微通道板复丝排屏装置的制作方法

本发明涉及微通道技术领域，具体而言涉及一种微通道板复丝排屏装置。

背景技术：

目前，在微通道板产品的制作过程中，需通过压屏模具对屏段进行压制，而屏段是由一定数量的复丝排列组合在一起的，因此在压制之前需要对复丝排列组合成截面形状为六边形的屏段。复丝排屏传统的方式是在压屏模具内直接将若干根复丝排列成六边形的屏段，如图1所示，这种排屏方式根据复丝与水平面所成角度属于竖式排屏。由于复丝是由若干根丝径很细的圆形单丝组成，采用压屏模具直接排屏的方式，复丝之间排列不易就位，易造成错位。同时，在排屏过程中，丝表面附着的粉尘不易扫除以及由于丝与丝之间磨损产生的玻渣易掉落在压屏模具底部无法清理，造成复丝边界夹杂，易导致结石板。使用压屏模具排屏不仅易造成错位，也容易产生结石板。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种能够降低错位比例和结石板比例的微通道板排屏装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案的微通道板复丝排屏装置，包括排屏组件以及可调节底座，其中：

所述可调节底座具有转动平台和固定底座，固定底座与转动平台接触的界面形成一圆弧形接触界面，所述转动平台被设置成围绕所述圆弧形接触界面可转动地安装在固定底座上；

所述排屏组件固定在转动平台上，并随着转动平台同步转动。

优选地，所述转动平台的底部被设置成圆弧状凸出，固定底座的上部被设置成圆弧状凹陷，与转动平台的底部圆弧状凸出形成适配。

优选地，所述转动平台的圆弧状凸出的位置设置有凸台，所述固定底座的圆弧状凹陷的位置设置有凹槽，所述凸台被插入到凹槽内形成滑动连接。

优选地，所述固定底座的侧面设置有角度值。

优选地，所述固定底座的侧面设置有第一锁紧螺栓，沿着固定底座的侧面插入并延伸到所述凹槽位置。

优选地，所述第一锁紧螺栓被设置成具有至少一个第一位置，在该第一位置时，所述转动平台在固定底座上自由转动，以及至少一个第二位置，在该第二位置时，所述转动平台被锁紧在固定底座上。

优选地，微通道板复丝排屏装置还包括一底挡板，竖直地固定到所述可调节底座的转动平台上，并与排屏组件之间留有一空隙。

优选地，所述排屏组件包括第一底座、第二底座、第一挡块以及第二挡块，第一底座与第二底座整体构成排屏底座，第一挡块固定到第一底座上，第二挡块可滑动地设置在第一底座上。

优选地，所述第二挡块被设置成可在朝向或者远离第一挡块的方向运动。

优选地，排屏底座整体呈l形。

优选地，所述第一底座的靠近第二底座的一侧设置有滑槽，所述第二挡块的底部设置有与所述滑槽适配的滑台，第二挡块经由滑台在第一底座上滑动。

优选地，所述第二底座从侧面方向封堵所述第一底座的滑槽以限制所述第二挡块在滑槽内的移动。

优选地，所述排屏组件还包括锁紧螺栓，设置在所述第一底座和/或第二底座上，用以锁紧所述第二挡块在所述滑槽内的位置。

优选地，所述锁紧螺栓包括第一锁紧螺栓，穿过所述第一底座并可延伸进入所述滑槽内。

优选地，所述锁紧螺栓包括第二锁紧螺栓，穿过所述第二底座并可延伸进入所述滑槽内由以上技术方案，本发明的有益效果在于：

本发明提出的复丝排屏装置，设有排屏组件(即排屏模具)置于可调节角度底座上，排屏组件的倾斜角度可调，利用复丝自重，复丝排列结构紧凑，不易发生错位；右挡块(第二挡块)位置可调，适用于不同型号微通道板复丝排屏；在设计过程中，将排屏模具的两个挡块中间敞开，在排屏过程中可以挑丝、扫丝保证丝的洁净度，适用于微通道板产品的生产制造，可有效降低微通道板错位比例和结石板比例，提高生产效率。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是现有技术中的压屏模具的结构示意图。

图2-3是本发明示例性实施例的微通道板复丝排屏装置的结构示意图。

图4是本发明示例性实施例的微通道板复丝排屏装置的侧视图。

图5是本发明示例性实施例的微通道板复丝排屏装置的可调节底座的结构示意图。

图6-7是本发明示例性实施例的微通道板复丝排屏装置的排屏组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图2-7所示的本发明的示例性实施例的微通道板复丝排屏装置，包括排屏组件100以及可调节底座200，可调节底座200具有转动平台210和固定底座220。

结合图2-4，固定底座220与转动平台210接触的界面形成一圆弧形接触界面230，转动平台210被设置成围绕圆弧形接触界面可转动地安装在固定底座上。

排屏组件100固定在转动平台210上，并随着转动平台同步转动。如此，通过转动平台的转动，使得排屏组件即排屏模具的倾斜角度可调，利用复丝自重，复丝排列结构紧凑，不易发生错位。

结合图5所示，转动平台210的底部被设置成圆弧状凸出的形状，固定底座220的上部表面被设置成圆弧状凹陷形状，与转动平台的底部圆弧状凸出形成适配，利于转动平台210与固定底座220的转动配合。

优选地，转动平台210的圆弧状凸出的位置设置有凸台211，固定底座的圆弧状凹陷的位置设置有凹槽221，凸台被插入到凹槽内形成滑动连接。

尤其优选地，固定底座220的侧面设置有角度值，方便在转动的时候直观地表征角度，利于在转动到预定或者理想位置后停止转动和锁位。

结合图2、5所示，固定底座220的侧面设置有第一锁紧螺栓225，如图5，固定底座220上形成有一个从侧面贯穿到凹槽221位置的孔位224，如此，第一锁紧螺栓225沿着固定底座的侧面插入并延伸到凹槽位置。

如此，第一锁紧螺栓225可从外部操作以进行拧紧和释放的操作，包括但不限于通过手动操作、扳手工具或者电动工具进行操作，由此使得第一锁紧螺栓225具有至少一个第一位置，在该第一位置时，转动平台在固定底座上自由转动，以及至少一个第二位置，在该第二位置时，转动平台被锁紧在固定底座上。

由此，当转动平台210转动到位后，通过第一锁紧螺栓225进行锁紧，实现位置的固定。在需要转动时，释放第一锁紧螺栓225使得转动平台210与固定底座220之间松开，使转动平台210可以自由转动操作即可。

优选地，微通道板复丝排屏装置还包括一底挡板300，竖直地固定到可调节底座的转动平台上，并与排屏组件100之间留有一空隙。由此，在排屏模具与底挡板之间空出一定距离，排屏过程中可将粉尘、玻渣扫落至模具底部，避免了复丝边界夹杂。

结合图2、3以及图6-7所示，排屏组件110包括第一底座111、第二底座112、第一挡块113以及第二挡块114，第一底座111与第二底座112整体构成排屏底座，第一挡块固定到第一底座上，第二挡块可滑动地设置在第一底座上。第一挡块113以及第二挡块114的配合实现对正多边形的屏段的压紧。

结合图4、5、6所示，排屏底座优选地整体呈l形，如此底挡板300可直接固定并抵接到排屏底座的边缘部分，利于进行安装和紧固，同时留出合适的空间进行粉尘、玻渣扫落。

第二挡块114被设置成可在朝向或者远离第一挡块113的方向运动，以适配不同尺寸、不同型号的屏段。

优选地，第一底座111的靠近第二底座的一侧设置有滑槽117，第二挡块114的底部设置有与滑槽117适配的滑台118，第二挡块114经由滑台在第一底座111上滑动。

结合图6、7，第二底座112从侧面方向封堵第一底座111的滑槽117，以限制第二挡块在滑槽内的移动。

优选地，排屏组件还包括锁紧螺栓，设置在第一底座和/或第二底座上，用以锁紧第二挡块在滑槽内的位置。

如图所示，锁紧螺栓包括第一锁紧螺栓115，穿过第一底座111并可延伸进入滑槽内。

优选地，锁紧螺栓还可以包括第二锁紧螺栓116，穿过第二底座112并可延伸进入滑槽内。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。