线束的制造装置的制作方法

本发明涉及线束的制造装置。

背景技术：

在电车等铁路车辆中使用的线束通过捆扎多个电线来构成。在制造线束时，以成为预先设定的电线长度的方式切断各电线，沿实际尺寸大小的布线图布设各电线，并在布设后的电线、电线束的预定位置安装附属器件来进行线束的组装(例如，参照专利文献1)。

专利文献1中公开了以下方法：在显示器显示实际尺寸大小的布线图(布线图像)，并沿布线图像布设电线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2016/0064121a1号说明书

技术实现要素：

发明所要解决的课题

在电车等铁路车辆中使用的线束使用多个电线来构成。因此，期待指导作业来支持操作人员以便难以引起误布线等错误，从而提高操作性。

因此，本发明的目的在于提供一种改善了布线作业等的操作性的线束的制造装置。

用于解决课题的方案

本发明的目的在于解决上述课题，提供线束的制造装置，在多个显示器显示长度方向的大小为实际尺寸大小的布线图，并沿上述布线图布设电线，从而制造线束，其中，具备显示控制部，该显示控制部参照作为能够特定上述电线的布线顺序的数据库的作业方法信息，按照布线顺序在上述显示器依次显示示出所要布设的上述电线的位置的布线位置显示，上述作业方法信息包含示出上述布线位置显示的显示位置的坐标信息，上述显示控制部使上述布线位置显示显示在上述显示器的上述坐标信息所示出的显示位置。

发明的效果

根据本发明，能够提供改善了布线作业等的操作性的线束的制造装置。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的线束的制造装置的简要结构图。

图2是示出作业台的图，(a)是分解立体图，(b)是立体图。

图3是示出作业方法信息的一例的图。

图4的(a)是示出显示器的显示例的图，(b)是其主要部分放大图，(c)是示出图标的另一例的图。

图5的(a)～(c)是说明引导显示的图。

图6是示出附设有环形标记和标记带的电线的端部的图。

图7是示出导通检查作业时的显示例的图。

图8是进展状况显示画面的一例。

图9是示出制造线束时的顺序的流程图。

图10是示出制造线束时的顺序的流程图。

图11是示出制造线束时的顺序的流程图。

图12是示出作业历史信息的一例的图。

符号的说明

10—线束的制造装置，11—电线，14—显示器，143—布线图，143a—制造信息画面，145—布线位置显示，146—条形码(识别码)，146a—图标，146b—导通检查显示，147—引导显示，147a—箭头，148—作业中显示，148a—作业中显示区域，16—控制装置，161—显示控制部，165—时刻记录部，171—布线图像数据，172—作业方法信息，211—进展状况管理部。

具体实施方式

[实施方式]

以下，根据附图来说明本发明的实施方式。

图1是本实施方式的线束的制造装置的简要结构图。在本实施方式中制造的线束例如用于电车的设备间布线。

如图1所示，线束的制造装置10是以下装置：排列地配置有具有显示部141和配置于该显示部141的周围的边框部142的多个显示器14，在多个显示器14显示实际尺寸大小的布线图(布线图像)143，并沿布线图143布设电线来制造线束。

线束的制造装置10具备：供给所要布设的电线11的电线供给装置12；切断从电线供给装置12供给来的电线11的电线切断机13；排列多个显示器14而构成的作业台15；以及进行电线供给装置12、电线切断机13的控制和进行显示器14的显示控制等的控制装置16。

电线11在线状的导体的外周包覆绝缘体，但电线11例如也可以如lan缆线那样，在多根线状的导体的外周分别包覆绝缘体，并由外部护套将其一并包覆从而一体化。此处，绝缘体也可以由绝缘性的树脂构成，并且也可以为一层或多层。外部护套也可以以填埋绝缘体之间的方式通过固体挤压(solidextrusion)来形成，并且也可以呈管状。

电线供给装置12例如具有：卷绕有电线11的卷轴121；能够旋转地支撑卷轴121的支撑部件122；以及保持从卷轴121供给的电线11并在轨道123上行驶来搬运(抽出)电线的搬运机器人124。在卷轴121附设有用于识别所卷绕的电线11的品种的电线识别码(未图示)。轨道123设于作业台15的上方，并固定于作业台15。

电线切断机13使用内置的切断刀片(未图示)，来切断由搬运机器人124抽出的电线11。通过变更由支撑部件122支撑的卷轴121，能够变更所要布设的电线11的种类。在卷轴121的后段设有送料器，由该送料器测定所抽出的电线11的长度，但对此未图示。此外，也可以不具备搬运机器人124，由人手抽出从送料器送出的电线11。并且，也可以也不具备送料器，由人手从卷轴121抽出电线11。

作业台15是用于进行电线11的布线作业的台，在其上表面设有显示实际尺寸大小的布线图143的显示器14。铁路车辆用的线束例如为30m，非常长，因而作业台15将多个显示器14排列成一列来构成。此处，将二十四台显示器14排列成一列来构成作业台15。此外，排列于作业台15的显示器14的个数不限定于此。并且，显示器14的配置也不限定于图示例子，能够根据要制造的线束的形状来适当地变更。例如，也可以纵横呈矩阵状地配置显示器14。

显示器14例如由液晶显示器等构成。如图2的(a)、(b)所示，作业台15具有框架151，该框架151具有用于载置显示器14的凹状的收纳部151a，并且作业台15构成为从框架151的上方将显示器14收纳在收纳部151a内。在显示器14上，设有用于保护显示器14的显示部141的板状的透明保护罩144。透明保护罩144由丙烯酸等透明的部件构成。在透明保护罩144上，沿显示于显示器14的布线图143布设由电线切断机13切断后的电线11，并适当地进行带卷绕、保护材料的装配等，从而进行线束的制造。

透明保护罩144设置为在显示器14上覆盖显示部141与边框部142之间的台阶。透明保护罩144起到以下作用：保护显示器14的显示部141以使不会损伤的作用；和抑制所要布设的电线11与显示部141和边框部142之间的台阶干涉而电线11产生损伤的作用。

也可以在多个显示器14设置一片透明保护罩144，但在该情况下，在更换损伤的透明保护罩144时浪费变多，并且在更换故障的显示器14时也花费劳力和时间。因此，在本实施方式中，在显示器14的每一个中分别独立地设有透明保护罩144。能够向上方拆下透明保护罩144。通过拆下透明保护罩144，也能够从框架151向上方拆下显示器14。因而，即使在作业空间狭窄的情况下，透明保护罩144、显示器14的更换也容易。此外，即使在显示器14呈矩阵状地配置的情况下，也能够应用透明保护罩144。

透明保护罩144在显示器14的排列方向上的长度与显示器14大致同等。并且，透明保护罩144在与显示器14的排列方向垂直的宽度方向上的宽度比显示器14稍大。通过利用螺钉等将在宽度方向上从显示器14突出的透明保护罩144的两端部固定于框架151的缘部151b，来将透明保护罩144固定于框架151。此外，透明保护罩144可以抵接于显示器14的边框部142，也可以不抵接。

期望透明保护罩144彼此的连接部位于边框部142上。这是因为：若透明保护罩144彼此的连接部位于显示部141上，则有时下述的读码器19所进行的读码变得困难。并且，也可以在相邻的透明保护罩144彼此的连接部设有透明的保护带。保护带起到如下作用：在因制造误差等在透明保护罩144彼此的连接部产生台阶、或者因某个理由而透明保护罩144的端部彼此分离的情况下，抑制所要布设的电线11与透明保护罩144的端部干涉而损伤电线11。

为了抑制操作人员的眼睛疲劳，透明保护罩144也可以具有使波长380nm以上且500nm以下的蓝光衰减或者遮挡该蓝光的蓝光阻断层。并且，透明保护罩144也可以在其表面具有用于抑制外部照明等的反射的反射抑制层。

控制装置16具有存储布线图像数据171、作业方法信息172等的存储部17。布线图像数据171是显示于显示器14的布线图143的图像数据。作业方法信息172是按照时间序列而排列有电线11的布线顺序的数据库。即，作业方法信息172是按照电线11的布线顺序而排序有所要布设的所有电线11的各种信息的数据库。此外，不限定于此，按照每个电线11存储有布线顺序即可，不一定在数据库内按照布线顺序进行排序。

如图3所示，在作业方法信息172中，例如设定有电线11的名称(cablename)、电线11的电线长度的设计值(cutlength)、表示电线11的品种的制造编号(cablep/nno.)。并且，在作业方法信息172中，关于各电线11的两端部(from以及to)，分别设定有下述的图标的种类(sidelabelcharacter)、下述的环形标记的编号(ringmark)、示出端部的位置并表示连接目标的区域(连接目标的设备等)的侧面(side)等。

另外，在本实施方式中，作业方法信息172包含示出下述的布线位置显示(识别码)的显示位置的坐标信息。作业方法信息172包含所要布设的电线11的两端部附近的两个坐标信息。图3中的x-from以及y-from是示出所要布设的电线11的一端部的布线位置显示(识别码)的显示位置的x坐标以及y坐标。图3中的x-to以及y-to是示出所要布设的电线11的另一端部的布线位置显示(识别码)的显示位置的x坐标以及y坐标。此外，作业方法信息172的具体内容不限定于此，能够适当地设定。

控制装置16具有：进行作业台15的显示器14的显示控制的显示控制部161；进行电线11的切断控制的电线切断控制部162；使打印机18打印安装于电线11的端部的识别票的打印控制部163；以及进行各电线11的导通检查处理的导通检查部164。控制装置16与作业台15的显示器14、读码器19、搬运机器人124、电线切断机13、打印机18、以及导通检查用的测试器20连接。

显示控制部161基于存储在存储部17中的布线图像数据171来在多个显示器14分别显示实际尺寸大小的布线图143。从显示控制部161输出的布线图像数据171由图形卡167分割成两台显示器14的每一个，另外，由分离器168二等分，并显示于各显示器14的显示部141。

并且，在本实施方式中，显示控制部161构成为参照作业方法信息172，来按照电线11的布线顺序在显示器14上依次显示布线位置显示。并且，显示控制部161消除与已结束布设的电线11相关的布线位置显示的显示。即，显示控制部161仅显示与当前正布设的电线11相关的布线位置显示。布线位置显示是用于向操作人员通知所要布设的电线11的位置的显示。

如图4的(a)、(b)所示，在本实施方式中，布线位置显示145包含作为所要布设的电线11的识别码的条形码146。

显示控制部161生成能够特定进行布设的电线11的条形码(弹出式条形码)，并在显示器14显示包含所生成的条形码146的布线位置显示145。条形码146根据作业方法信息172的文字信息、例如环形标记的编号的信息来生成。并且，条形码146也可以根据作业方法信息172所包含的其它信息来生成，并且也可以包含多个信息。显示控制部161参照作业方法信息172，来在作业方法信息172的坐标信息所示出的显示位置，以重叠在布线图143上的方式显示包含所要布设的电线11的条形码146的布线位置显示145。

布线图143包含布设后的状态的多个电线11的电线图像11a。由于电线11存在两个端部，所以在本实施方式中，在作业方法信息172内包含与电线11的两端部对应的两个坐标信息。显示控制部161在两个坐标信息所示的显示位置、即布线图143中的电线11的两端部的附近，分别显示布线位置显示145。

此外，显示控制部161也可以构成为：预先在作业方法信息172中存储条形码146的图像信息，获取该图像信息来在指定坐标显示包含条形码146的布线位置显示145。并且，布线位置显示145所包含的识别码不限定于条形码146，例如也可以是二维码(qr码(注册商标))。

此外，布线位置显示145并非必须包含识别码(条形码146)，布线位置显示145也可以由箭头等标记、图标、文字等构成。在本实施方式中，以读入识别码(条形码146)的条件作为作业开始、作业结束的触发，但在布线位置显示145不包含识别码的情况下，例如能够由触摸面板构成显示器，并以操作人员触摸布线位置显示145的条件作为作业开始、作业结束的触发，对此在下文中进行详细说明。并且，也可以使用与控制装置16连接的开关、鼠标、键盘等输入装置，能够通过该输入装置来输入作业开始、作业结束的触发。

布线图143以电线11的长度(电线图像11a的长度)为实际尺寸大小的方式显示于显示器14。此外，关于电线图像11a的粗细，可以比实际尺寸粗，也可以比实际尺寸细。通过使电线图像11a显示为比实际尺寸粗，在布设电线11时，抑制电线图像11a被电线11遮挡，从而容易进行布线作业。

另外，在本实施方式中，布线位置显示145包含示出作业内容的图标146a。显示控制部161显示作为识别码的条形码146和在该条形码146的附近示出作业内容的图标146a作为布线位置显示145。例如，图4的(a)、(b)所示的模拟剪刀的图标146a表示电线11的供给及切断的作业，若由读码器19读入条形码146，则示出进行电线11的供给及切断的内容。并且，图4的(c)所示的模拟读码器19的图标146a成为在布线后要求由读码器19读入条形码146的显示。通过显示条形码146和示出作业内容的图标146a，操作人员能够直观地判断应进行的作业，从而有助于作业效率的提高。

再者，在本实施方式中，显示控制部161构成为，在切换布线位置显示145的显示时，消除当前的布线位置显示145，并显示下一个布线位置显示145，而且，显示用于向操作人员通知下一个布线位置显示145的显示位置的引导显示。例如，在图5的(a)的状态下，电线11的布线作业结束，若由读码器19读入条形码146，则如图5的(b)所示，消除当前的布线位置显示145，在接下来进行布设的电线11的端部附近显示布线位置显示145。此时，在本实施方式中，从已消除的布线位置显示145的显示位置至下一个布线位置显示145的显示位置的箭头147a显示为引导显示147。

在图5的(b)的例子中，从已消除的布线位置显示145的显示位置至下一个布线位置显示145的显示位置，显示了直线状的箭头147a，但不限定于，例如也可以如图5的(c)所示，以绕过布线图143中的电线图像11a的方式显示箭头147a。图5的(c)中，作为一例，示出以通过显示器14的图示上侧的缘部的方式显示有箭头147a的情况，但箭头147a的形状、路径等能够适当地变更。可以箭头147a可以以与布线图143的背景不同的颜色来显示，以便操作人员容易进行辨别。此外，引导显示147不限定于箭头147a，例如也可以通过文字来显示显示器14的编号等，只要在能够给操作人员下一个条形码146的显示位置的启示的情况下，可以是任意显示。

通过显示引导显示147，例如即使在从当前正作业的显示器14离开的显示器14显示下一个布线位置显示145的情况下，操作人员也能够直观地识别下一个布线位置显示145的位置，有助于作业效率的提高。此外，引导显示147也可以仅在正显示消除的布线位置显示145的显示器14与显示下一个布线位置显示145的显示器14不同时进行显示。

并且，显示控制部161构成为，在正显示布线位置显示145的显示器14的预定区域内显示示出正在该显示器14显示布线位置显示145的内容的作业中显示148。在本实施方式中，如图4、图5所示，构成为在设定于显示器14的图示上侧的缘部的作业中显示区域148a，显示作业中显示148。作业中显示148例如通过使作业中显示区域148a的颜色与布线图143的颜色不同(或者使该不同的颜色闪烁显示)来实现。

通过在显示器14显示作业中显示148，操作人员能够容易把握应进行作业的显示器14，从而提高作业的效率。并且，通过在显示器14显示作业中显示148，当例如由工厂的监视摄像头等拍摄作业台15后，能够容易特定当前正进行作业的显示器14，从而管理者容易把握作业状况。

在本实施方式中，使下述的导通检查作业时的作业中显示148的颜色与布线作业时等其它作业时的作业中显示148的颜色不同。另外，在导通检查作业时的作业中显示148中插入示出导通检查的文字信息(checkconductivity：检查导通等的文字信息)(参照图7)。这是因为：由于导通检查作业需要在电线11的两端部同时进行，为此使正在电线11的两端部进行作业的操作人员分别识别进行导通检查作业的情况，促使操作人员迅速进行作业。

为使操作人员容易识别布设的电线11的电线图像11a，显示控制部161也可以仅使所要布设的电线图像11a的端部、或者所要布设的电线图像11a整体以与其它电线图像11a的颜色不同的颜色来显示。并且，为使操作人员容易识别电线11的分支位置，也可以使所要布设的电线图像11a的分支部分的颜色以与其它电线图像11a的颜色不同的颜色来显示。另外，也可以使布线图143中的各电线图像11a在布线前、布线作业中、布线后显示为不同的颜色。

电线切断控制部162控制电线供给装置12及电线切断机13，并进行将电线11切断为指定的长度的控制。电线切断控制部162从作业方法信息172来获取电线长度的设计值，并由搬运机器人124将电线11抽出预定长度，在由送料器测定出的电线11的长度与作业方法信息172的电线长度的设计值相等时，通过由电线切断机13切断所抽出的电线11，来获得由电线长度的设计值指定的长度的电线11。

打印控制部163使打印机18打印安装于电线11的端部的识别票。在本实施方式中，为了在电线11的两端安装识别票，在作业台15的两端部分别配置有打印机18。并且，在本实施方式中，使用打印机18来打印作为识别票的环形标记、以及附设有能够特定电线11的二维码(qr码(注册商标))的标记带。此外，读码器19和测试器20也分别各具备两个，以便能够在电线11的两端进行作业。

如图6所示，由打印机18打印出的环形标记181及标记带182分别附设于各电线11的两端部。在本实施方式中，在标记带182上打印有二维码182a，但也可以在标记带182上打印条形码。并且，在电线11的分支部分的附近，安装有示出从该分支部分延伸突出的电线11的连接目标的区域的区域标签带183。在区域标签带183上，与标记带182相同地打印有能够特定区域标签连接目标的区域的二维码183a。标记带182及区域标签带183是打印有二维码182a、183a的粘合密封件，将其一部分卷绕于电线11来安装于电线11。标记带182的二维码182a根据作业方法信息172的文字信息来生成。并且，二维码182a也可以包含作业方法信息172所包含的多个信息。

环形标记181是环状的部件，通过在内周插入电线11来安装于电线11。在本实施方式中，环形标记181的内径形成为比电线11的外径大，并安装为能够沿电线11的长度方向移动。通过使标记带182相比环形标记181位于电线11的端部侧，来抑制能够沿电线11的长度方向移动的环形标记181从电线11的端部脱离。

此外，在本实施方式中，作为识别票，使用了环形标记181及标记带182，但例如也可以省略环形标记181而仅使用标记带182。并且，作为识别票，当然也能够使用ic标签、rfid标签等。另外，打印在标记带182、环形标记181、以及区域标签带183上的信息也可以打印在电线11的外周上(外部护套的外周上)。

导通检查部164在电线11的布设后检查各电线11的导通，求出在电线11的两端部使测试器20的探头与电线11的导体接触时的导体电阻，通过判定导体电阻是否在预定的正常范围内，来进行导通检查。在本实施方式中，导通检查部164构成为：在电线11的布设后，经由显示控制部161在显示器14显示导通检查的指示，并在导通检查后消除显示。

如图7所示，导通检查显示146b显示为一部分与布线位置显示145的条形码146重叠，布线位置显示145的位置能够由操作人员确认，但成为条形码146无法读取的状态。由此，抑制在导通检查前进行条形码146的读取并进入下一工序的情况。并且，由于布线位置显示145的一部分能够由操作人员目视确认，所以能够顺畅地进行导通检查后的条形码146的读取。在本实施方式中，作为导通检查显示146b，进行“checkconductivity,black：检查导通黑色”这一显示，通过提示进行导通检查的电线11的颜色(外皮的颜色，此处为black：黑色)，来抑制导通检查时的错误。

如图1及图4的(a)所示，在配置于最靠基准端部侧的显示器14显示制造信息画面143a，该制造信息画面143a显示包含所要制造的线束的信息、操作人员的信息、制造顺序等的制造信息，而不显示线束的图像。该制造信息画面143a可以是布线图像数据171的一部分，也可以是与布线图像数据171相独立生成的画面。

并且，控制装置16具有时刻记录部165，将该由读码器19读取到条形码146的时刻作为进展管理信息173而存储在存储部17中。向下述的管理用服务器21发送进展管理信息173，并将其用于进展信息的管理。

并且，控制装置16具备对应判定部166，该对应判定部166判定由读码器19读入的识别票(标记带182的二维码182a)的码信息与显示于显示器14的识别码(条形码146)的码信息是否对应。在本实施方式中，以使标记带182的二维码182a的码信息与显示于显示器14的条形码146的码信息一致而将对应判定部166构成为判定由读码器19读入的二维码182a的码信息与条形码146的码信息是否一致。

对应判定部166构成为，在判定的结果、二维码182a与条形码146的码信息不一致的情况下，经由显示控制部161在显示器14显示警告信息。此外，例如在作业台15的附近具备通过声音、光等来发出警报的警报装置，以在二维码182a与条形码146的码信息不一致的情况下使警报装置工作的方式构成对应判定部166。

时刻记录部165内置有钟表功能，每次布设电线11时，使布设电线11后的时刻存储在存储部17中。在本实施方式中，时刻记录部165将由读码器19读取到识别码(条形码146)的时刻存储在存储部17中。在对应判定部166的判定的结果、判定为二维码182a的码信息与条形码146的码信息一致时，时刻记录部165将读取到条形码146的时刻作为进展管理信息173而存储在存储部17中。

此外，不限定于此，也可以将由对应判定部166判定为二维码182a的码信息与条形码146的码信息一致的时刻作为读取到识别码的时刻来存储。也就是说，“读取到识别码的时刻”不必一定是严密地读入识别码的时刻，也可以将因读取到识别码而产生的预定的判定处理等(在本实施方式中，判定为二维码182a的码信息与条形码146的码信息一致的处理)结束的时刻作为“读取到识别码的时刻”来存储。

另外，时刻记录部165也可以构成为：在如上所述地显示器14由触摸面板构成并将布线位置显示145的触摸操作设定为作业开始、作业结束的触发的情况下，将触摸到布线位置显示145的时刻存储在存储部17中。

并且，线束的制造装置10具备设置为能够与控制装置16相互通信的管理用服务器21。图1中，仅示出一个控制装置16，但实际上在每个生产线(每个作业台15)中设有控制装置16，管理用服务器21设为能够与各生产线的控制装置16相互通信。

管理用服务器21进行布线图像数据的生成以及进展信息的管理，适当地组合运算元件、存储器、接口、硬盘、软件等来实现。在管理用服务器21的存储部22中存储有在工厂内制造的所有种类的线束的布线图像数据171以及作业方法信息172。由管理用服务器21向各生产线的控制装置16发送被分配到该生产线的线束的布线图像数据171及作业方法信息172。

管理用服务器21具有进展状况管理部211。进展状况管理部211获取在控制装置16的存储部17中存储的时刻、即进展管理信息173，将所获取到的进展管理信息173存储在管理用服务器21的存储部22中，并且基于进展管理信息173来求出线束的制造的进展状况，并将所求出的进展状况显示于管理用显示器23。在本实施方式中，作为管理用显示器23，使用了安装于管理用服务器21的监视器，但也可以使用与管理用服务器21相独立设置的监视器、例如设于工厂等的大画面的监视器作为管理用显示器23。

更具体而言，进展状况管理部211基于进展管理信息，来求出各生产线中的布设完毕的电线11的根数、未布设的电线11的根数、布设完毕的电线11的根数与所要布设的电线11的总根数的比例、预先设定的标准作业时间(目标作业时间)、以及距作业开始的经过时间等，并作为进展状况显示画面而显示于管理用显示器23。

图8是进展状况显示画面的一例。如图8所示，在进展状况显示画面51中，例如，构成为按照工厂的生产线的每一个来显示进展状况。此处，作为一例，示出显示线a、b这两个生产线的个别进展状况显示部52的情况，但显示的生产线个数不限定于此。并且，各个别进展状况显示部52的显示方式例如也能够采用条形图、饼图来显示进展状况等各种显示方式。各个别进展状况显示部52的显示内容也不限定于图示例子，例如，能够适当地设定为经过时间与标准作业时间(目标作业时间)的比例等。

(控制装置16中的控制流程)

图9～图11是示出制造线束时的顺序的流程图。

如图9～图11所示，首先，在步骤s1中，显示控制部161基于存储于存储部17的布线图像数据171来在显示器14显示布线图143。之后，在步骤s10中，由读码器19扫描操作人员id。操作人员id是指分配到每个操作人员、用于特定操作人员的码，例如作为条形码而显示在名牌等上。扫描后的操作人员id的信息存储在存储部17中。此时，显示控制部161也可以在显示器14显示读入操作人员id的指示。在该情况下，显示控制部161在正显示有读入操作人员id的指示的显示器14显示作业中显示148。若扫描到操作人员id，则显示控制部161将包含最初布设的电线11的条形码146的布线位置显示145显示于显示器14。布线位置显示145分别显示在所要布设的电线11的两端部。显示控制部161在正显示布线位置显示145的显示器14显示作业中显示148。

之后，在步骤s11中，操作人员扫描显示于显示器14的最初的条形码146(最初的布线位置显示145所包含的条形码146)。之后，在步骤s12中，扫描最初所要布设的电线11的制造编号的二维码。具体而言，由读码器19读入附设于卷轴121的电线识别码。此时，在电线识别码的信息所包含的电线11的制造编号与作业方法信息172中的电线11的制造编号不一致的情况下，显示控制部161也可以在显示器14显示卷轴更换指示等。

之后，若在步骤s13中，再次扫描显示于显示器14的最初的条形码146，则在步骤s14中，电线切断控制部162控制电线供给装置12及电线切断机13，来将第n电线11切断为在作业方法信息172中设定的电线长度。并且，与步骤s14并行地在步骤s15a、15b中，由电线11的一端侧和另一端侧的双方的打印机18打印环形标记181和标记带182。操作人员将显示于显示器14的布线图像数据171以及条形码146作为标记来配置切断后的电线11，并且在电线11的两端部安装环形标记181和标记带182。

之后，在步骤s16中进行导通检查。显示控制部161显示导通检查时用的作业中显示14。并且，导通检查部164经由显示控制部161在显示器14显示导通检查显示146b(参照图7)。操作人员使测试器20的探头在电线11的两端与电线11的导体接触。导通检查部164基于测试器20的输出来运算电线11的导电率，在运算出的导电率包含在预定的正常值范围内的情况下，判定为导通检查合格。在导通检查不合格的情况下，导通检查部164也可以经由显示控制部161在显示器14上显示警告信息。在导通检查不合格的情况下，再次返回到步骤s16，进行导通检查。并且，也可以构成为，在步骤s16的导通检查中反复了预定次数的不合格时，返回到步骤s13，重新进行电线11的布设。在该情况下，废弃导通检查不合格的电线11。

在步骤s16中导通检查合格后，在电线11的两端部，分别进行标记带182的二维码182a的扫描(步骤s17a、s17b)、以及显示于显示器14的区域标签的条形码146的扫描(步骤s18a、s18b)。这样，由打印机18进行区域标签带183的打印(步骤s19a、s19b)，因而操作人员在将区域标签带183安装于电线11的预定部位后，扫描区域标签183的二维码183a(步骤s20a、s20b)。通过以上步骤，结束最初的电线11的布线作业。

之后，在步骤s21中进行接下来布设的电线11的切断，并且在步骤s22a、22b中进行该电线11的环形标记181和标记带182的打印。并且，此时，在布设的电线11的两端部的附近显示条形码146，并且显示作为引导显示147的箭头147a。操作人员将显示于显示器14的布线图像数据171以及条形码146作为标记来配置切断后的电线11，并且在电线11的两端部安装环形标记181和标记带182。之后，在步骤s23中进行导通检查。在导通检查不合格的情况下，再次返回到步骤s23，进行导通检查。

在步骤s23中导通检查合格后，在步骤s24中，控制装置16参照作业方法信息172，判定进行导通检查后的电线11是否是所要布设的最后的电线11。当在步骤s24中判定为是时，进入到步骤s29。

在步骤s24中判定为否时，在步骤s25中，控制装置16参照作业方法信息172，判定接下来进行布设的电线11的区域是否与当前正布设的电线11、即在步骤s23中进行导通检查后的电线11的区域相同(区域标签是否相同)。当在步骤s25中判定为是时，返回到步骤s21、s22a以及s22b，进行下一个电线11的布线作业。

在步骤s25中判定为否时，显示控制部161在显示器14中的电线11的两端部的附近分别显示区域标签的条形码146。操作人员在电线11的两端部分别进行显示于显示器14的区域标签的条形码146的扫描(步骤s26a、s26b)。这样，由打印机18进行区域标签带183的打印(步骤s27a、s27b)，因而操作人员在将区域标签带183安装于电线11的预定部位后，扫描区域标签183的二维码183a(步骤s28a、s28b)。之后，返回到步骤s21、s22a以及s22b，进行下一个电线11的布线作业。

在所有电线11的布线完成后，在步骤s29中，操作人员扫描显示于显示器的p/n标签的条形码。此外，在步骤s29之前，显示控制部161在显示器14显示p/n标签的条形码。若操作人员扫描p/n标签的条形码，则在步骤s30中，由打印机18打印p/n标签。此外，p/n标签是表示线束的制造编号(partnumber)的标签，将作业方法信息172所包含的制造编号、产品名、图编号等打印为文字信息及二维码。由于p/n标签用于识别线束整体，所以安装于线束的干部。操作人员在将p/n标签安装于线束的预定部位后，在步骤s31中扫描p/n标签的二维码。

之后，显示控制部161在显示器14显示带卷绕作业开始的条形码。在步骤s32中，操作人员扫描显示于显示器14的带卷绕作业开始的条形码。此时，在显示器14显示卷绕带的位置。卷绕带的位置例如用颜色或框等来显示。并且，显示控制部161在显示器14显示带卷绕作业结束的条形码。操作人员在进行带卷绕作业后，在步骤s33中扫描带卷绕作业结束的条形码。

若操作人员扫描带卷绕作业结束的条形码，则在步骤s34中，开始错误的电线的发现程序(incorrectwiredetectionprogram)。错误的电线的发现程序是以下程序：基于作业历史信息(进展管理信息173)，来检查相对于预先设定的标准作业时间，作业时间是极快还是极慢，从而检查作业顺序的错误、作业的遗漏。

之后，显示控制部161在显示器14显示保护材料装配作业开始的条形码。操作人员在步骤s35中，扫描显示于显示器14的保护材料装配作业开始的条形码。此时，装配保护材料的位置显示于显示器14。装配保护材料的位置例如用颜色或者框等来显示。并且，显示控制部161在显示器14显示保护材料装配作业结束的条形码。操作人员在进行保护材料装配作业后，在步骤s36中扫描保护材料装配作业结束的条形码。

之后，显示控制部161在显示器14显示检查作业开始的条形码。在步骤s37中，操作人员扫描显示于显示器14的检查作业开始的条形码。操作人员在进行预定的检查作业后，在步骤s38中扫描检查作业结束的条形码。通过以上步骤，获得线束。

在上述各步骤中扫描到条形码146、二维码等的时刻由时刻记录部165作为进展管理信息173而存储在存储部17中。进展状况管理部211基于进展管理信息173来适当地更新进展状况显示画面51的进展信息。例如，进展状况管理部211可以在每次扫描条形码146、二维码等时更新进展信息，也可以按照适当的时间间隔来更新进展信息。

并且，也可以基于存储在存储部17或存储部22中的进展管理信息173，来生成作业历史信息并存储。作业历史信息是总结了作业的历史、作业所花费的时间的数据记录。例如如图12所示，作业历史信息174包含示出端部的位置并表示连接目标的区域(连接目标的设备等)的side、表示电线11、作业内容的item/operation、表示时刻的date、表示作业的详细内容等的additionalinfo、表示电线长度的length、表示开始、结束、确认等扫描内容或者导通检查时的导电率的测定结果等的scanned、表示作业时间的time、表示其它附加信息的moreinfo等信息。图12中，partnumber表示线束的制造编号，start表示线束的制造开始时刻，finish表示线束的制造结束时刻，operators表示操作人员id，total表示线束的制造所花费的时间。此外，作业历史信息174所包括的信息能够适当地变更。

(实施方式的作用及效果)

综上所述，在本实施方式的线束的制造装置10中，作业方法信息172包含示出布线位置显示145的显示位置的坐标信息，显示控制部161使布线位置显示145显示在显示器14的坐标信息所示的显示位置。

由此，能够在接近所要布设的电线11的端部的位置显示布线位置显示145等，能够对所要布设的电线11的每一个来设定布线位置显示145的显示位置。操作人员能够将布线位置显示145的显示位置作为目标来进行电线11的布设，由此，大幅度地改善进行布线作业等时的操作性，并且能够抑制布线错误。在电车等铁路车辆中使用的线束使用多个电线来构成，因而对所要布设的电线11的每一个改变布线位置显示145的显示位置，通过适当地对操作人员进行导航，能够高效地进行布线作业等，从而能够高效地制造线束。并且，由于按照作业方法信息172所设定的布线顺序来显示布线位置显示145(即作业指示)，所以能够使作业顺序标准化，从而无论操作人员的经验、技能如何，都能够提高作业的效率。

(实施方式的总结)

接下来，引用实施方式中的符号等来记载从以上说明的实施方式把握的技术思想。其中，以下记载中的各符号等并非将权利要求书中的构成要素限定为在实施方式中具体地示出的部件等。

[1]一种线束的制造装置10，在多个显示器14显示长度方向的大小为实际尺寸大小的布线图143，并沿上述布线图143布设电线11，从而制造线束，在线束的制造装置10中，具备显示控制部161，该显示控制部161参照作为能够特定上述电线11的布线顺序的数据库的作业方法信息172，按照布线顺序在上述显示器14依次显示示出所要布设的上述电线11的位置的布线位置显示145，上述作业方法信息172包含示出上述布线位置显示145的显示位置的坐标信息，上述显示控制部161使上述布线位置显示145显示在上述显示器14的上述坐标信息所示的显示位置。

[2]根据[1]所记载的线束的制造装置10，上述作业方法信息172包含所要布设的上述电线11的两端部附近的两个上述坐标信息，上述显示控制部161使上述布线位置显示145分别显示在上述显示器14的两个上述坐标信息所示的显示位置。

[3]根据[1]或[2]所记载的线束的制造装置10，上述布线位置显示145包含所要布设的上述电线11的识别码146。

[4]根据[3]所记载的线束的制造装置10，具备将读取到上述识别码146的时刻存储在存储部17中的时刻记录部165。

[5]根据[1]至[3]中任一项所记载的线束的制造装置，上述显示器14由触摸面板构成，具备将触摸到上述布线位置显示145的时刻存储在存储部17中的时刻记录部165。

[6]根据[1]至[5]中任一项所记载的线束的制造装置10，在上述显示控制部161切换上述布线位置显示145时，消除当前的上述布线位置显示145，并且显示下一个上述布线位置显示145，而且，显示用于向操作人员通知下一个上述布线位置显示145的位置的引导显示147。

[7]根据[6]所记载的线束的制造装置10，上述引导显示147由从已消除的上述布线位置显示145的显示位置至下一个上述布线位置显示145的显示位置的箭头147a构成。

[8]根据[1]至[7]中任一项所记载的线束的制造装置10，上述显示控制部161在正显示上述布线位置显示145的上述显示器14的预定区域内显示示出正在该显示器14显示上述布线位置显示145的内容的作业中显示148。

[9]根据[1]至[8]中任一项所记载的线束的制造装置10，上述布线位置显示145包含示出作业内容的图标146a。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述记载的实施方式不对权利要求书的发明加以限定。并且，应留意的是，在实施方式中说明的所有特征组合并非用于解决发明的课题的方案所必需的。并且，本发明能够在不脱离其主旨的范围内适当地变形来实施。

例如，在上述实施方式中，由于能够通过作业中显示148来特定作业中(显示条形码146中)的显示器14，但不限定于此，例如，也可以通过提高作业中的显示器14的亮度(变亮)，并降低并非作业中的显示器14的亮度(变暗)，能够特定作业中的显示器14。并且，也可以通过使设于各显示器14的led等发光装置发光，能够特定作业中的显示器14。

并且，在上述实施方式中，说明了制造铁路车辆用的线束的情况，但不限定于此，也能够制造铁路车辆以外的用途的线束。