汇流排、电机、水泵和车辆的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种汇流排、一种电机、一种水泵和一种车辆。


背景技术：

2.目前，汇流排包括骨架和设置在骨架上的多个汇流条，在汇流条与骨架装配过程中，汇流条的装配精度难以把控，且汇流条相对于骨架的位置稳定性欠佳。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一个方面在于，提出一种汇流排。
5.本发明的第二个方面在于，提出一种电机。
6.本发明的第三个方面在于，提出一种水泵。
7.本发明的第四个方面在于，提出一种车辆。
8.有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种汇流排，用于电机，汇流排包括骨架、装配槽、分隔件、缺口和汇流条，装配槽设置在骨架上；分隔件连接在骨架上并位于装配槽内，分隔件将装配槽划分为第一装配槽和第二装配槽；缺口设置在分隔件上以使第一装配槽与第二装配槽连通；部分汇流条设置在第一装配槽内，另一部分汇流条穿过缺口伸入第二装配槽内。
9.本发明提供的汇流排包括骨架、装配槽、分隔件、缺口和汇流条，其中，骨架用于对汇流条提供支撑作用并且将至少三个汇流条中相邻的汇流条进行隔离，起到电性绝缘的作用。骨架上设有装配槽，分隔件连接在骨架上并位于装配槽内，分隔件呈环状，且分隔件将装配槽沿骨架的径向划分为第一装配槽和第二装配槽，其中，第一装配槽为外环槽，第二装配槽为内环槽。值得说明的是，骨架和分隔件均为绝缘件，骨架呈环状，骨架和分隔件可以采用注塑方式成型。其中，缺口开设在在分隔件上，即部分分隔件沿轴向凹陷以构成缺口。汇流条的数量为至少三个。每个汇流条的部分设置在第一装配槽内，另一部分汇流条则会穿过缺口伸入第二装配槽内，即一个汇流条同时位于第一装配槽和第二装配槽内。本发明通过令部分汇流条位于第一装配槽内，另一部分汇流条穿过缺口位于第二装配槽内，一方面通过设置缺口可以方便汇流条在骨架上的精准定位装配，便于操作；另一方面当汇流条装配在第一装配槽、第二装配槽和缺口内时，第一装配槽和第二装配槽的槽壁与汇流条相贴合，从而限制汇流条在骨架径向上的运动，同时，位于缺口内的部分汇流条也能够在分隔件的阻挡下，一定程度上避免汇流条在周向上的运动，从而能够确保汇流条的位置稳定性，避免汇流条位置松动而容易发生相邻汇流条相接触而引起的短路。具体地，汇流条为导体，汇流条用于连接电机定子的多个绕组中需要连接在一起的绕组端部，进而实现多个绕组端部的电性连接，实现汇流功能。具体地，汇流条的数量为至少三个，具体包括u相汇流条、v相汇流条和w相汇流条，即u相汇流条、v相汇流条和w相汇流条的形状、尺寸完全一致。进一步
地，汇流条的材质为铜，铜的导电性能较好，且价格相对低廉，此外，铜会具有易于冲压成型，且具有足够的硬度的有点。
10.在一个可能的设计中，进一步地，缺口的数量为至少三个，至少三个缺口将分隔件划分为至少三个分隔段。
11.在该设计中，缺口的数量为至少三个，至少三个缺口将分隔件划分为至少三个分隔段。汇流条的数量为至少三个，汇流条的数量与缺口的数量为一一对应的多个。一个汇流条穿过一个缺口而使得汇流条的一部分位于第一装配槽内，汇流条的另一部分位于第二装配槽内。缺口的数量为三个，三个缺口包括第一缺口、第二缺口和第三缺口，三个汇流条包括第一汇流条、第二汇流条和第三汇流条。则第一汇流条穿过第一缺口以使其部分位于第一装配槽，另一部分位于第二装配槽，同样地，第二汇流条穿过第二缺口以使其部分位于第一装配槽，另一部分位于第二装配槽，第三汇流条穿过第三缺口以使其部分位于第一装配槽，另一部分位于第二装配槽。
12.在一个可能的设计中，进一步地，汇流排还包括限位件，限位件设置在装配槽的槽壁和/或至少三个分隔段中的每一个上以限制汇流条沿电机的轴向运动。
13.在该设计中，在装配槽的槽壁上设有限位件，和/或，每个分隔段上也设有限位件，当汇流条设置在装配槽内时，限位件能够限制汇流条在轴向上的运动。进一步地，限位件具有导向面，汇流条沿轴向插入装配槽内时，汇流条能够沿导向面伸入装配槽底部，当汇流条装配到位时，则汇流条夹设在限位件和装配槽的槽底之间，确保汇流条在轴向上的位置稳定性。
14.在一个可能的设计中，进一步地，限位件包括第一限位件，第一限位件连接在第一装配槽的槽壁上；和/或第二限位件，第二限位件连接在第二装配槽的槽壁。
15.在该设计中，第一限位件连接在第一装配槽的槽壁上，第二限位件连接在第二装配槽的槽壁上，通过第一限位件和第二限位件的共同作用，可以对同一个汇流条进行有效限位，从而确保汇流条的位置稳定性。具体地，当第一汇流条穿过第一缺口分别位于第一装配槽和第二装配槽时，第一限位件能够对第一汇流条的第一部分进行限位，第二限位件能够对第一汇流条的第二部分进行限位，从而使得第一汇流条整体都能够受到限位件的约束，从而实现第一汇流条在轴向上的位置稳定。
16.在一个可能的设计中，进一步地，至少三个缺口绕骨架的中心轴线均匀布置在分隔件上。
17.在该设计中，至少三个缺口绕骨架的中心轴线均匀布置在分隔件上，进而可以适用于至少三个结构相同的汇流条装配在骨架上。同一个分隔段的两侧设置有不同的汇流条。譬如，至少三个分隔段包括第一分隔段，第一分隔段所对应的第一装配槽内设有第一汇流条的首端，第一分隔段所对应的第二装配槽内设有与第一汇流条相邻的第二汇流条的尾端。
18.在一个可能的设计中，进一步地，汇流排还包括支撑部，支撑部连接在骨架的外侧壁上并朝背离骨架的中心轴线的方向延伸，支撑部用于装配电机的接线端子。
19.在该设计中，在骨架的外侧壁上设有支撑部，支撑部背离骨架的中心轴线延伸，支撑部用于装配电机的接线端子，通过设置支撑部，进而可以便于接线端子的安装定位。进一步地，支撑部与骨架可以通过注塑成型制备，连接强度较高且制备工艺较简单。进一步地，
支撑部的数量和接线端子的数量为一一对应的多个。
20.在一个可能的设计中，进一步地，汇流排还包括安装口，安装口设置在支撑部上，接线端子插设于安装口内。
21.在该设计中，支撑部上还设有安装口，安装口用于装配接线端子，令接线端子插设于安装口内，降低接线端子的装配难度，且提高接线端子的装配精确度，防止接线端子装配偏差而无法与电机的其他部件相连接(譬如控制器、汇流排的安装部)。
22.在一个可能的设计中，进一步地，支撑部包括相连的第一支撑段和第二支撑段，第一支撑段位于骨架与第二支撑段之间，安装口设置在第一支撑段上，第一支撑段的轴向厚度大于第二支撑段的轴向厚度。
23.在该设计中，支撑部包括相连的第一支撑段和第二支撑段，第一支撑段与骨架相连接，安装口设在第一支撑段上，第一支撑段的轴向厚度大于第二支撑段的轴向厚度，令第一支撑段能够为接线端子提供可靠支撑，不用于装配接线端子的第二支撑段的轴向厚度较小，一定程度上也可以降低成本，避免材料的无谓浪费。
24.在一个可能的设计中，进一步地，汇流排还包括外延部，外延部避开支撑部连接在骨架的外侧壁上，外延部朝背离骨架的中心轴线的方向延伸，外延部用于与电机的定子框架相连接。
25.在该设计中，汇流排还包括外延部，外延部避开支撑部连接在骨架的外侧壁上，且外延部朝背离骨架的中心轴线的方向延伸，进而能够便于外延部与电机的定子框架之间的配合连接。具体地，外延部的数量为多个，多个外延部间隔布置在骨架上。具体地，外延部与骨架为一体式结构，即可以通过注塑成型工艺制得。
26.在一个可能的设计中，进一步地，汇流条包括主体部，主体部嵌设于装配槽内；主体部包括第一主体段、第二主体段和折弯段，第一主体段位于第一装配槽内；第二主体段上任一点与电机的中心轴线之间的距离小于第一主体段上任一点与电机的中心轴线之间的距离，第二主体段位于第二装配槽内；折弯段，连接在第一主体段和第二主体段之间，折弯段设置在缺口中。
27.在该设计中，主体部被划分为相连的第一主体段、第二主体段和折弯段，其中第一主体段上任一点与电机的中心轴线之间的距离大于第二主体段上任一点与电机的中心轴线之间的距离，即第一主体段和第二主体段分别与中心轴线之间的距离不等，此时，第一主体段和第二主体段之间通过折弯段连接，当汇流排中汇流条的数量为多个时，在径向上尺寸不等的第一主体段和第二主体段能够方便多个相同结构的汇流条在骨架上的布置，第一主体段位于第一装配槽内，折弯段位于缺口内，第二主体段位于第二装配槽内。具体地，第一主体段为第一圆弧段，第二主体段为第二圆弧段，第一圆弧段与第二圆弧段具有相同的圆心，第一圆弧段的半径大于第二圆弧段的半径，即第一圆弧段和第二圆弧段同心不同径。第一圆弧段和第二圆弧段均不是完整的环形，第一圆弧段和第二圆弧段可以通过折弯等方式成型。
28.进一步地，在垂直于骨架的轴线的平面上，所有的汇流条的主体部能够形成两个不完整的圆环。具体地，所有的汇流条的主体部中第一主体段能够形成不完整的第一圆环，所有的汇流条的主体部中的第二主体段能够形成不完整的第二圆环，其中，第一圆环的半径大于第二圆环的半径。
29.在一个可能的设计中，进一步地，汇流条的数量为至少三个，至少三个汇流条中任意两个汇流条的结构相同；至少三个汇流条包括相邻的第一汇流条和第二汇流条，第一汇流条的第一主体段位于第二汇流条的第二主体段上背离电机的中心轴线的一侧。
30.在该设计中，至少三个汇流条包括相邻的第一汇流条和第二汇流条，其中，主体部包括靠近电机中心轴线的第一侧和背离电机中心轴线的第二侧。相邻的两个汇流条的连接方式如下：第一汇流条的第一主体段位于第二汇流条的第二主体段的第二侧，也就是说，至少三个汇流条中任意两个相邻的汇流条均满足上述排布方式。因此，当多个结构相同的汇流条排布时，根据该排布方式则会避免汇流条之间的干涉。此外，根据该种排布方式能够提高汇流条的密集度，能够进一步降低产品的尺寸。
31.在一个可能的设计中，进一步地，汇流条还包括：连接部，设置在主体部的端部并凸出于骨架的外壁面，连接部用于连接电机的绕组；连接部包括：第一连接部，设置在第一主体段上；第二连接部，设置在第二主体段上。
32.在该设计中，汇流条还包括设置在主体部上的连接部，通过连接部能够连接电机定子的多个绕组的各个绕组端部，并利用汇流条良好的导电性能以实现对应绕组端部的电性连接，而无需将对应的绕组接线端直接相连，进而降低接线难度，便于产线高效快速操作，有利于提高产品的生产效率。具体地，主体部包括两端，即第一主体段的自由端和第二主体段的自由端，连接部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置在第一主体段上，第二连接部设置在第二主体段上，即第二连接部与电机的中心轴线的距离小于第一连接部与中心轴线的距离，令第二连接部在径向上的延伸长度大于第一连接部在径向上的延伸长度，可以确保第一连接部和第二连接部的背离中心轴线的壁面处于同一圆弧面内，从而可以便于绕组与连接部之间的连接。
33.在一个可能的设计中，进一步地，汇流排还包括第一配合槽和第二配合槽，第一配合槽对应于第一连接部开设在骨架上；第二配合槽对应于第二连接部沿骨架的径向贯穿开设在骨架和分隔件上。
34.在该设计中，当汇流条装配在骨架上时，第一连接部卡设在第一配合槽内，第二连接部卡设在第二配合槽内，第一连接部能够卡在第一配合槽的槽壁上，第二连接部能够卡设在第二配合槽的槽壁上，进而可以限制汇流条在周向上运动。具体地，第一连接部的数量和第一配合槽的数量一一对应，第二连接部的数量和第二配合槽的数量一一对应，具体地，第一连接部的数量为两个，第二连接部的数量为两个。值得说明的是，由于第二连接部设置在主体部的第二主体段上，第二主体段位于第二装配槽内，则第二连接部需要与分隔件、骨架相接触，因此，第二配合槽径向贯穿分隔件和骨架设置。
35.在一个可能的设计中，进一步地，汇流条还包括：安装部，避开连接部布置在主体部上，安装部用于连接接线端子。
36.在该设计中，汇流排还包括安装部，安装部避开连接部布置在主体部上，安装部用于连接电机的接线端子，为接线端子单独设置用于连接的安装部，可以确保接线端子的连接位置准确。具体地，安装部的数量为3个。3个安装部间隔布置在主体部上。根据电机中接线端子的位置来选择合适的安装部来连接。即多个安装部中并非每一个安装部均用于连接接线端子。
37.在一个可能的设计中，进一步地，安装部包括第一安装部和第二安装部，第一安装
部连接在主体部的第一主体段上；第二安装部连接在主体部的第二主体段上。
38.在该设计中，安装部包括第一安装部和第二安装部，第一安装部连接在第一主体段上，第二安装部连接在第二主体段上，即第一安装部与中心轴线的距离大于第二安装部与中心轴线的距离。为了令第一安装部和第二安装部的外壁面位于同一圆弧面内，则可以令第一安装部在第一方向上的延伸长度小于第二安装部在第一方向上的延伸长度，此时，第一安装部和第二安装部上用于与接线端子相连接的安装面均处于同一圆弧面内，进而可以便于接线端子的装配。具体地，第一安装部的数量为两个，第二安装部的数量为一个。
39.在一个可能的设计中，进一步地，汇流排还包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽对应于第一安装部开设在骨架上；第二安装槽对应于第二安装部沿骨架的径向贯穿设在骨架和分隔件上。
40.在该设计中，当汇流条装配在骨架上时，第一安装部卡设在第一安装槽内，第二安装部卡设在第二安装槽内，第一安装部能够卡在第一安装槽的槽壁上，第二安装部能够卡设在第二安装槽的槽壁上，进而可以限制汇流条在周向上运动。具体地，第一安装部的数量和第一安装槽的数量一一对应，第二安装部的数量和第二安装槽的数量一一对应，具体地，第一安装部的数量为两个，第二安装部的数量为一个。值得说明的是，由于第二安装部设置在主体部的第二主体段上，第二主体段位于第二装配槽内，则第二安装部需要与分隔件、骨架相接触，因此，第二安装槽径向贯穿分隔件和骨架设置。
41.在一个可能的设计中，进一步地，汇流排的支撑部、汇流排的外延部、连接部和安装部在骨架的轴向端面上的投影互不重叠。
42.在该设计中，汇流排的支撑部、外延部、连接部和安装部在骨架的轴向端面上的投影互不重叠，在外延部与定子框架配合连接时、安装部与接线端子连接时、连接部与绕组连接时不会相互干涉，降低装配难度。
43.根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，包括上述任一设计所提供的汇流排。
44.本发明提供的电机，电机包括机壳，电机还包括上述任一技术方案所述的汇流排，汇流排设在机壳内，电机因此具有该汇流排的全部有益效果，在此不再赘述。
45.在一种可能的设计中，进一步地，电机还包括定子框架，定子框架的一端连接在汇流排轴向的一侧，定子框架上具有绕组，绕组与汇流排的连接部相连接。
46.在一个可能的设计中，进一步地，电机还包括控制组件，控制组件设置在汇流排沿轴向的另一侧，控制组件具有控制器；接线端子装配在汇流排的支撑部上并将汇流排的安装部与控制器电连接。
47.根据本发明的第三个方面，提供了一种水泵，包括上述任一技术方案所提供的电机。水泵还包括泵壳，泵壳与电机的机壳固定连接。
48.本发明提供的水泵，包括上述任一技术方案所述的电机，因此具有该电机的全部有益效果，在此不再赘述。
49.根据本发明的第四个方面，提供了一种车辆，包括上述任一设计所提供的水泵，车辆还包括车体，水泵安装在车里中。
50.本发明提供的车辆，包括上述任一技术方案所述的水泵，因此具有该水泵的全部有益效果，在此不再赘述。值得说明的是，车辆可以为传统的燃油车，也可以为新能源汽车。其中，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢
发动机汽车等。
51.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
52.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
53.图1示出了根据本发明的一个实施例中汇流排的部分结构示意图；
54.图2示出了根据本发明的一个实施例中汇流排的部分结构侧视图；
55.图3示出了根据本发明的一个实施例中汇流排的部分结构剖视图；
56.图4示出了图3所示的根据本发明的一个实施例中的汇流排在a处的局部放大图；
57.图5示出了根据本发明的一个实施例中汇流排的结构示意图；
58.图6示出了根据本发明的一个实施例中汇流排的俯视图；
59.图7示出了根据本发明的一个实施例中汇流排中多个汇流条的装配结构示意图；
60.图8示出了根据本发明的一个实施例中汇流排中多个汇流条的俯视图；
61.图9示出了根据本发明的一个实施例中汇流排中多个汇流条的侧视图；
62.图10示出了根据本发明的一个实施例中汇流排中一个汇流条的结构示意图；
63.图11示出了根据本发明的一个实施例中汇流排中一个汇流条的俯视图；
64.图12示出了根据本发明的一个实施例中电机的部分结构示意图；
65.图13示出了图12所示根据本发明的一个实施例中电机的部分结构示意图在a处的局部放大图；
66.图14示出了根据本发明的一个实施例中水泵的结构示意图；
67.图15示出了根据本发明的一个实施例中水泵的又一结构示意图；
68.图16示出了根据本发明的一个实施例中车辆的结构示意图。
69.其中，图1至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
70.1汇流排，
71.10骨架，101装配槽，101a第一装配槽，101b第二装配槽，102a第一配合槽，102b第二配合槽，103a第一安装槽，103b第二安装槽，
72.11分隔件，111缺口，11a分隔段，
73.12限位件，121第一限位件，122第二限位件，
74.13支撑部，131第一支撑段，132第二支撑段，133安装口，
75.14外延部，
76.20汇流条，21主体部，211第一主体段，212第二主体段，213折弯段，22连接部，221第一连接部，222第二连接部，23安装部，231第一安装部，232第二安装部，
77.3电机，30机壳，31定子框架，31a绕组，32控制组件，32a控制器，33接线端子，
78.4水泵，41泵壳，
79.5车辆，51车体。
具体实施方式
80.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
81.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
82.下面参照图1至图16描述根据本发明一些实施例所述的汇流排1、电机3、水泵4和车辆5。
83.实施例一
84.根据本发明的第一个方面，提供了一种汇流排1，用于电机3，如图1、图5和图6所示，汇流排1包括骨架10、装配槽101、分隔件11、缺口111和汇流条20，装配槽101设置在骨架10上；分隔件11连接在骨架10上并位于装配槽101内，分隔件11将装配槽101划分为第一装配槽101a和第二装配槽101b；缺口111设置在分隔件11上以使第一装配槽101a与第二装配槽101b连通；部分汇流条20设置在第一装配槽101a内，另一部分汇流条20穿过缺口111伸入第二装配槽101b内。
85.本发明提供的汇流排1包括骨架10、装配槽101、分隔件11、缺口111和汇流条20，其中，骨架10用于对汇流条20提供支撑作用并且将至少三个汇流条20中相邻的汇流条20进行隔离，起到电性绝缘的作用。骨架10上设有装配槽101，分隔件11连接在骨架10上并位于装配槽101内，分隔件11呈环状，且分隔件11将装配槽101沿骨架10的径向划分为第一装配槽101a和第二装配槽101b，其中，第一装配槽101a为外环槽，第二装配槽101b为内环槽。值得说明的是，骨架10和分隔件11均为绝缘件，骨架10呈环状，骨架10和分隔件11可以采用注塑方式成型。其中，缺口111开设在在分隔件11上，即部分分隔件11沿轴向凹陷以构成缺口111。汇流条20的数量为至少三个。每个汇流条20的部分设置在第一装配槽101a内，另一部分汇流条20则会穿过缺口111伸入第二装配槽101b内，即一个汇流条20同时位于第一装配槽101a和第二装配槽101b内。本发明通过令部分汇流条20位于第一装配槽101a内，另一部分汇流条20穿过缺口111位于第二装配槽101b内，一方面通过设置缺口111可以方便汇流条20在骨架10上的精准定位装配，便于操作；另一方面当汇流条20装配在第一装配槽101a、第二装配槽101b和缺口111内时，第一装配槽101a和第二装配槽101b的槽壁与汇流条20相贴合，从而限制汇流条20在骨架10径向上的运动，同时，位于缺口111内的部分汇流条20也能够在分隔件11的阻挡下，一定程度上避免汇流条20在周向上的运动，从而能够确保汇流条20的位置稳定性，避免汇流条20位置松动而容易发生相邻汇流条20相接触而引起的短路。具体地，汇流条20为导体，汇流条20用于连接电机3定子的多个绕组31a中需要连接在一起的绕组31a端部，进而实现多个绕组31a端部的电性连接，实现汇流功能。具体地，汇流条20的数量为至少三个，具体包括u相汇流条20、v相汇流条20和w相汇流条20，即u相汇流条20、v相汇流条20和w相汇流条20的形状、尺寸完全一致。进一步地，汇流条20的材质为铜，铜的导电性能较好，且价格相对低廉，此外，铜会具有易于冲压成型，且具有足够的硬度的有点。
86.进一步地，如图1所示，缺口111的数量为至少三个，至少三个缺口111将分隔件11划分为至少三个分隔段11a。
87.在该实施例中，缺口111的数量为至少三个，至少三个缺口111将分隔件11划分为至少三个分隔段11a。汇流条20的数量为至少三个，汇流条20的数量与缺口111的数量为一一对应的多个。一个汇流条20穿过一个缺口111而使得汇流条20的一部分位于第一装配槽101a内，汇流条20的另一部分位于第二装配槽101b内。缺口111的数量为三个，三个缺口111包括第一缺口111、第二缺口111和第三缺口111，三个汇流条20包括第一汇流条20、第二汇流条20和第三汇流条20。则第一汇流条20穿过第一缺口111以使其部分位于第一装配槽101a，另一部分位于第二装配槽101b，同样地，第二汇流条20穿过第二缺口111以使其部分位于第一装配槽101a，另一部分位于第二装配槽101b，第三汇流条20穿过第三缺口111以使其部分位于第一装配槽101a，另一部分位于第二装配槽101b。
88.进一步地，如图3和图4所示，汇流排1还包括限位件12，限位件12设置在装配槽101的槽壁和/或至少三个分隔段11a中的每一个上以限制汇流条20沿电机3的轴向运动。
89.在该实施例中，在装配槽101的槽壁上设有限位件12，和/或，每个分隔段11a上也设有限位件12，当汇流条20设置在装配槽101内时，限位件12能够限制汇流条20在轴向上的运动。进一步地，限位件12具有导向面，汇流条20沿轴向插入装配槽101内时，汇流条20能够沿导向面伸入装配槽101底部，当汇流条20装配到位时，则汇流条20夹设在限位件12和装配槽101的槽底之间，确保汇流条20在轴向上的位置稳定性。
90.进一步地，如图4所示，限位件12包括第一限位件121，第一限位件121连接在第一装配槽101a的槽壁上；和/或第二限位件122，第二限位件122连接在第二装配槽101b的槽壁。
91.在该实施例中，第一限位件121连接在第一装配槽101a的槽壁上，第二限位件122连接在第二装配槽101b的槽壁上，通过第一限位件121和第二限位件122的共同作用，可以对同一个汇流条20进行有效限位，从而确保汇流条20的位置稳定性。具体地，当第一汇流条20穿过第一缺口111分别位于第一装配槽101a和第二装配槽101b时，第一限位件121能够对第一汇流条20的第一部分进行限位，第二限位件122能够对第一汇流条20的第二部分进行限位，从而使得第一汇流条20整体都能够受到限位件12的约束，从而实现第一汇流条20在轴向上的位置稳定。
92.进一步地，如图1、图5和图6所示，至少三个缺口111绕骨架10的中心轴线均匀布置在分隔件11上。
93.在该实施例中，至少三个缺口111绕骨架10的中心轴线均匀布置在分隔件11上，进而可以适用于至少三个结构相同的汇流条20装配在骨架10上。同一个分隔段11a的两侧设置有不同的汇流条20。譬如，至少三个分隔段11a包括第一分隔段11a，第一分隔段11a所对应的第一装配槽101a内设有第一汇流条20的首端，第一分隔段11a所对应的第二装配槽101b内设有与第一汇流条20相邻的第二汇流条20的尾端。
94.实施例二
95.与前述实施例不同的是，本实施例进一步限定，如图2、图5和图6所示，汇流排1还包括支撑部13，支撑部13连接在骨架10的外侧壁上并朝背离骨架10的中心轴线的方向延伸，支撑部13用于装配电机3的接线端子33。
96.在该实施例中，在骨架10的外侧壁上设有支撑部13，支撑部13背离骨架10的中心轴线延伸，支撑部13用于装配电机3的接线端子33，通过设置支撑部13，进而可以便于接线
端子33的安装定位。进一步地，支撑部13与骨架10可以通过注塑成型制备，连接强度较高且制备工艺较简单。进一步地，支撑部13的数量和接线端子33的数量为一一对应的多个。
97.进一步地，如图1所示，汇流排1还包括安装口133，安装口133设置在支撑部13上，接线端子33插设于安装口133内。
98.在该实施例中，支撑部13上还设有安装口133，安装口133用于装配接线端子33，令接线端子33插设于安装口133内，降低接线端子33的装配难度，且提高接线端子33的装配精确度，防止接线端子33装配偏差而无法与电机3的其他部件相连接(譬如控制器32a、汇流排1的安装部23)。
99.进一步地，如图2所示，支撑部13包括相连的第一支撑段131和第二支撑段132，第一支撑段131位于骨架10与第二支撑段132之间，安装口133设置在第一支撑段131上，第一支撑段131的轴向厚度大于第二支撑段132的轴向厚度。
100.在该实施例中，支撑部13包括相连的第一支撑段131和第二支撑段132，第一支撑段131与骨架10相连接，安装口133设在第一支撑段131上，第一支撑段131的轴向厚度大于第二支撑段132的轴向厚度，令第一支撑段131能够为接线端子33提供可靠支撑，不用于装配接线端子33的第二支撑段132的轴向厚度较小，一定程度上也可以降低成本，避免材料的无谓浪费。
101.进一步地，如图1至图6所示，汇流排1还包括外延部14，外延部14避开支撑部13连接在骨架10的外侧壁上，外延部14朝背离骨架10的中心轴线的方向延伸，外延部14用于与电机3的定子框架31相连接。
102.在该实施例中，汇流排1还包括外延部14，外延部14避开支撑部13连接在骨架10的外侧壁上，且外延部14朝背离骨架10的中心轴线的方向延伸，进而能够便于外延部14与电机3的定子框架31之间的配合连接。具体地，外延部14的数量为多个，多个外延部14间隔布置在骨架10上。具体地，外延部14与骨架10为一体式结构，即可以通过注塑成型工艺制得。
103.实施例三
104.本实施例中对汇流条的具体结构进行说明，如图7至图11所示，汇流条20包括主体部21，主体部21嵌设于装配槽101内；主体部21包括第一主体段211、第二主体段212和折弯段213，第一主体段211位于第一装配槽101a内；第二主体段212上任一点与电机3的中心轴线之间的距离小于第一主体段211上任一点与电机3的中心轴线之间的距离，第二主体段212位于第二装配槽101b内；折弯段213，连接在第一主体段211和第二主体段212之间，折弯段213设置在缺口111中。
105.在该实施例中，主体部21被划分为相连的第一主体段211、第二主体段212和折弯段213，其中第一主体段211上任一点与电机3的中心轴线之间的距离大于第二主体段212上任一点与电机3的中心轴线之间的距离，即第一主体段211和第二主体段212分别与中心轴线之间的距离不等，此时，第一主体段211和第二主体段212之间通过折弯段213连接，如图7和图8所示，当汇流排1中汇流条20的数量为多个时，在径向上尺寸不等的第一主体段211和第二主体段212能够方便多个相同结构的汇流条20在骨架10上的布置，第一主体段211位于第一装配槽101a内，折弯段213位于缺口111内，第二主体段212位于第二装配槽101b内。具体地，第一主体段211为第一圆弧段，第二主体段212为第二圆弧段，第一圆弧段与第二圆弧段具有相同的圆心，第一圆弧段的半径大于第二圆弧段的半径，即第一圆弧段和第二圆弧
段同心不同径。第一圆弧段和第二圆弧段均不是完整的环形，第一圆弧段和第二圆弧段可以通过折弯等方式成型。
106.进一步地，如图8至图10所示，在垂直于骨架10的轴线的平面上，所有的汇流条20的主体部21能够形成两个不完整的圆环。具体地，所有的汇流条20的主体部21中第一主体段211能够形成不完整的第一圆环，所有的汇流条20的主体部21中的第二主体段212能够形成不完整的第二圆环，其中，第一圆环的半径大于第二圆环的半径。
107.进一步地，如图7和图8所示，汇流条20的数量为至少三个，至少三个汇流条20中任意两个汇流条20的结构相同；至少三个汇流条20包括相邻的第一汇流条20和第二汇流条20，第一汇流条20的第一主体段211位于第二汇流条20的第二主体段212上背离电机3的中心轴线的一侧。
108.在该实施例中，如图9所示，至少三个汇流条20包括相邻的第一汇流条20和第二汇流条20，其中，主体部21包括靠近电机3中心轴线的第一侧和背离电机3中心轴线的第二侧。相邻的两个汇流条20的连接方式如下：第一汇流条20的第一主体段211位于第二汇流条20的第二主体段212的第二侧，也就是说，至少三个汇流条20中任意两个相邻的汇流条20均满足上述排布方式。因此，当多个结构相同的汇流条20排布时，根据该排布方式则会避免汇流条20之间的干涉。此外，根据该种排布方式能够提高汇流条20的密集度，能够进一步降低产品的尺寸。
109.进一步地，主体部21的轴向厚度大于主体部21的径向厚度。
110.在该实施例中，主体部21的轴向厚度大于主体部21的径向厚度，由于多个汇流条20的排布方式的限定，即汇流条20在骨架10的径向上叠加，故汇流条20在径向上占用空间较多，此时在满足电流密度需求的基础上，为了节省骨架10的径向空间，通过增加主体部21的轴向厚度来确保汇流条20对于电流密度的承载能力。
111.进一步地，汇流条20还包括：如图10和图11所示，连接部22，设置在主体部21的端部并凸出于骨架10的外壁面，连接部22用于连接电机3的绕组31a；连接部22包括第一连接部221和第二连接部222，第一连接部221设置在第一主体段211上；第二连接部222设置在第二主体段212上。
112.在该实施例中，汇流条20还包括设置在主体部21上的连接部22，通过连接部22能够连接电机3定子的多个绕组31a的各个绕组31a端部，并利用汇流条20良好的导电性能以实现对应绕组31a端部的电性连接，而无需将对应的绕组31a接线端直接相连，进而降低接线难度，便于产线高效快速操作，有利于提高产品的生产效率。具体地，主体部21包括两端，即第一主体段211的自由端和第二主体段212的自由端，连接部22包括第一连接部221和第二连接部222，第一连接部221设置在第一主体段211上，第二连接部222设置在第二主体段212上，即第二连接部222与电机3的中心轴线的距离小于第一连接部221与中心轴线的距离，令第二连接部222在径向上的延伸长度大于第一连接部221在径向上的延伸长度，可以确保第一连接部221和第二连接部222的背离中心轴线的壁面处于同一圆弧面内，从而可以便于绕组31a与连接部22之间的连接。
113.进一步地，连接部22包括连接段和延伸段，连接段设置在汇流条20的主体部21上并沿电机3的轴向延伸；延伸段与连接段直接或间接相连，延伸段的自由端折弯以形成装配区，电机3的绕组31a伸入装配区与延伸段相连。
114.在该实施例中，连接部22包括轴向延伸的连接段，以及与连接段相连的延伸段，延伸段的自由端折弯形成装配区，进而可以便于绕组31a端部快速伸入装配区，也有利于增加焊接操作的空间，降低焊接操作难度，使得绕组31a端部能够更好地焊接于连接部22上。进一步地，延伸段在骨架10的轴向端面上的投影为u形。
115.进一步地，连接部22还包括过渡段，过渡段设置在连接段与延伸段之间，过渡段沿骨架10的周向延伸。
116.在该实施例中，连接部22还包括过渡段，且过渡段连接在连接段和延伸段之间，过渡段沿骨架10的周向延伸，通过设置过渡段可以避免相邻两个连接部22之间的距离过小而妨碍绕组31a端部与延伸段的焊接操作，通过过渡段可以调节相邻连接部22之间的距离，使得多个汇流条20装配后，多个连接部22均匀地布置在骨架10上。
117.进一步地，连接部22的数量为多个，多个连接部22中相邻的连接部22中的过渡段的延伸方向相反。
118.在该实施例中，连接部22的数量为多个，具体地，一个汇流条20上具有四个连接部22，且两个连接部22位于第一主体段211的自由端，另外两个连接部22位于第二主体段212的自由端。其中，多个连接部22中相邻的两个连接部22中过渡段的延伸方向相反，也就是说，相邻的两个连接部22上过渡段在周向延伸的方向相反，一个逆时针延伸，另一个顺时针延伸，一方面可以降低冲压成型的难度，另一方面也可以使得一个汇流排1上多个连接部22均匀布置。具体地，当一个汇流排1包括三个汇流条20，一个汇流条20包括四个连接部22，则一个汇流排1包括12个连接部22，通过令相邻连接部22中过渡段的延伸方向相反，进而可以确保12个连接部22间隔均匀地布置在骨架10上，方便绕组31a端部与连接部22相连，降低焊接操作难度。
119.进一步地，汇流排1还包括第一配合槽102a和第二配合槽102b，第一配合槽102a对应于第一连接部221开设在骨架10上；第二配合槽102b对应于第二连接部222沿骨架10的径向贯穿开设在骨架10和分隔件11上。
120.在该实施例中，当汇流条20装配在骨架10上时，第一连接部221卡设在第一配合槽102a内，第二连接部222卡设在第二配合槽102b内，第一连接部221能够卡在第一配合槽102a的槽壁上，第二连接部222能够卡设在第二配合槽102b的槽壁上，进而可以限制汇流条20在周向上运动。具体地，第一连接部221的数量和第一配合槽102a的数量一一对应，第二连接部222的数量和第二配合槽102b的数量一一对应，具体地，第一连接部221的数量为两个，第二连接部222的数量为两个。值得说明的是，由于第二连接部222设置在主体部21的第二主体段212上，第二主体段212位于第二装配槽101b内，则第二连接部222需要与分隔件11、骨架10相接触，因此，第二配合槽102b径向贯穿分隔件11和骨架10设置。
121.进一步地，汇流条20还包括：安装部23，避开连接部22布置在主体部21上，安装部23用于连接接线端子33。
122.在该实施例中，汇流排1还包括安装部23，安装部23避开连接部22布置在主体部21上，安装部23用于连接电机3的接线端子33，为接线端子33单独设置用于连接的安装部23，可以确保接线端子33的连接位置准确。具体地，安装部23的数量为3个。3个安装部23间隔布置在主体部21上。根据电机3中接线端子33的位置来选择合适的安装部23来连接。即多个安装部23中并非每一个安装部23均用于连接接线端子33。
123.进一步地，安装部23沿轴向延伸后并朝背离电机3的中心轴线的第一方向折弯并延伸。
124.在该实施例中，安装部23沿轴向延伸后并背离电机3中心轴线折弯，从而使得安装部23的自由端能够朝向骨架10的外部伸出，进而可以便于电机3的接线端子33与安装部23相连接。也就是说，接线端子33无需伸入骨架10内部以与安装部23相连，如此便可以降低接线难度，便于产线高效快速操作，提升产品的生产效率。
125.进一步地，安装部23的自由端沿电机3的轴向延伸以形成安装面，安装面能够与电机3的接线端子33相连。
126.在该实施例中，安装部23先沿轴向延伸，接着朝向背离电机3中心轴线的方向折弯，最后安装部23的自由端能够继续沿电机3的轴向延伸并形成安装面，安装面能够与接线端子33相连，增加接线端子33与安装部23的接触面积，提高接线端子33的连接强度和稳固性，降低接线端子33发生变形的概率。
127.进一步地，安装部23包括第一安装部231和第二安装部232，第一安装部231连接在主体部21的第一主体段211上；第二安装部232连接在主体部21的第二主体段212上。
128.在该实施例中，安装部23包括第一安装部231和第二安装部232，第一安装部231连接在第一主体段211上，第二安装部232连接在第二主体段212上，即第一安装部231与中心轴线的距离大于第二安装部232与中心轴线的距离。为了令第一安装部231和第二安装部232的外壁面位于同一圆弧面内，则可以令第一安装部231在第一方向上的延伸长度小于第二安装部232在第一方向上的延伸长度，此时，第一安装部231和第二安装部232上用于与接线端子33相连接的安装面均处于同一圆弧面内，进而可以便于接线端子33的装配。具体地，第一安装部231的数量为两个，第二安装部232的数量为一个。
129.进一步地，汇流排1还包括第一安装槽103a和第二安装槽103b，第一安装槽103a对应于第一安装部231开设在骨架10上；第二安装槽103b对应于第二安装部232沿骨架10的径向贯穿设在骨架10和分隔件11上。
130.在该实施例中，当汇流条20装配在骨架10上时，第一安装部231卡设在第一安装槽103a内，第二安装部232卡设在第二安装槽103b内，第一安装部231能够卡在第一安装槽103a的槽壁上，第二安装部232能够卡设在第二安装槽103b的槽壁上，进而可以限制汇流条20在周向上运动。具体地，第一安装部231的数量和第一安装槽103a的数量一一对应，第二安装部232的数量和第二安装槽103b的数量一一对应，具体地，第一安装部231的数量为两个，第二安装部232的数量为一个。值得说明的是，由于第二安装部232设置在主体部21的第二主体段212上，第二主体段212位于第二装配槽101b内，则第二安装部232需要与分隔件11、骨架10相接触，因此，第二安装槽103b径向贯穿分隔件11和骨架10设置。
131.进一步地，汇流排1的支撑部13、汇流排1的外延部14、连接部22和安装部23在骨架10的轴向端面上的投影互不重叠。
132.在该实施例中，汇流排1的支撑部13、外延部14、连接部22和安装部23在骨架10的轴向端面上的投影互不重叠，在外延部14与定子框架31配合连接时、安装部23与接线端子33连接时、连接部22与绕组31a连接时不会相互干涉，降低装配难度。
133.实施例四
134.根据本发明的第二个方面，提供了一种电机3，如图12和图13所示，包括上述任一
设计所提供的汇流排1。
135.本发明提供的电机3，电机3包括机壳30，电机3还包括上述任一技术方案所提供的汇流排1，汇流排1设在机壳30内，因此具有该汇流排1的全部有益效果，在此不再赘述。
136.进一步地，如图12所示，电机3还包括定子框架31，定子框架31的一端连接在汇流排1轴向的一侧，定子框架31上具有绕组31a，绕组31a与汇流排1的连接部22相连接。
137.进一步地，如图12所示，电机3还包括控制组件32，控制组件32设置在汇流排1沿轴向的另一侧，控制组件32具有控制器32a；接线端子33装配在汇流排1的支撑部13上并将汇流排1的安装部23与控制器32a电连接。
138.实施例五
139.根据本发明的第三个方面，提供了一种水泵4，如图14和图15所示，包括上述任一技术方案所提供的电机3。水泵4还包括泵壳41，泵壳41与电机3的机壳30固定连接。
140.本发明提供的水泵4，包括上述任一技术方案所提供的电机3，因此具有该电机3的全部有益效果，在此不再赘述。
141.实施例六
142.根据本发明的第四个方面，提供了一种车辆5，如图16所示，包括上述任一设计所提供的水泵4，车辆5还包括车体51，水泵4安装在车里中。
143.本发明提供的车辆5，包括上述任一技术方案所提供的水泵4，因此具有该水泵4的全部有益效果，在此不再赘述。
144.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
145.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
146.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。