易装配的继电器及其装配方法与流程

本发明涉及继电器技术领域，具体涉及一种易装配的继电器及其装配方法。

背景技术：

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，其作为电路中的“自动开关”，已经是诸多电子设备中必不可少的基本元件之一，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。现有电磁继电器结构复杂，不利于自动化装配。另外，现有的电磁继电器的电磁铁与输出端子之间绝缘性能不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种易装配的继电器，以助于实现自动化生产。

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的之二在于提供一种继电器的装配方法。

为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案：

提供一种易装配的继电器，包括绝缘基座、挂钩、推动卡、衔铁、磁路组件、静端子组件和动端子组件，所述绝缘基座设有下容纳层和上容纳层，静端子组件和动端子组件安装于下容纳层且相互处于常开状态，挂钩、衔铁和磁路组件由下至上依次设于上容纳层，所述磁路组件固定于绝缘基座并对衔铁以及挂钩限位，所述挂钩对所述衔铁进行限位，所述衔铁能够以支点转动以驱动推动卡下压动端子组件导通静端子组件。

优选的，所述挂钩包括基部和弹性部，所述基部固定于所述绝缘基座，弹性部呈拱形悬挂状，以对衔铁施加推力，从而将衔铁定位于磁路组件。

优选的，所述下容纳层的侧部留有开口，所述下容纳层设有安装槽，所述静端子组件和所述动端子组件的端部分别从所述开口嵌入不同的安装槽中，且所述动端子组件的移动端位于所述静端子组件的上方；所述安装槽的顶部呈拱状从而形成收纳腔，用于收纳因装配而产生的塑胶粒。

优选的，所述下容纳层设有复位挡块，所述复位挡块位于所述动端子组件的移动端的上方，以使得所述复位挡块对述动端子的移动端限位。

优选的，所述磁路组件包括骨架、铁芯、线圈和轭铁，所述铁芯固定于骨架，所述线圈缠绕在铁芯外，所述轭铁呈l形状，所述轭铁的一边与铁芯连接，所述轭铁的另一边与所述铁芯相并列布置。

优选的，所述绝缘基座的上容纳层设有卡槽，所述轭铁设有卡勾，所述卡勾插入卡紧于所述卡槽中，从而将整个磁路组件固定于所述绝缘基座。

优选的，所述绝缘基座整体为一体注塑成型结构，所述绝缘基座的上容纳层成型有定位平台，所述定位平台朝上定位住所述轭铁。

优选的，所述衔铁包括一体化结构的吸合部和推动部，所述吸合部和所述推动部呈折弯布置。

优选的，所述绝缘基座开有连通容纳层和下容纳层的过渡孔，所述推动卡可活动地穿设于所述过渡孔，从而使得上容纳层和下容纳层保持绝缘分隔，所述推动卡的下端抵住所述动端子，以传递衔铁运动來推动动端子组件运动。

本发明还提供上述的继电器的装配方法，包括以下装配步骤：

成型基座步骤，其用于成型带上容纳层和下容纳层的绝缘基座；

下层安装步骤，其用于把静端子组件和动端子组件装配在绝缘基座的下容纳层中，把推动卡穿设在上容纳层和下容纳层之间；

上层安装步骤，其用于把挂钩、衔铁和磁路组件由下至上独立地安装在上容纳层上，其中磁路组件固定于绝缘基座，且对衔铁以及挂钩限位，衔铁有转动的空间，衔铁位于推动卡的上方。

本发明的有益效果：

本发明的易装配的继电器及其装配方法，与现有技术相比，包括如下优点：

(1)由于绝缘基座设有下容纳层和上容纳层，从而将静端子组件和动端子组件所组成的整体，以及挂钩、衔铁和磁路组件所组成的整体相互分隔开，减少了磁路组件对静端子组件和动端子组件的干扰，增强了整体绝缘性能；

(2)由于挂钩、衔铁和磁路组件由下至上依次设于上容纳层，因此降低了装配难度，有助于实现自动化。

附图说明

图1为实施例中的继电器的结构示意图，隐藏了外壳。

图2为实施例中的继电器的绝缘基座的结构示意图。

图3为实施例中的继电器的另一视觉的结构示意图，隐藏了外壳。

图4为实施例中的继电器的分解图。

图5为实施例中的继电器的挂钩的结构示意图。

图6为实施例中的继电器的磁路组件的结构示意图。

附图标记包括：

外壳1；

绝缘基座2、下容纳层21、上容纳层22、安装槽23、收纳腔24、定位平台25、卡槽26；

挂钩3、基部31、弹性部32、凸齿33；

推动卡4；

衔铁5、吸合部51、推动部52；

磁路组件6、骨架61、圆筒62、铁芯63、线圈64、轭铁65、卡勾66；

静端子组件7、动端子组件8、复位挡块9。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

本实施例的继电器，如图1至图6所示，包括绝缘基座2、外壳1、挂钩3、推动卡4、衔铁5、磁路组件6、静端子组件7和动端子组件8，绝缘基座2设有下容纳层21和上容纳层22，静端子组件7和动端子组件8安装于下容纳层21且相互处于常开状态，静端子组件7和动端子组件8的端部从绝缘基座2的底部穿出，如此布局使得静端子组件7和动端子组件8在绝缘基座2内部的节段可以做得更短，减小电阻，从而减少电流衰减量。挂钩3、衔铁5和磁路组件6由下至上依次设于上容纳层22，磁路组件6固定于绝缘基座2从而对衔铁5以及挂钩3限位，如此布置方式降低了装配难度，有助于实现自动化。静端子组件7和动端子组件8组成输出模块，挂钩3、衔铁5和磁路组件6组成输入模块，绝缘基座2将输出模块和输入模块相互分隔开，减少了磁路组件6对静端子组件7和动端子组件8的干扰，增强了整体绝缘性能。衔铁5包括一体化结构的吸合部51和推动部52，吸合部51和推动部52呈折弯布置，衔铁5安装于绝缘基座2，且能够以自身中部为支点转动，挂钩3用于朝上弹性地定位住衔铁5。推动卡4呈t形状，推动卡4可活动地穿设于上容纳层22和下容纳层21，从而使得上容纳层22和下容纳层21之间保持绝缘分隔，推动卡4的下端抵住动端子组件8。外壳1扣接于绝缘基座2，从而将绝缘基座2底面以上包围住，整体紧凑稳定。使用时，受磁路组件6通电后驱动，衔铁5转动以驱动推动卡4下压动端子组件8导通静端子组件7，磁路组件6失电后，在动端子组件8自身簧片的作用下，推动卡4以及衔铁5复位，静端子组件7和动端子组件8恢复断开状态。

本实施例中，挂钩3包括基部31和弹性部32，基部31由上至下插入卡接于绝缘基座2，基部31的侧部设有v形凸齿33，便于与绝缘基座2相互定位，进而保障弹性部32的定位。弹性部32呈拱形悬挂状，以对衔铁5施加作用力，这种结构便于实现在独立地安装完成挂钩3后，再安装衔铁5。

本实施例中，下容纳层21的侧部留有开口，下容纳层21设有安装槽23，静端子组件7和动端子组件8的端部分别从开口嵌入不同的安装槽23中，且动端子组件8的移动端位于静端子组件7的上方。安装槽23的顶部呈拱状从而形成收纳腔24，用于收纳动端子组件8和静端子组件7在过盈配合装配于绝缘基座2时产生的削纸杂物。下容纳层21设有复位挡块9，复位挡块9位于动端子组件8的移动端的上方，以使得动端子组件8能够被复位挡块9朝下限位住，避免动端子组件8朝上复位时抖动。

本实施例中，磁路组件6包括骨架61、铁芯63、线圈64和轭铁65，铁芯63固定于骨架61且穿过骨架61的圆筒62，线圈64缠绕在铁芯63以及圆筒62外，轭铁65呈l形状，轭铁65的一边与铁芯63连接，轭铁65的另一边与铁芯63相并列布置。绝缘基座2整体为一体注塑成型结构，绝缘基座2的上容纳层22成型有定位平台25，定位平台25朝上贴住轭铁65，便于轭铁65的定位，使得轭铁65保持水平布置。绝缘基座2的上容纳层22设有卡槽26，轭铁65设有卡勾66，卡勾66插入卡紧于卡槽26中，从而将整个磁路组件6固定于绝缘基座2。

基于上述继电器结构，可使用以下装配方法完成继电器自动化装配：

成型基座步骤，其用于成型带上容纳层22和下容纳层21的绝缘基座2；

下层安装步骤，其用于把静端子组件7和动端子组件8装配在绝缘基座2的下容纳层21中，把推动卡4穿设在上容纳层22和下容纳层21之间；

上层安装步骤，其用于把挂钩3、衔铁5和磁路组件6由下至上独立地依次安装在上容纳层22上，其中磁路组件6固定于绝缘基座2，且对衔铁5以及挂钩3限位，衔铁5有转动的空间，衔铁5位于推动卡4的上方；

外壳安装步骤，其用于把外壳1扣在绝缘基座2上，以将绝缘基座2的上容纳层22和下容纳层21围起来。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。