快插式简便合闸的断路器的制作方法

本发明属于低压电器领域，涉及一种断路器，具体涉及一种快插式简便合闸的断路器。

背景技术：

现有小型断路器大多采用摇杆式手柄进行合闸、分闸操作，随着断路器小型化以及设备安装要求，手柄方式已不能满足实际操作要求。现有技术也存在采用按钮进行合闸、分闸操作的断路器，特别是插入式断路器，但其仍需要先进行插接配合，然后再合闸，操作步骤较为繁杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快插式简便合闸的断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种快插式简便合闸的断路器，包括断路器壳体，以及设置在断路器壳体内的按钮机构、杠杆机构和脱扣机构，断路器的进线端和所述按钮机构设置在断路器壳体的一端，所述按钮机构包括按钮，在断路器壳体一端的操作面上设有按钮孔，按钮滑动安装在断路器壳体的按钮孔内，按钮的一端为操作端伸出断路器壳体外用于按压操作，所述进线端凸出于所述按钮孔所在的平面用于与电源装置插接配合，使得在所述进线端与电源装置插接时，按钮能够同时被电源装置的面板按压合闸。

优选的，断路器合闸后，按钮完全缩进断路器壳体内；断路器脱扣分闸时，按钮能够保持缩进在断路器壳体内。

优选的，断路器的进线端和所述按钮机构设置在断路器壳体的一端，出线端设置在断路器壳体的另一端，出线端和按钮机构分别位于断路器壳体一端的两侧，所述脱扣机构为电磁系统，所述电磁系统设置在断路器壳体内另一端，所述杠杆机构、动触头、静触头和灭弧装置位于断路器壳体内中部，所述杠杆机构、动触头位于断路器壳体中部一侧，且位于出线端和所述电磁系统之间，所述灭弧装置和静触头位于断路器壳体中部另一侧且位于所述按钮机构和电磁系统之间。

优选的，所述进线端包括l极接触板和n极接触板，l极接触板和n极接触板的一端均凸出于所述按钮孔所在的平面用于插接配合电连接，l极接触板另一端与动触头电连接，n极接触板另一端与电磁系统的线圈电连接；所述出线端包括l极接线板，l极接线板一端伸出断路器壳体外用于插接配合电连接，l极接线板另一端通过电磁系统的线圈与静触头连接。

优选的，在断路器壳体在设有进线端的一端设有凸出于所述按钮孔所在的平面的插接保护部，所述l极接触板和n极接触板凸出于所述按钮孔所在的平面的一端设置在插接保护部内，断路器通过插接保护部与电源装置插接配合。

优选的，所述电磁系统的线圈的轴向垂直于按钮的滑动方向设置，所述n极接触板断路器壳体一侧设置且与线圈一端连接，所述l极接线板靠断路器壳体的另一侧设置且与线圈另一端连接，所述灭弧装置和静触头设置在l极接线板和按钮机构之间，所述杠杆机构和动触头位于l极接线板与灭弧装置之间，所述灭弧装置包括灭弧室和设置在灭弧室内的多个灭弧栅片，所述静触头设有静触点的一端伸入灭弧室内，另一端与线圈另一端连接，灭弧室设有开口的一端朝向设有杠杆机构和动触头的一侧。

优选的，所述按钮机构包括按钮、连杆和复位弹簧件，按钮滑动安装在断路器壳体一端的按钮孔内，按钮通过连杆与杠杆机构连接，复位弹簧件为按钮提供驱动按钮伸出断路器壳体外的复位力。

优选的，所述杠杆机构包括转轴、跳扣杆、联动件和锁扣；所述转轴转动安装在断路器壳体内，转轴与按钮通过连杆驱动连接，且转轴与跳扣杆铰接，所述跳扣杆和锁扣转动安装在联动件上，且跳扣杆和锁扣搭扣连接，锁扣弹簧驱动锁扣向与跳扣杆搭扣连接方向转动，所述联动件与动触头连接。

优选的，所述脱扣机构为电磁系统，所述电磁系统通过脱扣传动件与杠杆机构的锁扣配合，所述电磁系统包括转动安装在壳体内的衔铁，电磁系统通过衔铁驱动脱扣传动件拨动锁扣使锁扣与跳扣杆的搭扣连接解扣。

优选的，所述断路器还包括支架，所述支架包括相对间隔设置的两个支架侧板，以及连接在两个支架侧板之间的第一支架轴、第二支架轴、第三支架轴、第四支架轴；所述转轴通过转轴弹簧转动安装在第一支架轴上，所述脱扣传动件转动安装在第二支架轴，所述动触头转动安装在第三支架轴，所述衔铁转动安装在第四支架轴上，所述第一支架轴、第二支架轴、第三支架轴、第四支架轴沿支架侧板的一端到另一端依次设置。

优选的，所述电磁系统包括线圈、线圈骨架、油杯和衔铁，油杯内设有油性介质、铁芯和铁芯复位弹簧，油杯安装在线圈骨架内，线圈绕设在线圈骨架上，衔铁转动设置在断路器壳体内，衔铁一端与铁芯一端相对设置。

优选的，所述联动件成u型结构，所述跳扣杆成片状结构，在跳扣杆的一侧侧边上设有用于与锁扣搭扣配合的跳扣勾，所述跳扣杆的一端伸到所述联动件成u型结构的u型槽内与联动件铰接，所述锁扣包括锁扣转轴，在锁扣转轴上设有锁扣部，所述锁扣转轴插装在联动件的u型结构的两侧侧壁上，且使锁扣转轴上的锁扣部与跳扣杆的跳扣勾在u型结构的u型槽内配合。

优选的，所述锁扣部一侧为圆弧面与跳扣杆的跳扣勾搭扣配合，另一侧为半轴缺口用于避让跳扣杆的跳扣勾。

优选的，所述联动件u型结构的两侧侧壁上均设有用于与跳扣杆铰接的第一联动孔，用于安装锁扣的第二联动孔，用于与动触头连接的第三联动孔。

优选的，在u型结构的两侧侧壁上，位于第二联动孔的一侧设有用于限位锁扣转动角度的限位槽，在u型结构的底壁上设有避让跳扣杆转动的避让槽。

优选的，所述跳扣杆一端设有用于与转轴铰接的第一跳扣铰接孔，另一端设有用于与联动件铰接的第二跳扣铰接孔，在跳扣杆的一侧侧边上设有用于与锁扣搭扣配合的跳扣勾。

优选的，所述锁扣包括锁扣板，凸出设置在锁扣板一侧的锁扣转轴，凸出设置在锁扣板另一侧的锁扣驱动轴，所述锁扣转轴中部设有锁扣部，所述锁扣部一侧为圆弧面与跳扣杆的跳扣勾搭扣配合，另一侧为半轴缺口用于避让跳扣杆的跳扣勾；在锁扣板设有锁扣转轴的一侧还设有锁扣限位轴，所述锁扣通过锁扣转轴转动安装在联动件上，锁扣弹簧驱动锁扣的锁扣限位轴向靠近联动件的一侧转动限位配合。

优选的，所述转轴一端设有转轴转动孔，另一端延伸设有两个相对间隔设置的转轴铰接臂，两个转轴铰接臂上设有转轴铰接孔，跳扣杆的一端伸入两个转轴铰接臂之间铰接。

优选的，所述转轴上设有用于转轴转动安装的转轴转动孔，用于与连杆连接的转轴连接孔，用于与跳扣杆铰接的转轴铰接孔，在转轴的一侧凸起设有转轴限位凸筋，转轴限位凸筋成圆弧形，用于与支架限位导向配合。

优选的，所述动触头一端设有动触点，另一端为动触头安装部，所述动触头安装部成u型结构，u型结构的两侧侧壁设有用于用于动触头转动安装的动触头转动孔，以及用于与联动件连接的动触头驱动孔。

优选的，所述动触头驱动孔位于动触头转动孔和动触点之间，所述动触点位于动触头端部远离u型结构的外侧，所述动触头转动孔为长条形腰型孔。

优选的，所述断路器整体呈直平行六面体形状，所述断路器平行于断路器厚度的剖面成矩形。

优选的，断路器合闸状态下，当按钮不被挡住时，复位弹簧驱动按钮机构复位带动杠杆机构自动分闸。

优选的，断路器合闸状态下，拉拔按钮机构带动杠杆机构实现分闸；在断路器的按钮孔的一侧设有便于操作按钮的拉拔缺口。

本发明的快插式简便合闸的断路器，进线端与按钮布置在开关同侧，述进线端凸出于所述按钮孔所在的平面用于与电源装置插接配合，当进线端插入插头或电源端等电源装置时，借助电源装置的面板，按钮受外力被同步按下，实现合闸功能，操作简便。

此外，本发明开关的进线端、按钮布置在上方，电磁系统、出线端布置在下方，脱扣传动件和衔铁布置在中间左侧，灭弧装置布置在中间右侧，杠杆机构布置在中间，整体布局合理紧凑。而且，所述断路器整体呈直平行六面体形状，所述断路器平行于断路器厚度的剖面成矩形，便于多个断路器并排布设装配使用。

附图说明

图1是本发明断路器分闸状态的内部布局示意图；

图2是本发明断路器合闸状态的内部布局示意图(移除了支架7)；

图3是本发明断路器衔铁吸合状态，断路器跳闸后按钮被插头或者电源端的面板压住不能复位的示意图；

图4是本发明断路器的分解图；

图5是本发明断路器的杠杆机构的分解图；

图6是本发明断路器的杠杆机构的搭扣分解图；

图7是本发明断路器的杠杆机构的解扣示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。本发明的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本发明的断路器包括断路器壳体2，以及设置在断路器壳体2内的按钮机构、杠杆机构、脱扣机构和灭弧装置，按钮机构和杠杆机构连接，杠杆机构与动触头11连接，静触头17设置在断路器壳体2内与动触头11对应设置，外力按压按钮机构，按钮机构通过杠杆机构带动动触头11动作与静触头17接触实现断路器合闸，杠杆机构包括搭扣连接的锁扣10，断路器发生故障时，例如出现短路或过载，脱扣机构动作驱动锁扣10解除搭扣连接使杠杆机构脱扣，实现脱扣分闸。

如图1-3所示，本发明的一种快插式简便合闸的断路器，包括断路器壳体2，以及设置在断路器壳体2内的按钮机构、杠杆机构、脱扣机构和灭弧装置，断路器的进线端和所述按钮机构设置在断路器壳体2的一端，出线端设置在断路器壳体2的另一端。所述按钮机构包括按钮3，在断路器壳体2一端的操作面上设有按钮孔201，按钮3滑动安装在断路器壳体2的按钮孔201内，按钮3的一端为操作端从按钮孔201伸出断路器壳体2外用于按压操作，另一端伸入断路器壳体2内，按压按钮3能够使按钮3完全缩进断路器壳体2内。所述进线端凸出于所述按钮孔201所在的平面，用于与插头或电源端等电源装置插接配合电连接，使得在所述进线端与插头或电源端等电源装置插接时，按钮3同时被电源装置的面板按压实现合闸，按钮3借助断路器插装时插头或电源端的面板的外力实现按压合闸功能，操作简便。

如图1-3所示的一个优选实施例，断路器的进线端和所述按钮机构设置在断路器壳体2的一端，出线端设置在断路器壳体2的另一端，出线端和按钮机构分别位于断路器壳体2一端的两侧，所述脱扣机构为电磁系统，所述电磁系统设置在断路器壳体2内另一端，所述杠杆机构、动触头11、静触头17和灭弧装置位于断路器壳体2内中部，所述杠杆机构、动触头11位于断路器壳体2中部一侧，且位于出线端和所述电磁系统之间，所述灭弧装置和静触头17位于断路器壳体2中部另一侧且位于所述按钮机构和电磁系统之间。本实施例的断路器布局结构紧凑合理，能够缩小断路器的体积。

具体的，如图1-4所示，所述进线端包括l极接触板1和n极接触板15，l极接触板1和n极接触板15的一端均凸出于所述按钮孔201所在的平面，用于插接配合电连接，l极接触板1另一端通过软导线与动触头11电连接，n极接触板15另一端与电磁系统的线圈14电连接。所述出线端包括l极接线板19，l极接线板19一端伸出断路器壳体2外用于插接配合电连接，l极接线板19另一端通过电磁系统的线圈14与静触头17连接。

优选的，在断路器壳体2在设有进线端的一端设有凸出于所述按钮孔201所在的平面的插接保护部202，所述l极接触板1和n极接触板15的一端均凸出于所述按钮孔201所在的平面且设置在插接保护部202内，断路器通过插接保护部202与插头或电源端插接配合，使l极接触板1和n极接触板15与插头或电源端电连接，所述插接保护部202起到导向和隔离保护l极接触板1和n极接触板15的作用。在所述所述插接保护部202内还有插接隔板用于分隔l极接触板1和n极接触板15。

如图1、4所示，所述按钮机构包括按钮3、连杆5和复位弹簧件4，按钮3滑动安装在断路器壳体2一端的按钮孔201内，按钮3通过连杆5与杠杆机构连接，复位弹簧件4为按钮3提供驱动按钮3伸出断路器壳体2外的复位力；所述按钮3一端为操作端伸出断路器壳体2外用于按压操作，另一端伸入断路器壳体2内，按压按钮3能够使按钮3完全缩进断路器壳体2内。具体的，所述按钮3的一侧设有用于与连杆5连接的按钮驱动孔，所述复位弹簧件4为压簧，安装在按钮3的底侧，一端与按钮3连接，另一端与断路器壳体2内的限位凸筋连接，按压按钮3和复位弹簧件4呈直线布置，位于灭弧装置的上方。

如图1、4-5所示，所述杠杆机构为包括搭扣连接的锁扣10的四/五连杆结构，本实施例中所述杠杆机构包括转轴6、跳扣杆8、联动件9和锁扣10；所述转轴6转动安装在断路器壳体2内，转轴6与按钮3通过连杆5驱动连接，且转轴6与跳扣杆8铰接，所述跳扣杆8和锁扣10转动安装在联动件9上，且跳扣杆8和锁扣10搭扣连接，锁扣弹簧13驱动锁扣10向与跳扣杆8搭扣连接方向转动，所述联动件9与动触头11连接，转轴6、跳扣杆8、联动件9和锁扣10构成四连/五杆结构。按压按钮3，按钮3通过连杆5驱动转轴6，转轴6通过跳扣杆8和锁扣10驱动联动件9转动，带动动触头11摆动，与静触头17接触实现合闸。

优选的，所述断路器还包括脱扣传动件21，所述电磁系统通过脱扣传动件21与杠杆机构的锁扣10配合，触发杠杆机构脱扣实现分闸功能，所述脱扣传动件21转动安装在断路器壳体2内，一端与电磁系统相对设置，另一端与杠杆机构的锁扣10相对设置，断路器发生故障时，电磁系统动作推动脱扣传动件21的一端，脱扣传动件21的另一端拨动锁扣10使锁扣10与跳扣杆8的搭扣连接解扣，使杠杆机构脱扣实现分闸功能。

本实施例中正常情况下断路器无法分闸，只有回路过载或则短路情况下通过电磁系统分闸。作为另一个实施例，可以通过拉拔按钮机构实现分闸，断路器合闸状态下，拉拔按钮机构，按钮机构通过连杆5驱动转轴6向分闸方向转动，杠杆机构带动动触头11动作与静触头17分离实现断路器分闸，在断路器的按钮孔201的一侧设有便于操作按钮3的拉拔缺口，将缩进断路器壳体2内的按钮3拔出。

特别的，本实施例的优选方案，断路器合闸状态下，当按钮3不被插头或电源端面板挡住时，复位弹簧4驱动按钮机构复位，按钮机构通过连杆5驱动转轴6，杠杆机构带动动触头11动作与静触头17分离实现断路器分闸。即只有当断路器插装在电源装置上且按钮机构被电源装置的面板按压才能实现合闸，当断路器被拔出时，复位弹簧4驱动断路器自动分闸，提高安全性。相对于拉拔分闸的实施例，本实施例需要相应增加复位弹簧4的力值及减小杠杆机构的过死点角度。

如图1、4所示，所述电磁系统的线圈14的轴向垂直于所述进线端的插接方向设置，即垂直于按钮3的滑动方向设置，所述n极接触板15靠断路器壳体2一侧设置且与线圈14一端连接，所述l极接线板19靠断路器壳体2的另一侧设置且与线圈14另一端连接。所述灭弧装置和静触头17设置在l极接线板19和按钮机构之间，所述杠杆机构和动触头11位于l极接线板19与灭弧装置之间，所述灭弧装置包括灭弧室和设置在灭弧室内的多个灭弧栅片，所述静触头17设有静触点的一端伸入灭弧室内，另一端与线圈14另一端连接，灭弧室设有开口的一端朝向设有杠杆机构和动触头11的一侧。本实施例中脱扣机构为电磁系统，根据需要也可以为含双金属片的热脱扣机构，或漏电脱扣机构。

如图1、4所示，作为一种优选方案，所述电磁系统为液压电磁系统，包括线圈14、线圈骨架16、油杯18和衔铁20，油杯18内设有油性介质、铁芯和铁芯复位弹簧，油杯18安装在线圈骨架16内，线圈14绕设在线圈骨架16上，衔铁20转动设置在断路器壳体2内，衔铁20一端与电磁系统一端相对设置，即与铁芯一端相对设置，另一端与脱扣传动件21相对设置，电磁系统通过衔铁20驱动脱扣传动件21拨动锁扣10使锁扣10与跳扣杆8的搭扣连接解扣，当出现过载或短路时，线圈14中电流增大，铁芯向衔铁20方向移动且吸合衔铁20，衔铁20转动依次推动脱扣传动件21的一端，脱扣传动件21的另一端拨动锁扣10使锁扣10与跳扣杆8的搭扣连接解扣，使杠杆机构脱扣实现分闸功能。当然，所述电磁系统也可以为传统的电磁脱扣器，断路器故障时通过弹出撞针的方式驱动脱扣传动件21触发脱扣。

具体的，所述断路器整体呈直平行六面体形状，所述断路器平行于断路器厚度的剖面成矩形，按照图1所示的方向，进线端和按钮机构布置在断路器壳体2的上方一端，进线端位于上方一端左侧，按钮机构位于上方一端右侧，在平行六面体形状上方一侧所在平面的右侧设有按钮孔201，左侧突出设有插接保护部202，出线端布置在下方一端的右侧，电磁系统布置在断路器壳体2内下方一端，电磁系统的线圈14的轴向沿左右水平设置，杠杆机构和动触头11设置在断路器壳体2内中部的左侧，灭弧装置和静触头17设置在断路器壳体2内中部的右侧，位于所述按钮机构和出线端之间。所述进线端包括l极接触板1和n极接触板15，l极接触板1和n极接触板15，l极接触板1和n极接触板15一端突出于按钮孔201所在平面设置在插接保护部202内，所述插接保护部202与断路器壳体2一体成型，n极接触板15在断路器壳体2内部向左侧弯折紧贴断路器壳体2左侧与电磁系统的线圈14一端连接，l极接触板1在断路器壳体2内部向远离读者的一侧弯折从断路器壳体2中部向动触头延伸，通过软连接与动触头电连接，所述杠杆机构层叠设置在l极接触板1上方，所述脱扣传动件21和衔铁20布置在左侧，所述l极接线板19设置在下方右侧。

本发明的断路器使用时，在l极接触板1、n极接触板15外插接线时，插头或电源端的面板作用在按钮3上，外力同步按压按钮3，按钮3通过连杆5驱动转轴6，推动杠杆机构使开关进行合闸操作，在动静触头接触到位后，断路器即合闸，如图2所示(支架7未显示)，外力按压按钮3使断路器合闸后，按钮3完全缩进断路器壳体2内。

当断路器出现故障使电磁系统触发时，电磁系统吸合衔铁20(如图3)，依次推动脱扣传动件21的一端，脱扣传动件21的另一端顺时针拨动锁扣10使锁扣10与跳扣杆8解扣，实现脱扣分闸功能，图3所示，断路器由过载或短路触发电磁系统使断路器脱扣后，按钮3被插头或电源端等电源装置的面板压住不能复位，即断路器脱扣分闸时，按钮3被限位时能够保持缩进在断路器壳体2内，也就是说按钮3保持缩进在断路器壳体2内，不会影响断路器的脱扣分闸功能，不影响断路器的电路保护功能。对比图2、图3，此时按钮3和转轴6仍维持在合闸的位置，跳扣杆8和锁扣10解除搭扣配合。

当按钮3不被插头或电源端面板压住时，如图1所示，按钮3通过复位弹簧4复位，转轴6通过转轴弹簧12同步复位，转轴弹簧12驱动转轴6向分闸方向转动，转轴6的复位转动同时驱动跳扣杆8与锁扣10搭扣配合，使断路器恢复到初始状态。

进一步，如图5所示，所述断路器还包括支架7，用于杠杆机构、脱扣传动件21和衔铁20的配合和安装，所述支架7包括相对间隔设置的两个支架侧板71，以及连接在两个支架侧板71之间的第一支架轴72、第二支架轴73、第三支架轴74、第四支架轴75；所述转轴6通过转轴弹簧12转动安装在第一支架轴72上，所述脱扣传动件21转动安装在第二支架轴73，所述动触头11转动安装在第三支架轴74，所述衔铁20转动安装在第四支架轴75上，所述第一支架轴72、第二支架轴73、第三支架轴74、第四支架轴75沿支架侧板71的一端到另一端依次设置。优选的，所述衔铁20和脱扣传动件21位于支架7一侧，杠杆机构位于支架7另一侧，所述杠杆机构位于支架7和灭弧室之间，在断路器的厚度方向上衔铁20、脱扣传动件21和杠杆机构位于两个支架侧板71之间。本发明采用支架7的方式，便于杠杆机构、脱扣传动件21和衔铁20的装配，便于生产和自动化装配，以及各机构之间的配合定位。当然，作为一种变劣方案，也可以不设置支架，转轴6、脱扣传动件21、动触头11和衔铁20也可以直接转动安装在断路器壳体2内的凸轴上。

如图4-7所示，本发明的另一个改进点还在于杠杆机构的改进实施例，以下进一步相似说明，当然本发明的快插式简便合闸的断路器不限于本实施例优选的杠杆机构，还可以是现有的四连杆或五连杆机构。

如图4-5所示，所述转轴6上设有用于转轴6转动安装的转轴转动孔601，用于与连杆5连接的转轴连接孔602，用于与跳扣杆8铰接的转轴铰接孔603。具体的，所述转轴6一端设有转轴转动孔601，另一端延伸设有两个相对间隔设置的转轴铰接臂，两个转轴铰接臂上设有转轴铰接孔603，跳扣杆8的一端伸入两个转轴铰接臂之间，通过第一销轴铰接，所述的转轴连接孔602设置在转轴转动孔601和转轴铰接孔603之间，在转轴6的一侧凸起设有转轴限位凸筋604，转轴限位凸筋604成圆弧形，用于与支架7限位导向配合。本实施例中，所述转轴限位凸筋604同时起到装配转轴复位弹簧12和限位导向转轴6的作用，转轴复位弹簧12一端卡在转轴限位凸筋604，在分闸时驱动转轴6转动复位；在合闸时，转轴限位凸筋604与支架7进行限位，控制转轴6转动角度，控制合闸角度。

如图4-7所示，所述跳扣杆8和锁扣10转动安装在联动件9上，且跳扣杆8和锁扣10搭扣连接，锁扣弹簧13驱动锁扣10向与跳扣杆8搭扣连接方向转动，动触头11转动安装在断路器壳体2内且与联动件9驱动连接。

作为本发明改进的一个优选实施例，所述联动件9成u型结构，所述跳扣杆8成片状结构，在跳扣杆8的一侧侧边上设有用于与锁扣10搭扣配合的跳扣勾803，所述跳扣杆8的一端伸到所述联动件9成u型结构的u型槽内与联动件9铰接，所述锁扣10包括锁扣转轴1002，在锁扣转轴1002上设有锁扣部1005，所述锁扣转轴1002插装在联动件9的u型结构的两侧侧壁上，且使锁扣转轴1002上的锁扣部1005与跳扣杆8的跳扣勾803在u型结构的u型槽内配合，这种装配结构能够有效保证搭扣连接的可靠性。特别的，所述锁扣部1005一侧为圆弧面与跳扣杆8的跳扣勾803搭扣配合，另一侧为半轴缺口用于避让跳扣杆8的跳扣勾803，这种结构使开关的脱扣力小且更有利于复位，有利于跳扣杆8与锁扣10再次搭扣配合。

具体的，所述联动件9成u型结构，u型结构的两侧侧壁上均设有用于与跳扣杆8铰接的第一联动孔901，用于安装锁扣10的第二联动孔902，用于与动触头11连接的第三联动孔903。进一步，在u型结构的两侧侧壁上，位于第二联动孔902的一侧设有用于限位锁扣10转动角度的限位槽904，在u型结构的底壁上设有避让跳扣杆8转动的避让槽905。

优选的，所述跳扣杆8成片状结构，一端设有用于与转轴6铰接的第一跳扣铰接孔801，另一端设有用于与联动件9铰接的第二跳扣铰接孔802，在跳扣杆8的一侧侧边上设有用于与锁扣10搭扣配合的跳扣勾803。

优选的，所述锁扣10与联动件9铰接，包括用于与跳扣杆8搭扣配合的锁扣部1005，用于与脱扣传动件21配合的锁扣驱动部1003。优选的，所述锁扣10包括锁扣板1001，凸出设置在锁扣板1001一侧的锁扣转轴1002，凸出设置在锁扣板1001另一侧的锁扣驱动轴1003，所述锁扣转轴1002中部设有锁扣部1005，所述锁扣部1005一侧为圆弧面与跳扣杆8的跳扣勾803搭扣配合，另一侧为半轴缺口用于避让跳扣杆8的跳扣勾803，这种结构使开关的脱扣力小且更有利于复位。进一步，在锁扣板1001设有锁扣转轴1002的一侧还设有锁扣限位轴1004，所述锁扣10通过锁扣转轴1002转动安装在联动件9上，锁扣弹簧13驱动锁扣10的锁扣限位轴1004向靠近联动件9的一侧转动限位配合。进一步的，所述锁扣10一体成型，所述锁扣限位轴1004和锁扣驱动轴1003同轴设置。

具体的，如图5-6所示，所述跳扣杆8设有第二跳扣铰接孔802和跳扣勾803的一端伸到联动件9的u型结构的u型槽内，第二销轴906通过第一联动孔901和第一跳扣铰接孔801将跳扣杆8和联动件9铰接；所述锁扣10插装在联动件9的u型结构的一侧，锁扣转轴1002穿过第二联动孔902，且使锁扣转轴1002上的锁扣部1005与跳扣杆8的跳扣勾803在u型结构的u型槽内配合，锁扣10的锁扣板1001位于u型结构的外侧，所述锁扣限位轴1004伸到限位槽904内，所述锁扣弹簧13套在锁扣转轴1002上。

如图5所示，所述动触头11包括一端设有动触点1101，另一端为动触头安装部，所述动触头安装部成u型结构，u型结构的两侧侧壁设有用于用于动触头转动安装的动触头转动孔1102，以及用于与联动件9连接的动触头驱动孔1103，还设有穿过u型结构的动触头限位轴1104，起限位作用，确保开关可靠合闸。进一步的，所述动触头驱动孔1103位于动触头转动孔1102和动触点1101之间，所述动触点1101位于动触头11端部远离u型结构的外侧，所述动触头转动孔1102为长条形腰型孔。具体的，所述动触头安装部的u型结构套在联动件9外侧，且位于支架7内侧，动触头通过动触头转动孔1102安装在支架7的第三支架轴74上或者断路器壳体2内的，第三轴销穿过动触头驱动孔1103和第三联动孔903将动触头11与联动件9铰接，动触头弹簧套设在第三轴销上将动触头11和联动件9弹性固定，联动件9能带动动触头11绕穿过动触头转动孔1102的转动轴转动，动触头弹簧和动触头转动孔1102的长条形腰型孔结构提供超程保证动触头11与静触头17的可靠接触。

如图2、5所示，所述脱扣传动件21包括传动件转轴，在传动件转轴的侧壁上凸起设有用于与衔铁20驱动配合的第一驱动臂，用于与锁扣10配合的第二驱动臂，用于与传动件弹簧配合的第三驱动臂，传动件弹簧驱动脱扣传动件21向远离锁扣10且靠近衔铁20的方向转动，传动件弹簧为扭簧，安装在断路器壳体2内。

如图4所示，所述衔铁20包括一端的衔铁触发片和一端的衔铁安装部，所述衔铁安装部成u型结构，衔铁安装部的u型结构两侧侧壁用于转动安装，u型结构底部一侧用于驱动脱扣传动件21，所述衔铁触发片一端与u型结构底部另一侧弯折连接，另一端向电磁系统一端延伸，与电磁系统的铁芯对应设置。所述衔铁20的转动部设置在电磁系统的线圈上方，所述脱扣传动件21转动设置在衔铁20上方。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。