一种按键结构的制作方法

本发明属于电子产品技术领域，具体地说涉及一种按键结构。

背景技术：

目前电子产品主流的按键结构设计一般都采用热熔方式固定在对手件上，见附图3。这种方式要求按键弹臂的定位孔和固定柱完全对应，才能很好地将弹臂热熔在固定柱上，这就对按键弹臂的加工精度、固定柱的加工精度以及二者的装配精度有很高的要求，这会提高制造和组装成本，以及较高的不良率。热熔方式的按键结构，采用的是两个不对称的弹臂，在按键下压时，两个不对称的弹臂发生形变使按键自动复位，如果按压的部位是按键没有弹臂的两个角，则按键会出现偏向单边的问题，容易造成外观不合格和产品失效；一旦按键失效，由于采用的是一体热熔固定，无法更换按键，只能整个产品报废。如果按键加工精度不达标，也容易出现热熔后按键偏向一边的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种按键结构，拟解决现有按键结构对精度要求高、不良率高，容易偏向单边以及失效后要整体报废等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种按键结构，包括对手件1、pcb板2和按键3；所述对手件1上设有通孔4；所述对手件1下方可拆卸固定有pcb板2；所述pcb板2和通孔4之间存在间隙，该间隙用于放置按键3；所述按键3包括挡板部5、加厚边缘部6、按压部、接触部8和至少四个弹臂9；所述挡板部5边缘环绕有加厚边缘部6；所述挡板部5上表面设有按压部；所述按压部插在通孔4上；所述挡板部5下表面设有接触部8；所述接触部8正下方的pcb板2位置设有感应部；所述挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上各设置有至少两个的弹臂9；所述弹臂9包括外凸段10和下凸段11；所述外凸段10一端连接加厚边缘部6，另一端连接下凸段11；所述下凸段11的凸起部分压在pcb板2上。由上述结构可知，安装时，将按压部插在通孔4上，然后将pcb板2安装在对手件1下方，按键3即安装在了对手件1和pcb板2之间；此时，下凸段11的凸起部分压在pcb板2上，外凸段10和下凸段11构成的弹臂9使挡板部5具有贴在对手件1下表面的趋势，挡板部5使按键3不会从通孔4里出来；在对手件1上按下按压部，挡板部5向下移动，挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上的弹臂9发生形变，挡板部5下表面设有的接触部8顶在感应部上，向电子产品输入按下按键的信号；当松开按压部后，按键在弹臂9的作用下自动复位。所述挡板部5边缘环绕有加厚边缘部6，加厚边缘部6和弹臂9连接，提高了按键3的可靠性。当挡板部5向下移动时，外凸段10和下凸段11都会发生一定的形变，使弹臂9具有弹性，弹臂9形状大致为压扁的s状；下凸段11的凸起部分压在pcb板2上，下凸段11的凸起部分是方便弹臂9形变时，沿着pcb板2滑动。下凸段11的凸起部分还可以包括小滚轮，pcb板2上在小滚轮滚动的轨迹上设有导向轨道，这样可以减小摩擦，导向轨道也能够对滚动进行引导，使弹臂9移动方向更稳定。本发明的按键结构，对加工精度以及装配精度要求低，不会出现单向偏的问题，不会出现外观不良，按键失效也方便及时更换，不需要整体产品报废；稳定性好，组装简单，维修成本低。

进一步的，所述挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上各设置有两个的弹臂9；所述挡板部5左侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9和挡板部5右侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9相对称。由上述结构可知，对称的四个弹臂9，确保按键3操作时的稳定。

进一步的，所述挡板部5前后两侧的加厚边缘部6上各设置有两个的弹臂9；所述挡板部5前侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9和挡板部5后侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9相对称。由上述结构可知，这样挡板部5四周都有弹臂9，进一步提高按键3操作时的稳定。

进一步的，所述挡板部5左右和/或前后两侧的加厚边缘部6上各设置有一个的导槽12；所述对手件1下表面设有和导槽12一一对应的导柱13；所述导柱13插在对应的导槽12上。由上述结构可知，导槽12配合导柱13，确保按键3上下移动的可靠性。

进一步的，所述pcb板2上和弹臂9滑动接触的区域上设有铜箔层。由上述结构可知，铜箔层具有耐磨和光滑的特点，便于弹臂9移动时的滑动。如果下凸段11的凸起部分还包括小滚轮，pcb板2上在小滚轮滚动的轨迹上设有的导向轨道设置在铜箔层上。

进一步的，所述接触部8包括两个相互垂直的插板；所述插板固定在挡板部5下表面；两个插板在底部交叉的部位为十字平面14，十字平面14的四个端部衔接有倒圆角。由上述结构可知，十字平面14用来下压时顶在感应部上，倒圆角减少了接触部8和感应部的接触面积，却保持了接触部8的自身强度。

进一步的，所述对手件1下表面设有两个固定柱15；所述固定柱15里均设有一个埋钉16；所述埋钉16配合有螺钉17；所述螺钉17穿过pcb板2，并通过螺纹连接在埋钉16上，使pcb板2固定在两个固定柱15上。由上述结构可知，pcb板2和对手件1可拆卸连接，便于按键的安装、维修和更换。

本发明的有益效果是：

本发明公开了一种按键结构，属于电子产品技术领域，包括对手件、pcb板和按键；对手件上设有通孔；对手件下方可拆卸固定有pcb板；pcb板和通孔之间放置按键；按键包括挡板部、加厚边缘部、按压部、接触部和至少四个弹臂；挡板部边缘环绕有加厚边缘部；挡板部上表面设有按压部；按压部插在通孔上；挡板部下表面设有接触部；接触部正下方的pcb板位置设有感应部；挡板部左右两侧的加厚边缘部上各设置有至少两个的弹臂；弹臂包括外凸段和下凸段；外凸段一端连接加厚边缘部，另一端连接下凸段；下凸段的凸起部分压在pcb板上。本发明的一种按键结构，稳定性好，不会出现按键偏向单边，对加工精度和安装精度要求低，组装简单，维修成本低。

附图说明

图1是本发明按键结构爆炸结构示意图；

图2是本发明按键结构仰视结构示意图，去掉pcb板；

图3是现有的按键结构示意图；

附图中：1-对手件、2-pcb板、3-按键、4-通孔、5-挡板部、6-加厚边缘部、8-接触部、9-弹臂、10-外凸段、11-下凸段、12-导槽、13-导柱、14-十字平面、15-固定柱、16-埋钉、17-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～2。一种按键结构，包括对手件1、pcb板2和按键3；所述对手件1上设有通孔4；所述对手件1下方可拆卸固定有pcb板2；所述pcb板2和通孔4之间存在间隙，该间隙用于放置按键3；所述按键3包括挡板部5、加厚边缘部6、按压部、接触部8和至少四个弹臂9；所述挡板部5边缘环绕有加厚边缘部6；所述挡板部5上表面设有按压部；所述按压部插在通孔4上；所述挡板部5下表面设有接触部8；所述接触部8正下方的pcb板2位置设有感应部；所述挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上各设置有至少两个的弹臂9；所述弹臂9包括外凸段10和下凸段11；所述外凸段10一端连接加厚边缘部6，另一端连接下凸段11；所述下凸段11的凸起部分压在pcb板2上。由上述结构可知，安装时，将按压部插在通孔4上，然后将pcb板2安装在对手件1下方，按键3即安装在了对手件1和pcb板2之间；此时，下凸段11的凸起部分压在pcb板2上，外凸段10和下凸段11构成的弹臂9使挡板部5具有贴在对手件1下表面的趋势，挡板部5使按键3不会从通孔4里出来；在对手件1上按下按压部，挡板部5向下移动，挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上的弹臂9发生形变，挡板部5下表面设有的接触部8顶在感应部上，向电子产品输入按下按键的信号；当松开按压部后，按键在弹臂9的作用下自动复位。所述挡板部5边缘环绕有加厚边缘部6，加厚边缘部6和弹臂9连接，提高了按键3的可靠性。当挡板部5向下移动时，外凸段10和下凸段11都会发生一定的形变，使弹臂9具有弹性，弹臂9形状大致为压扁的s状；下凸段11的凸起部分压在pcb板2上，下凸段11的凸起部分是方便弹臂9形变时，沿着pcb板2滑动。下凸段11的凸起部分还可以包括小滚轮，pcb板2上在小滚轮滚动的轨迹上设有导向轨道，这样可以减小摩擦，导向轨道也能够对滚动进行引导，使弹臂9移动方向更稳定。本发明的按键结构，对加工精度以及装配精度要求低，不会出现单向偏的问题，不会出现外观不良，按键失效也方便及时更换，不需要整体产品报废；稳定性好，组装简单，维修成本低。

实施例二：

见附图1～2。一种按键结构，包括对手件1、pcb板2和按键3；所述对手件1上设有通孔4；所述对手件1下方可拆卸固定有pcb板2；所述pcb板2和通孔4之间存在间隙，该间隙用于放置按键3；所述按键3包括挡板部5、加厚边缘部6、按压部、接触部8和至少四个弹臂9；所述挡板部5边缘环绕有加厚边缘部6；所述挡板部5上表面设有按压部；所述按压部插在通孔4上；所述挡板部5下表面设有接触部8；所述接触部8正下方的pcb板2位置设有感应部；所述挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上各设置有至少两个的弹臂9；所述弹臂9包括外凸段10和下凸段11；所述外凸段10一端连接加厚边缘部6，另一端连接下凸段11；所述下凸段11的凸起部分压在pcb板2上。由上述结构可知，安装时，将按压部插在通孔4上，然后将pcb板2安装在对手件1下方，按键3即安装在了对手件1和pcb板2之间；此时，下凸段11的凸起部分压在pcb板2上，外凸段10和下凸段11构成的弹臂9使挡板部5具有贴在对手件1下表面的趋势，挡板部5使按键3不会从通孔4里出来；在对手件1上按下按压部，挡板部5向下移动，挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上的弹臂9发生形变，挡板部5下表面设有的接触部8顶在感应部上，向电子产品输入按下按键的信号；当松开按压部后，按键在弹臂9的作用下自动复位。所述挡板部5边缘环绕有加厚边缘部6，加厚边缘部6和弹臂9连接，提高了按键3的可靠性。当挡板部5向下移动时，外凸段10和下凸段11都会发生一定的形变，使弹臂9具有弹性，弹臂9形状大致为压扁的s状；下凸段11的凸起部分压在pcb板2上，下凸段11的凸起部分是方便弹臂9形变时，沿着pcb板2滑动。下凸段11的凸起部分还可以包括小滚轮，pcb板2上在小滚轮滚动的轨迹上设有导向轨道，这样可以减小摩擦，导向轨道也能够对滚动进行引导，使弹臂9移动方向更稳定。本发明的按键结构，对加工精度以及装配精度要求低，不会出现单向偏的问题，不会出现外观不良，按键失效也方便及时更换，不需要整体产品报废；稳定性好，组装简单，维修成本低。

所述挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上各设置有两个的弹臂9；所述挡板部5左侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9和挡板部5右侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9相对称。由上述结构可知，对称的四个弹臂9，确保按键3操作时的稳定。

实施例三：

见附图1～2。一种按键结构，包括对手件1、pcb板2和按键3；所述对手件1上设有通孔4；所述对手件1下方可拆卸固定有pcb板2；所述pcb板2和通孔4之间存在间隙，该间隙用于放置按键3；所述按键3包括挡板部5、加厚边缘部6、按压部、接触部8和至少四个弹臂9；所述挡板部5边缘环绕有加厚边缘部6；所述挡板部5上表面设有按压部；所述按压部插在通孔4上；所述挡板部5下表面设有接触部8；所述接触部8正下方的pcb板2位置设有感应部；所述挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上各设置有至少两个的弹臂9；所述弹臂9包括外凸段10和下凸段11；所述外凸段10一端连接加厚边缘部6，另一端连接下凸段11；所述下凸段11的凸起部分压在pcb板2上。由上述结构可知，安装时，将按压部插在通孔4上，然后将pcb板2安装在对手件1下方，按键3即安装在了对手件1和pcb板2之间；此时，下凸段11的凸起部分压在pcb板2上，外凸段10和下凸段11构成的弹臂9使挡板部5具有贴在对手件1下表面的趋势，挡板部5使按键3不会从通孔4里出来；在对手件1上按下按压部，挡板部5向下移动，挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上的弹臂9发生形变，挡板部5下表面设有的接触部8顶在感应部上，向电子产品输入按下按键的信号；当松开按压部后，按键在弹臂9的作用下自动复位。所述挡板部5边缘环绕有加厚边缘部6，加厚边缘部6和弹臂9连接，提高了按键3的可靠性。当挡板部5向下移动时，外凸段10和下凸段11都会发生一定的形变，使弹臂9具有弹性，弹臂9形状大致为压扁的s状；下凸段11的凸起部分压在pcb板2上，下凸段11的凸起部分是方便弹臂9形变时，沿着pcb板2滑动。下凸段11的凸起部分还可以包括小滚轮，pcb板2上在小滚轮滚动的轨迹上设有导向轨道，这样可以减小摩擦，导向轨道也能够对滚动进行引导，使弹臂9移动方向更稳定。本发明的按键结构，对加工精度以及装配精度要求低，不会出现单向偏的问题，不会出现外观不良，按键失效也方便及时更换，不需要整体产品报废；稳定性好，组装简单，维修成本低。

所述挡板部5左右两侧的加厚边缘部6上各设置有两个的弹臂9；所述挡板部5左侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9和挡板部5右侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9相对称。由上述结构可知，对称的四个弹臂9，确保按键3操作时的稳定。

所述挡板部5前后两侧的加厚边缘部6上各设置有两个的弹臂9；所述挡板部5前侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9和挡板部5后侧的加厚边缘部6上的两个的弹臂9相对称。由上述结构可知，这样挡板部5四周都有弹臂9，进一步提高按键3操作时的稳定。

所述挡板部5左右和/或前后两侧的加厚边缘部6上各设置有一个的导槽12；所述对手件1下表面设有和导槽12一一对应的导柱13；所述导柱13插在对应的导槽12上。由上述结构可知，导槽12配合导柱13，确保按键3上下移动的可靠性。

所述pcb板2上和弹臂9滑动接触的区域上设有铜箔层。由上述结构可知，铜箔层具有耐磨和光滑的特点，便于弹臂9移动时的滑动。如果下凸段11的凸起部分还包括小滚轮，pcb板2上在小滚轮滚动的轨迹上设有的导向轨道设置在铜箔层上。

所述接触部8包括两个相互垂直的插板；所述插板固定在挡板部5下表面；两个插板在底部交叉的部位为十字平面14，十字平面14的四个端部衔接有倒圆角。由上述结构可知，十字平面14用来下压时顶在感应部上，倒圆角减少了接触部8和感应部的接触面积，却保持了接触部8的自身强度。

所述对手件1下表面设有两个固定柱15；所述固定柱15里均设有一个埋钉16；所述埋钉16配合有螺钉17；所述螺钉17穿过pcb板2，并通过螺纹连接在埋钉16上，使pcb板2固定在两个固定柱15上。由上述结构可知，pcb板2和对手件1可拆卸连接，便于按键的安装、维修和更换。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。