一种高散热的光伏箱变式变压器的制作方法

本发明涉及电力技术领域，特别涉及一种高散热的光伏箱变式变压器。

背景技术：

光伏箱变是指光伏发电厂所用到的一种箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个全封闭的钢结构箱。

现有的光伏箱变均直接设置于室外，尤其是光伏发电站都是选择日照时间较长的区域，在夏天会导致光伏箱变内温度急速提升，而用于光伏箱变内的变压器本来就是高发热的电配件，故变压器处于高温的光伏箱变内，不能高效的快速降温会有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种高散热的光伏箱变式变压器，旨在解决变压器散热困难的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种高散热的光伏箱变式变压器，包括变压器主体和用于放置所述变压器主体的散热座，散热座包括散热管组和散热扇，所述散热管组包括用于分别连通外部水源的进水管和出水管，以及连通于所述进水管和所述出水管之间的若干冷却管，各所述冷却管均位于所述散热座背离所述变压器主体的一侧，各所述冷却管的两端向所述变压器主体的方向弯折，并垂直延伸穿过所述散热座，各所述冷却管的两端分别形成延伸管段，两所述延伸管段沿所述变压器主体对称设置，位于所述变压器主体的同一侧的各所述延伸管段位于同一平面内；各所述延伸管段背离所述变压器主体的一侧均设置垂直于所述散热座的支撑板，各所述支撑板开设平行于各所述延伸管段的滑道，所述滑道内设置沿所述滑道的滑动路径循环滑动的电子滑座，所述电子滑座面向变压器主体的一侧设置所述散热扇。

优选的，各所述冷却管间隔设置，所述变压器主体面向支撑板的侧面设置若干散热片，各所述散热片间隔设置，并平行于各所述延伸管段；各所述散热片沿所述变压器主体对称设置，各所述散热片均位于所述变压器主体和所述延伸管段之间，所述散热片的一端连接所述冷却管，另一端连接所述变压器主体。

优选的，各所述冷却管面向所述变压器主体的一侧开设第一线槽；所述变压器主体面向两所述支撑板的两侧分别开设平行于所述第一线槽的若干第二线槽，所述变压器主体的两侧的各所述第二线槽对称设置，且每对沿所述变压器主体对称的两所述第二线槽均正对一所述冷却管的所述第一线槽；一所述散热片的一端插入所述变压器主体的一侧的所述第二线槽，另一端插入正对该所述第二线槽的所述冷却管的第一线槽，以使所述冷却管和所述变压器主体夹持所述散热片。

优选的，所述进水管和所述出水管为隔热管；各所述冷却管为铜管；所述散热片为铜片；所述出水管上设置加压泵，所述加压泵用于加速水依次流经所述进水管、各所述冷却管和所述出水管的流速。

优选的，高散热的光伏箱变式变压器还包括液氮罐，所述散热座面向所述变压器主体的一侧设置两喷嘴，各所述喷嘴沿所述变压器主体对称设置，一所述喷嘴位于所述变压器主体和所述冷却管的一延伸管段之间，另一所述喷嘴位于所述变压器主体和所述冷却管的另一延伸管段之间；所述液氮罐还包括分别连通各所述喷嘴的输氮管，以使液氮通过所述输氮管并通过各所述喷嘴，喷洒于所述变压器主体和各所述延伸管段之间。

优选的，高散热的光伏箱变式变压器还包括限位架，所述限位架垂直所述散热座设置，所述限位架的一端穿过所述散热座用于和地面固定连接；所述限位架面向所述变压器主体的一侧设置固定架，所述固定架包括位于所述变压器主体背离所述限位架一侧的固定杆，以及分别连接所述固定杆两端的连接杆，各所述连接杆远离所述固定杆的一端和所述限位架可拆卸连接。

优选的，所述限位架沿所述延伸管段的延伸方向间隔开设若干螺孔；各所述连接杆远离所述固定杆的一端均固设固定板，所述固定板沿所述延伸管段的延伸方向间隔开设至少两通孔，相邻所述通孔之间的距离等于相邻所述螺孔之间的距离，所述固定板和所述限位架通过螺栓穿过所述螺孔和所述通孔固定连接。

优选的，所述散热座面向所述变压器主体的一侧设置限位板，所述限位板位于所述变压器主体背离所述限位架的一侧，所述限位板开设散热孔。

优选的，所述散热座面向所述变压器主体的一侧开设限位槽，所述限位槽用于放置所述变压器主体；所述限位槽的槽底开设散热孔，所述散热孔正对各所述冷却管。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

冷却管内通过的冷水带走变压器主体的热量，同时散热扇吹向变压器主体的风经过冷却管再和变压器主体接触；散热扇通过电子滑座循环移动，使散热扇的风可以吹向整个变压器主体，双层降温使变压器主体的降温效率加快，避免变压器主体因为高温，出现电力事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明高散热的光伏箱变式变压器一实施例的结构示意图；

图2为图1中去除变压器主体和限位架的a-a处的剖面结构示意图；

图3为散热座的俯视结构示意图；

图4为变压器主体的侧视结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出高散热的光伏箱变式变压器。

如图1至图4所示的一种高散热的光伏箱变式变压器，包括变压器主体1和用于放置变压器主体1的散热座2，变压器主体1和散热座2可拆卸连接；散热座2包括散热管组3和散热扇4，散热管组3包括用于分别连通外部水源的进水管31和出水管32，以及连通于进水管31和出水管32之间的若干冷却管33，各冷却管33均位于散热座2背离变压器主体1的一侧，各冷却管33的两端向变压器主体1的方向弯折，并垂直延伸穿过散热座2，各冷却管33的两端分别形成延伸管段331，两延伸管段331沿变压器主体1对称设置，位于变压器主体1的同一侧的各延伸管段331位于同一平面内；各延伸管段331背离变压器主体1的一侧均设置垂直于散热座2的支撑板21，各支撑板21开设平行于各延伸管段331的滑道22，滑道22内设置沿滑道22的滑动路径循环滑动的电子滑座23，电子滑座23面向变压器主体1的一侧设置散热扇4。

具体的，冷却管33呈u型管，使冷却管33围绕变压器的底部和两侧，使变压器主体1的散热无死角。

冷却管33内通过的冷水带走变压器主体1的热量，同时散热扇4吹向变压器主体1的风经过冷却管33再和变压器主体1接触；散热扇4通过电子滑座23循环移动，使散热扇4的风可以吹向整个变压器主体12，双层降温使变压器主体1的降温效率加快，避免变压器主体1因为高温，出现电力事故。

具体的，高散热的光伏箱变式变压器还包括控制器和若干温度传感器11，控制器分别信号连接各温度传感器11和电子滑座23；各温度传感器11设置于变压器主体1的外壁面，各温度传感器11自变压器主体1面向散热座2的一端向变压器主体1远离散热座2的一端间隔设置，使各温度传感器11配合能检测变压器主体1各个位置的温度数据；控制器用于接收各温度传感器11发送的变压器表面温度数据，并根据各变压器表面温度数据形成温度差异表。

控制器根据温度差异表，控制电子滑座23移动至变压器主体1外表面温度最高区域进行降温，并根据实时更新的温度差异表，实时调整散热扇4的吹向变压器主体1的外表面位置。

具体的，散热扇4设置若干风力档位，各风力档位对应不同的温度区间，散热扇4风力的上升和变压器主体1的温度递增成正比；控制器根据接收的温度差异表，确定散热扇4的风力档位，散热扇4根据不同的温度使用不同的风力档位，可以避免能源浪费。

参见图2和图4，各冷却管33间隔设置，变压器主体1面向支撑板21的侧面设置若干散热片12，各散热片12间隔设置，并平行于各延伸管段331；各散热片12沿变压器主体1对称设置，各散热片12均位于变压器主体1和延伸管段331之间，散热片12的一端连接冷却管33，另一端连接变压器主体1。散热片12的设置，使各冷却管33和变压器主体1的冷热交换更加频繁，保证变压器主体1温度的稳定。

各冷却管33面向变压器主体1的一侧开设第一线槽332；变压器主体1面向两支撑板21的两侧分别开设平行于第一线槽332的若干第二线槽213，变压器主体1的两侧的各第二线槽213对称设置，且每对沿变压器主体1对称的两第二线槽213均正对一所述冷却管33的第一线槽332；一散热片12的一端插入变压器主体1的一侧的第二线槽213，另一端插入正对该第二线槽213的冷却管33的第一线槽322，以使冷却管33和变压器主体1夹持散热片12。通过第一线槽322和第二线槽213的配合，方便了散热片12的更换。具体的，散热片12呈矩形，散热座2面向变压器主体1的一侧设置第三线槽24，散热片12分别插入第一线槽322、第二线槽213和第三线槽24，使散热片12更加稳固；散热片12开设散热孔。

进水管31和出水管32为隔热管；各冷却管33为铜管；散热片12为铜片；出水管32上设置加压泵，加压泵用于加速水依次流经进水管31、各冷却管33和出水管32的流速。隔热管用于避免流经进水管31或出水管32的水被外界的热辐射升温，使温水进入冷却管33内，影响变压器主体1的降温效果。

参见图1和图3，高散热的光伏箱变式变压器还包括液氮罐，散热座2面向变压器主体1的一侧设置两喷嘴25，各喷嘴25沿变压器主体1对称设置，一喷嘴25位于变压器主体1和冷却管33的一延伸管段331之间，另一喷嘴25位于变压器主体1和冷却管33的另一延伸管段331之间；液氮罐还包括分别连通各喷嘴25的输氮管，以使液氮通过输氮管并通过各喷嘴25，喷洒于变压器主体1和各延伸管段331之间。液氮罐用于紧急降温，在散热扇4配合冷却管33一定时间还是无法对变压器主体1降温的情况下使用。

具体的，控制器用于控制各喷嘴25喷射液氮，当散热扇4对变压器主体1外表面高温区域降温预时间，且变压器外表面温度图无温度变化时，控制器控制喷嘴25喷射液氮。

散热的光伏箱变式变压器还包括限位架5，限位架5垂直散热座2设置，限位架5的一端穿过散热座2用于和地面固定连接；限位架5面向变压器主体1的一侧设置固定架6，固定架6包括位于变压器主体1背离限位架5一侧的固定杆61，以及分别连接固定杆61两端的连接杆62，各连接杆62远离固定杆61的一端和限位架5可拆卸连接。

具体的，限位架5穿过散热座2的一端设置固定螺孔51，使限位架5和地面通过膨胀螺栓固定连接，再通过固定架6固定变压器主体1，可以避免因轻微地震导致变压器主体1倾倒。

限位架5沿延伸管段331的延伸方向间隔开设若干螺孔51；各连接杆62远离固定杆61的一端均固设固定板63，固定板63沿延伸管段331的延伸方向间隔开设至少两通孔，相邻通孔之间的距离等于相邻螺孔51之间的距离，固定板63和限位架5通过螺栓穿过螺孔51和通孔固定连接。固定杆61和连接杆62配合围绕变压器主体1设置，连接杆62的螺孔51通过和不同高度的通孔连接，使固定架6可以用于任意高度的变压器主体1。

散热座2面向变压器主体1的一侧设置限位板26，限位板26位于变压器主体1背离限位架5的一侧，限位板26开设散热孔。限位板26可以进一步加强变压主体的稳固

散热座2面向变压器主体1的一侧开设限位槽27，限位槽27用于放置变压器主体1；限位槽27的槽底开设散热孔，散热孔正对各冷却管33。限位槽27进进一步稳固变压器主体1，且限位槽27内的散热孔可以辅助变压器主体1的降温。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。