其他条件均与实施例4相同。对比例4本对比例提供一种led显示器件，除了量子点薄膜层使用对比例2提供的量子点薄膜外，其他条件均与实施例4相同。对实施例6-9以及对比例3和4提供的led显示器件的归一化荧光强度进行测试，结果如表1所示。上述led芯片在测试时发出450nm蓝光。表1归一化荧光强度/a.u.实施例61实施例70.96实施例80.92实施例90.95对比例30.08对比例40.10从表1的测试结果可以看出，本申请提供的led显示器件的归一化荧光强度为1，证明该led显示器件相比于其他实施例器件可以充分利用led所发出的蓝光。而对比例3和4在制备量子点薄膜时未使用乙二醇-聚己内酯-聚乙二醇共聚物以及将苯乙烯-丁二烯共聚物，使得led显示器件对led所发出的蓝光利用率大幅下降。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12