一种OLED显示面板的制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种oled显示面板的制备方法。

背景技术：

为了实现显示面板的窄边框设计，实现更大的屏占比，一般会采用将前置摄像头变为“刘海”屏或“水滴”屏，或者是近两年非常受欢迎的“挖孔”屏的技术方案，统称为cup(cameraunderpanel，屏下摄像头)技术。而在oled显示面板上制作挖孔屏，需要克服oled封装、摄像头挖孔o-cut(o型切割)区产生mura(显示不均)等一系列技术难点。

一般采用在摄像头挖孔区设置多条狭缝的方式来避免有机发光层蒸镀材料形成水汽入侵通道，造成显示区的封装失效。但是在后续的光阻涂布制程中，此o-cut结构极易因光刻胶材料的表面张力等原因造成涂胶不均，形成o-cut区域mura。故，有必要改善这一缺陷。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种oled显示面板的制备方法，用于解决现有技术的oled显示面板，其挖孔区采用设置多条狭缝的方法来避免形成水汽入侵通道，在后续涂布光阻的制程中，由于光刻胶表面张应力过大，导致挖孔区产生显示不均的技术问题。

本发明实施例提供一种oled显示面板的制备方法，所述oled显示面板区分为显示区和挖孔区，所述制备方法包括下列步骤：提供一衬底层；在所述衬底层上制备薄膜晶体管层；所述挖孔区分为第一区域和包围所述第一区域的第二区域，在所述第二区域内制备至少一条狭缝，所述狭缝贯穿所述薄膜晶体管层以及部分所述衬底层；在所述薄膜晶体管层上蒸镀形成有机发光层；在所述有机发光层上且对应于所述显示区内制备封装层；以及在所述封装层、所述有机发光层上以及所述狭缝内制备光阻层。

进一步的，所述狭缝为多条。

进一步的，所述狭缝为环形结构。

进一步的，所述第一区域为圆形区域，所述圆形区域的半径大于所述狭缝的宽度。

本发明实施例提供一种oled显示面板的制备方法，所述oled显示面板区分为显示区和挖孔区，所述制备方法包括下列步骤：提供一衬底层；在所述衬底层上制备薄膜晶体管层；在所述挖孔区形成至少一条狭缝，所述狭缝贯穿所述薄膜晶体管层以及部分所述衬底层；在所述薄膜晶体管层上蒸镀形成有机发光层；在所述有机发光层上且对应于所述显示区内制备封装层；在所述封装层、所述有机发光层上以及所述狭缝内制备第一光阻层；以及在所述第一光阻层上制备第二光阻层。

进一步的，所述狭缝为多条。

进一步的，所述狭缝为环形结构。

进一步的，所述第一光阻层的厚度小于所述第二光阻层的厚度。

进一步的，所述在所述封装层、所述有机发光层上以及所述狭缝内制备第一光阻层、以及所述在所述第一光阻层上制备第二光阻层的步骤为：使用双涂胶嘴的涂胶治具涂布所述第一光阻层和所述第二光阻层，所述双涂胶嘴的涂胶治具包括第一涂胶嘴和第二涂胶嘴。

进一步的，所述使用双涂胶嘴的涂胶治具涂布所述第一光阻层和所述第二光阻层的步骤为：使用所述第一涂胶嘴涂布所述第一光阻层；使用所述第二涂胶嘴涂布所述第二光阻层，所述第一涂胶嘴的起始位置先于所述第二涂胶嘴的起始位置，所述第一涂胶嘴和所述第二涂胶嘴同时开始工作。

有益效果：本发明实施例提供的一种oled显示面板的制备方法，通过将挖孔区分为第一区域和包围所述第一区域的第二区域，在第二区域内设置至少一条狭缝，在第一区域内保留薄膜晶体管结构，减少了狭缝的数量，不仅能保证挖孔区的封装效果，还有效减小了此区域内的光刻胶表面张应力，减轻了由于涂胶不均在挖孔区产生的显示不均。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的oled显示面板的制备方法流程图；

图2是本发明实施例一提供的oled显示面板的半成品的基本结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的oled显示面板的挖孔区的俯视图；

图4是本发明实施例二提供的oled显示面板的制备方法流程图；

图5是本发明实施例二提供的oled显示面板的半成品的基本结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的oled显示面板的挖孔区的俯视图；

图7是本发明实施例二提供的oled显示面板的光阻涂布示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例一提供的oled显示面板的制备方法流程图，所述oled显示面板区分为显示区和挖孔区，所述制备方法包括下列步骤：

s101、提供一衬底层；

s102、在所述衬底层上制备薄膜晶体管层；

s103、所述挖孔区分为第一区域和包围所述第一区域的第二区域，在所述第二区域内制备至少一条狭缝，所述狭缝贯穿所述薄膜晶体管层以及部分所述衬底层；

s104、在所述薄膜晶体管层上蒸镀形成有机发光层；

s105、在所述有机发光层上且对应于所述显示区内制备封装层；以及

s106、在所述封装层、所述有机发光层上以及所述狭缝内制备光阻层。

需要说明的是，本实施例一提供的oled显示面板的制备方法，通过将挖孔区分为第一区域和包围所述第一区域的第二区域，在第二区域内设置至少一条狭缝，在第一区域内保留薄膜晶体管结构，可以减少狭缝的数量，不仅能保证挖孔区的封装效果，还有效减小了此区域内的光刻胶表面张应力。

具体地，如图2所示，本发明实施例一提供的oled显示面板的半成品的基本结构示意图，从图中可以很直观地看到本发明的各组成部分，以及各组成部分之间的相对位置关系，所述oled显示面板的半成品是由实施例一提供的oled显示面板的制备方法制备而成。所述oled显示面板的半成品区分为显示区a1和挖孔区a2，所述挖孔区a2分为第一区域a21和包围所述第一区域a21的第二区域a22。

在一种实施例中，所述oled显示面板的半成品包括衬底层201；位于所述衬底层201上的薄膜晶体管层202；位于所述第二区域a22内的至少一条狭缝203，所述狭缝203贯穿所述薄膜晶体管层202以及部分所述衬底层201。其中，所述狭缝203的截面形状为梯形，即所述薄膜晶体管202在所述衬底层201上的投影与所述狭缝203的底部有重叠。具体地，当在所述薄膜晶体管层202上蒸镀形成有机发光层204时，有机发光材料遇到所述狭缝203时会断开，狭缝内的有机发光材料不会与狭缝外的有机发光材料相接触，不会形成水汽入侵通道，即可以保证所述oled显示面板的半成品的封装效果。

在一种实施例中，所述oled显示面板的半成品还包括位于所述有机发光层204上且对应于所述显示区a1内的封装层205；以及位于所述封装层205、所述有机发光层204上以及所述至少一条狭缝内的光阻层206。其中，所述封装层205采用无机、有机、无机的三层膜层结构进行封装。本实施例一提供的制备方法，将第一区域a21内的薄膜晶体管结构保留，可减少挖孔区a2内的狭缝数量，当涂布所述光阻层206时，有效的减小了光阻表面的张应力，减轻了挖孔区a2内由于涂胶不均产生的mura。

如图3所示，本发明实施例一提供的oled显示面板的挖孔区的俯视图，所述挖孔区分为第一区域a21和包围所述第一区域a21的第二区域a22，其中，所述第二区域a22内设置有至少一条狭缝203，所述狭缝203贯穿薄膜晶体管层(图中未示出)以及部分衬底层(图中未示出)，所述第一区域a21内的薄膜晶体管结构(图中未示出)保留，减少了挖孔区内的狭缝数量，当涂布光阻层时，有效的减小了光阻表面的张应力，减轻了挖孔区内由于涂胶不均产生的mura。

在一种实施例中，所述狭缝为多条。即所述狭缝的数量为两条(如图3所示)或者两条以上。具体地，当所述狭缝为一条时风险很高，若此时没有将有机发光材料完全断开，则会导致封装失败，即设置所述狭缝的数量为多条，可靠性更高。

在一种实施例中，所述狭缝为环形结构。在其他实施例中，所述狭缝也可以为其他形状的结构，具体结构以挖孔区的截面形状为准。

在一种实施例中，所述第一区域a21为圆形区域，所述圆形区域的半径r大于所述狭缝203的宽度w。

如图4所示，本发明实施例二提供的oled显示面板的制备方法流程图，所述oled显示面板区分为显示区和挖孔区，所述制备方法包括下列步骤：

s401、提供一衬底层；

s402、在所述衬底层上制备薄膜晶体管层；

s403、在所述挖孔区形成至少一条狭缝，所述狭缝贯穿所述薄膜晶体管层以及部分所述衬底层；

s404、在所述薄膜晶体管层上蒸镀形成有机发光层；

s405、在所述有机发光层上且对应于所述显示区内制备封装层；

s406、在所述封装层、所述有机发光层上以及所述狭缝内制备第一光阻层；以及

s407、在所述第一光阻层上制备第二光阻层。

需要说明的是，本实施例二提供的oled显示面板的制备方法，在涂胶厚度不变的前提下，将一次涂胶变为两次涂胶，能有效减小所述挖孔区内的光刻胶表面张应力，能改善涂胶制程中由于涂胶不均造成的挖孔区mura。

具体地，如图5所示，本发明实施例二提供的oled显示面板的半成品的基本结构示意图，从图中可以很直观地看到本发明的各组成部分，以及各组成部分之间的相对位置关系，所述oled显示面板的半成品是由实施例二提供的oled显示面板的制备方法制备而成。所述oled显示面板的半成品区分为显示区a1和挖孔区a2。

在一种实施例中，所述oled显示面板的半成品包括衬底层201；位于所述衬底层201上的薄膜晶体管层202；位于所述挖孔区a2内的至少一条狭缝203，所述狭缝203贯穿所述薄膜晶体管层202以及部分所述衬底层201。其中，所述狭缝203的截面形状为梯形，即所述薄膜晶体管202在所述衬底层201上的投影与所述狭缝203的底部有重叠。具体地，当在所述薄膜晶体管层202上蒸镀形成有机发光层204时，有机发光材料遇到所述狭缝203时会断开，狭缝内的有机发光材料不会与狭缝外的有机发光材料相接触，不会形成水汽入侵通道，即可以保证所述oled显示面板的半成品的封装效果。

在一种实施例中，所述oled显示面板的半成品还包括位于所述有机发光层204上且对应于所述显示区a1内的封装层205；位于所述封装层205、所述有机发光层204上以及所述至少一条狭缝内的第一光阻层207；以及位于所述第一光阻层207上的第二光阻层208。其中，所述封装层205采用无机、有机、无机的三层膜层结构进行封装。本实施例二提供的制备方法，在涂胶厚度不变的前提下，将一次涂胶变为两次涂胶，能有效减小所述挖孔区a2内的光刻胶表面张应力，能改善涂胶制程中由于涂胶不均造成的挖孔区mura。

在一种实施例中，所述第一光阻层207的厚度小于所述第二光阻层208的厚度。具体地，当进行光阻涂布制程时，先薄涂，薄涂的厚度对应所述第一光阻层207的厚度；再稍厚涂，稍厚涂的厚度对应所述第二光阻层208的厚度，且两次涂布的总厚度应与现有技术的光阻厚度保持一致。

需要说明的是，当进行第一次涂胶制程时，所涂的光刻胶厚度较薄，能很好的填充所述挖孔区a2内的至少一条狭缝的缝隙，不会产生气泡引起mura，涂第二次光刻胶的目的是为了填平所述挖孔区a2，避免对后续触控制程造成影响。

如图6所示，本发明实施例二提供的oled显示面板的挖孔区的俯视图，所述挖孔区a2内设置有至少一条狭缝203，所述狭缝203贯穿薄膜晶体管层(图中未示出)以及部分衬底层(图中未示出)，当在所述薄膜晶体管层(图中未示出)上蒸镀有机发光材料时，所述有机发光材料遇到所述狭缝结构会断开，能避免在挖孔区形成水汽入侵通道，能保证oled显示面板的封装效果。

在一种实施例中，所述狭缝为多条。即所述狭缝的数量为两条或者两条以上(如图6所示的三条)。具体地，当所述狭缝为一条时风险很高，若此时没有将有机发光材料完全断开，则会导致封装失败，即设置所述狭缝的数量为多条，可靠性更高。

在一种实施例中，所述狭缝为环形结构。在其他实施例中，所述狭缝也可以为其他形状的结构，具体结构以挖孔区的截面形状为准。

如图7所示，本发明实施例二提供的oled显示面板的光阻涂布示意图，所述oled显示面板209区分为显示区a1和挖孔区a2，其中，所述挖孔区a2的高度低于所述显示区a1的高度，所以需要涂布光阻，使整个oled显示面板平坦化。具体地，涂布光阻的步骤为：使用双涂胶嘴的涂胶治具涂布第一光阻层207和第二光阻层208。其中，所述双涂胶嘴的涂胶治具包括第一涂胶嘴210和第二涂胶嘴211。

在一种实施例中，所述使用双涂胶嘴的涂胶治具涂布第一光阻层207和第二光阻层208的步骤包括：使用所述第一涂胶嘴210涂布所述第一光阻层207；使用所述第二涂胶嘴211涂布所述第二光阻层208。其中，所述第一涂胶嘴210的起始位置先于所述第二涂胶嘴211的起始位置，所述第一涂胶嘴210和所述第二涂胶嘴211同时开始工作。

需要说明的是，所述第一涂胶嘴210和所述第二涂胶嘴211同时开始工作指的是：所述第一涂胶嘴210和所述第二涂胶嘴211同时开始运动，且运动方向一致，但所述第一涂胶嘴210和所述第二涂胶嘴211均是当接触所述oled显示面板时才会进行喷胶工序。

需要说明的是，本实施例二提供的oled显示面板的制备方法，在涂胶工艺中，通过采用改造双涂胶嘴设备制程程序的方法，在涂胶厚度不变的前提下，将一次涂胶的设备程式变为两次同时涂胶的程式，能有效减小所述挖孔区内的光刻胶表面张应力，能改善涂胶制程中由于涂胶不均造成的挖孔区mura，且并没有明显增加设备的生产节拍，不会造成产能压力增加。

需要说明的是，在保持总光阻厚度不变的条件下，一次可进行约一半厚度的光阻涂布，但具体厚度比例可通过制程调试确认最佳的比例，其他厚度比例均在本发明保护的范围内。

需要说明的是，本发明实施例一与实施例二提供的oled显示面板的制备方法均可以解决挖孔区mura的技术问题，若在实施例一的方法前提下结合实施例二的方法可以更好地解决挖孔区mura的技术问题，此方案也在本发明保护的范围内，此处不再赘述。

本发明实施例还提供一种oled显示装置，包括oled显示面板，所述oled显示面板是采用本发明实施例一或实施例二提供的oled显示面板的制备方法制备而成。本发明实施例提供的oled显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供的一种oled显示面板的制备方法，通过将挖孔区分为第一区域和包围所述第一区域的第二区域，在第二区域内设置至少一条狭缝，在第一区域内保留薄膜晶体管结构，减少了狭缝的数量，不仅能保证挖孔区的封装效果，还有效减小了此区域内的光刻胶表面张应力，减轻了由于涂胶不均在挖孔区产生的显示不均，解决了现有技术的oled显示面板，其挖孔区采用设置多条狭缝的方法来避免形成水汽入侵通道，在后续涂布光阻的制程中，由于光刻胶表面张应力过大，导致挖孔区产生显示不均的技术问题。

以上对本发明实施例所提供的一种oled显示面板的制备方法进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。