锂电池包系统及其方形锂电池模组的制作方法

本发明涉及新能源电池制造技术领域，特别涉及一种方形锂电池模组。本发明还涉及一种包括上述方形锂电池模组的锂电池包系统。

背景技术：

随着国内外新能源领域政策的引导推动，锂电池在储能、通信等方向的技术创新迅速发展，对于锂电池的技术研究逐步加深，锂离子电池产业化急速提升，锂电池应用客户端要求也越来越高。在锂电池应用中，电芯的一致性控制是电芯成组的关键技术，因此受到客户端重点关注。传统的方形锂电池模组受其结构限制，其单体电芯受热的均匀性差，导致电芯之间的温度差异，从而影响锂电池模组的一致性，进而影响锂电池包系统的循环寿命，且传统的方形锂电池模组整体重量大，线束散乱，结构稳定性差，工艺组装的效率低。

综上所述，如何解决现有技术中的方形锂电池模组各单体电芯的受热均匀性差的问题，保障方形锂电池模组一致性和整体轻量化、结构简洁及紧凑性，延长锂电池包系统的循环寿命，提升工艺组装效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种方形锂电池模组，解决现有技术中的方形锂电池模组各单体电芯的受热均匀性差的问题，保障方形锂电池模组一致性和整体轻量化、结构简洁及紧凑性，延长锂电池包系统的循环寿命，提升工艺组装效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述方形锂电池模组的锂电池包系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种方形锂电池模组，包括电芯模组、极性连片、集成板、上盖板、左侧板、右侧板和底板，其特征在于，所述电芯模组由多个电芯组呈多列叠层设置，相邻的所述电芯组之间设有与二者贴靠的绝缘板，相邻两列所述电芯组之间设有与二者贴靠的加热片，所述电芯组由多个方形单体电芯通过柔性电路板的串并联组成，所述柔性电路板固定在所述集成板形状匹配的凹槽中，所述极性连片通过所述集成板铺设在所述电芯组的上方，多个所述电芯组之间通过所述极性连片的串并联多列叠层设置，所述底板上固定有格状固定框，所述电芯组与所述固定框的格状区域嵌套配合，所述集成板与相邻的所述上盖板、左侧板、右侧板固定连接。

优选的，所述加热片由散热芯两侧面由内到外贴合固定环氧树脂板、导热硅胶垫而成。

优选的，所述方形单体电芯的结构为叠片式结构和/或巻绕式结构。

优选的，所述极性连片为铝合金、铝、铜材质中的一种。

优选的，所述集成板与相邻的所述上盖板、左侧板、右侧板的固定连接方式为卡扣式连接和/或螺栓连接。

优选的，所述柔性电路板靠近集成板的一侧设有背胶。

本发明还提供一种锂电池包系统，包括锂电池模组、电池管理系统、热管理系统，所述锂电池模组为如上述任一项所述的方形锂电池模组。

本发明提供的方形锂电池模组，改变了传统方形锂电池模组结构设计，相邻的电芯组之间设有与二者贴靠的绝缘板，相邻两列电芯组之间设有与二者贴靠的加热片，使得方形锂电池模组内的电芯组拥有相同的散热物理场，阻断了电芯组之间的相互传热，在各方形单体电芯本身充放电发热接近一致的情况下，各方形单体电芯受热均匀性更好，能保证方形锂电池模组不同区域电芯组的温度更接近一致，进而保障方形锂电池模组一致性，延长锂电池包系统的循环寿命。而当方形锂电池模组在低温环境中运行时，还可以通过加热片补充散发热量，保障环境温度符合方形单体电芯的运行温度要求，更好的保障锂电池包系统的低温循环寿命。利用柔性电路板替代行业中传统的线束和连接排螺栓连接，使得整个方形锂电池模组结构更为简洁、紧凑，且更具轻量化优势，装配简单，提升了工艺组装的效率。电芯组与底板上固定的固定框的格状区域嵌套配合，集成板与相邻的上盖板、左侧板、右侧板固定连接，使得方形锂电池模组的结构更牢固稳定。

本发明还提供一种包括上述方形锂电池模组的锂电池包系统，由于上述方形锂电池模组具有上述技术效果，上述锂电池包系统也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的方形锂电池模组的爆炸图。

图2为本申请实施例公开的方形锂电池模组加热板的结构示意图。

图中，1.方形单体电芯，2.极性连片，3.集成板，4.上盖板，5.左侧板，6.右侧板，7.加热片，8.绝缘板，9.固定框，10.柔性电路板，11.底板，71.散热芯，72.环氧树脂板，73.导热硅胶垫。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1，图1为本申请实施例公开的方形锂电池模组的爆炸图。

如图1所示，一种本申请实施例的方形锂电池模组，该方形锂电池模组包括电芯模组、极性连片（2）、集成板（3）、上盖板（4）、左侧板（5）、右侧板（6）和底板（11），其中，电芯模组由多个电芯组呈多列叠层设置，相邻的电芯组之间设有与二者贴靠的绝缘板（8），相邻两列电芯组之间设有与二者贴靠的加热片（7），电芯组由多个方形单体电芯（1）通过柔性电路板（10）的串并联组成，柔性电路板（10）固定在集成板（3）形状匹配的凹槽中，极性连片（2）通过集成板（3）铺设在电芯组的上方，多个电芯组之间通过极性连片（2）的串并联多列叠层设置，底板（11）上固定有格状固定框（9），电芯组与固定框（9）的格状区域嵌套配合，集成板（3）与相邻的上盖板（4）、左侧板（5）、右侧板（6）固定连接。

参见图2，图2为本申请实施例公开的方形锂电池模组加热板的结构示意图。

如图2所示，图1中的加热片（7）由散热芯（71）两侧面由内到外贴合固定环氧树脂板（72）、导热硅胶垫（73）而成。

上述的方形锂电池模组，改变了传统方形锂电池模组结构设计，相邻的电芯组之间设有与二者贴靠的绝缘板（8），相邻两列电芯组之间设有与二者贴靠的加热片（7），使得方形锂电池模组内的电芯组拥有相同的散热物理场，阻断了电芯组之间的相互传热，在各方形单体电芯（1）本身充放电发热接近一致的情况下，各方形单体电芯（1）受热均匀性更好，能保证方形锂电池模组不同区域电芯组的温度更接近一致，进而保障方形锂电池模组一致性，延长锂电池包系统的循环寿命。而当方形锂电池模组在低温环境中运行时，还可以通过加热片（7）补充散发热量，保障环境温度符合方形单体电芯（1）的运行温度要求，更好的保障锂电池包系统的低温循环寿命。

利用柔性电路板（10）替代行业中传统的线束和连接排螺栓连接，使得整个方形锂电池模组结构更为简洁、紧凑，且更具轻量化优势，装配简单，提升了工艺组装的效率。

电芯组与底板（11）上固定的固定框（9）的格状区域嵌套配合，集成板（3）与相邻的上盖板（4）、左侧板（5）、右侧板（6）固定连接，使得方形锂电池模组的结构更牢固稳定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。