一种电芯精收口设备的制作方法

本发明涉及电芯制造技术领域，具体涉及到一种电芯精收口设备。

背景技术：

tws耳机电芯要求体积小，容量大，因此电芯生产过程中需要对电芯封边进行整形，使电芯外观平整，充分利用耳机空间，在相同耳机空间下，增加电芯体积，从而增加电芯容量。

目前市面上没发现此类的收口设备，通常是用手工治具挤压进行收口，自动化程度不高，并且操作较麻烦，影响生产效率，整形收口后外观不平整，占用体积空间大，相同耳机空间下，容量小，有可能影响封边的密封性，导致漏液起鼓等安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电芯精收口设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电芯精收口设备，包括治具、顶压装置和支撑装置，所述治具上设置有若干用于放置电芯的安装孔，所述安装孔下方设置有贯穿治具的收口通道，所述顶压装置包括第一驱动装置和若干顶压杆，所述顶压杆位于安装孔上方并与安装孔一一对应，所述第一驱动装置用于驱动顶压杆上下移动，以使顶压杆能够推动电芯沿收口通道向下移动，所述支撑装置包括第二驱动装置和若干支撑杆，所述支撑杆穿过收口通道并支撑在电芯下方，所述支撑杆能够在顶压杆的推动作用下向下移动，所述第二驱动装置用于驱动支撑杆复位。

进一步的，所述顶压装置还包括第一活动板，所述顶压杆安装在第一活动板上，所述第一驱动装置与第一活动板连接并驱动第一活动板上下移动。

进一步的，所述支撑装置还包括第二活动板，所述支撑杆安装在第二活动板上。

进一步的，所述第二驱动装置与第二活动板连接并驱动第二活动板向上移动。

进一步的，所述收口通道为上宽下窄的倒锥椭圆形状。

进一步的，所述治具底部设置有与收口通道连通的出料槽。

进一步的，还包括底座，所述治具安装在底座上，所述底座内设置有机箱，所述机箱分别与第一驱动装置和第二驱动装置电连接。

进一步的，还包括支架，所述支架用于支撑第一驱动装置。

进一步的，还包括保护罩，所述保护罩固定在底座上，所述保护罩上设置有安全光幕光栅传感器。

进一步的，所述顶压杆的底部设置有压力传感器。

本发明的有益效果：由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的电芯精收口设备包括治具、顶压装置和支撑装置，通过安装孔放置电芯，通过顶压装置推动电芯沿收口通道移动以对电芯进行收口，通过支撑装置支撑电芯，确保电芯的顶面能与顶压杆紧密接触，提高收口效果，在电芯生产成半成品封边张开，占用较大的空间时，经本发明加工后封边收紧占用空间较小，在相同体积下，电池的容量可以做的更大，通过与电芯结构相适配的治具收紧封边，不会破坏电芯封边的密封，防止电芯出现漏液等不安全的隐患。

附图说明

图1为本发明优选实施例中一种电芯精收口设备的主视示意图；

图2为本发明优选实施例中一种电芯精收口设备的结构示意图；

附图标记：1、治具；2、顶压装置；3、支撑装置；11、安装孔；12、出料槽；21、第一驱动装置；22、顶压杆；23、第一活动板；31、第二驱动装置；32、支撑杆；33、第二活动板；4、底座；5、机箱；6、支架；7、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-2所示，本发明的优选实施例，一种电芯精收口设备，包括治具1、顶压装置2和支撑装置3，所述治具1上设置有若干用于放置电芯的安装孔11，所述安装孔11下方设置有贯穿治具1的收口通道，所述顶压装置2包括第一驱动装置21和若干顶压杆22，所述顶压杆22位于安装孔11上方并与安装孔11一一对应，所述第一驱动装置21用于驱动顶压杆22上下移动，以使顶压杆22能够推动电芯沿收口通道向下移动，所述支撑装置3包括第二驱动装置31和若干支撑杆32，所述支撑杆32穿过收口通道并支撑在电芯下方，所述支撑杆32能够在顶压杆22的推动作用下向下移动，所述第二驱动装置31用于驱动支撑杆32复位。

本发明的电芯精收口设备包括治具1、顶压装置2和支撑装置3，通过安装孔11放置电芯，通过顶压装置2推动电芯沿收口通道移动以对电芯进行收口，通过支撑装置3支撑电芯，确保电芯的顶面能与顶压杆22紧密接触，提高收口效果，在电芯生产成半成品封边张开，占用较大的空间时，经本发明加工后封边收紧占用空间较小，在相同体积下，电池的容量可以做的更大，通过与电芯结构相适配的治具1收紧封边，不会破坏电芯封边的密封，防止电芯出现漏液等不安全的隐患。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述顶压装置2还包括第一活动板23，所述顶压杆22安装在第一活动板23上，所述第一驱动装置21与第一活动板23连接并驱动第一活动板23上下移动。顶压装置2通过设置第一活动板23，以便于第一驱动装置21与顶压杆22连接，其中，第一驱动装置21可采用气缸、伺服电机等驱动装置，具体视情况而定，并不局限于此。

在本实施例中，所述支撑装置3还包括第二活动板33，所述支撑杆32安装在第二活动板33上，所述第二驱动装置31与第二活动板33连接并驱动第二活动板33向上移动。支撑装置3通过设置第二活动板33，以便于第二驱动装置31与支撑杆32连接，其中，第二驱动装置31可采用气缸、伺服电机等驱动装置，具体视情况而定，并不局限于此。

在本实施例中，所述收口通道为上宽下窄的倒锥椭圆形状，收口通道设置成倒锥形状可在电芯通过收口通道时逐渐对电芯收口，提升收口效果。

在本实施例中，所述治具1底部设置有与收口通道连通的出料槽12，设置出料槽12以便在电芯收口完成后自动出料。

在本实施例中，还包括底座4，所述治具1安装在底座4上，所述底座4内设置有机箱5，所述机箱5分别与第一驱动装置21和第二驱动装置31电连接，通过底座4对治具1进行安装支撑，通过机箱5内具有电源和控制器，以对第一驱动装置21和第二驱动装置31供电以及控制，此为现有技术，在此不做详述。

在本实施例中，还包括支架6，所述支架6用于支撑第一驱动装置21，通过支架6对第一驱动装置21进行支撑，支架6可安装在底座4上，但不局限于成此。

在本实施例中，还包括保护罩7，所述保护罩7固定在底座4上，所述保护罩7上设置有安全光幕光栅传感器。通过在底座4上设置保护罩7，以防止操作人员在设备运转时触碰设备，设置安全光幕光栅传感器，当传感器感应到物体时，使设备停止工作，以保证操作人员的安全，此为现有技术，在此不做详述。

在本实施例中，所述顶压杆22的底部设置有压力传感器，通过在顶压杆22的底部设置压力传感器，以便检测顶压杆22对电芯施加的压力，进而调节第一驱动装置21输出的推动力，以免因压力太大损坏电芯。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。