1.一种电池，其特征在于，包括外壳以及容置于所述外壳内的电芯；
所述电芯包括极片和极耳，所述极片包括集流体和活性物质层，所述集流体包括涂覆所述活性物质层的涂覆区和未涂覆所述活性物质层的空箔区，所述极耳的一端搭接于所述空箔区，且所述极耳与所述极片通过激光焊形成为一体结构；
所述空箔区背离所述极耳的一面具有多个间隔排布的螺旋状焊印，所述螺旋状焊印包括螺旋状凹陷部和位于所述螺旋状凹陷部边缘的螺旋状凸起部；
所述极耳背离所述空箔区的一面没有焊印。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述螺旋状焊印的圈数大于1圈，且所述螺旋状焊印的相邻两圈之间的距离与所述螺旋状凸起部的高度的比值不小于3。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述螺旋状焊印的相邻两圈之间的距离在100微米-500微米之间。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述螺旋状焊印阵列排布。
5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述螺旋状焊印与所述涂覆区的最小距离大于1毫米；和/或，
所述空箔区位于所述极片的中部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述螺旋状凸起部的高度在30微米以内；
所述螺旋状凹陷部的深度小于所述空箔区与所述极耳的厚度之和。
7.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述螺旋状凹陷部的深度在10微米-80微米之间。
8.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述螺旋状焊印的直径大于200微米。
9.一种电池的制备方法，其特征在于，包括：
将极耳的一端与极片的空箔区搭接在一起；
使激光焊接设备从所述空箔区背离所述极耳的一侧表面进行多次连续焊接，所述激光焊接设备每次连续焊接形成一个螺旋状焊印，多个所述螺旋状焊印间隔排布；所述螺旋状焊印包括螺旋状凹陷部和位于所述螺旋状凹陷部边缘的螺旋状凸起部；所述极耳背离所述空箔区的一面没有焊印；
将焊接有极耳的极片与隔膜共同加工形成电芯；
将电芯装配到外壳内形成电池。
10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的电池。