一种便于维修拆装的电池包及其拆装方法与流程

本发明涉及电池结构技术领域，尤其是一种便于维修拆装的电池包及其拆装方法。

背景技术：

当前由于锂离子电芯一致性差，造成锂离子电池包寿命长短不一；锂离子电池包寿命短的原因主要是由于内部落后锂离子电芯引起，这时就需要对电池包进行维护，甚至拆解，而当前锂离子电池包之间的连接主要采用人工锡焊或激光点焊，且电芯与电芯之间用胶带及结构胶固定。同时，为了提高电池包的安全性，单体电压采集保险丝装在保护板侧或者电压采集线侧。

现有技术对锂离子电池包后续的维护拆解(报废回收)造成很大的麻烦，拆解效率低，电芯易破损，无法回收梯次利用；当前锂电回收行业不成熟，增加锂电报废量，资源浪费，污染环境。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有电池包存在拆装麻烦、回收效率低的不足，提供一种能够快速拆装，进而便于维修和更换，且便于提高回收效率，从而降低综合成本，结构简单，使用方便的便于维修拆装的电池包及其拆装方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种便于维修拆装的电池包，所述电池包包括：

外壳，所述外壳包括壳盖和壳槽，所述壳盖壳拆卸式安装在壳槽上；

电池，所述电池可拆卸式安装在壳槽内，所述电池包括固定架和电芯组件，所述固定架可拆卸式安装在电芯组件的上下两端。

本发明采用多种可拆卸的方式组装电池包，不仅维修、更换较为便利，而且各个零部件之间没有焊接工序，便于回收再利用。

作为本发明进一步的方案：所述固定架包括支架和连接条，所述支架和连接条互为可拆卸式安装。现有技术直接采用电芯排好后焊接固定，本发明与现有技术相比，采用固定架固定，拆装便利性较高。

作为本发明进一步的方案：所述壳槽内设有用于电池限位固定的限位条，所述支架上设有与限位条相配接的限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述连接条两端设有插销，所述支架上设有与插销相配接的插槽，所述插销和相配接的插槽上设有对应的螺纹孔，所述插销和插槽通过螺钉连接。插销和相配接的插槽结构便于拆装。

作为本发明进一步的方案：所述电芯组件包括夹排、若干电芯和若干极耳，所述电芯上端设有极耳，所述夹排包括上夹排和下夹排，所述上夹排和下夹排上均设有用于夹紧对应位置的极耳的夹片。

作为本发明进一步的方案：所述极耳中间设有用于增加接触点的铝箔。

作为本发明进一步的方案：所述铝箔为铝材料薄片。

作为本发明进一步的方案：所述上夹排和下夹排上的夹片呈错位式均匀分布。

作为本发明进一步的方案：所述上夹排和下夹排通过长螺栓固定连接。

一种电池包的拆装方法，所述方法包括安装和拆卸两种方式：

安装：首先工装排好电芯，其次使用上夹排和下夹排固定极耳，然后通过长螺栓固定上夹排和下夹排，完成电芯组件的安装，之后通过固定架固定电芯组件，完成电池的安装，最后将安装好的电池依照正负极对应的方式放置到壳槽中，并盖上壳盖，完成电池包的安装；

拆卸:首先打开壳盖，将壳槽中的电池取出，其次拆下固定架，然后旋出长螺栓，拆下上夹排和下夹排，最后拨松电芯，完成电池的拆卸。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种便于维修拆装的电池包及其拆装方法，与现有技术相比，本发明的有益效果是：快速拆装，进而便于维修和更换，且便于提高回收效率，从而降低综合成本，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例中电池包的一种整体结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例中固定架的一种结构示意图；

图4是本发明实施例中电芯组件的一种结构示意图；

图5是图4的一种剖视放大图；

图6是本发明实施例中夹排的一种结构示意图；

图7是本发明实施例中夹片夹紧极耳的一种效果示意图。

图中各附图标记为：外壳1，电池2，壳盖11，壳槽12，限位条121，固定架21，电芯组件22，支架210，连接条211，插销213，插槽212，螺纹孔214，限位槽215，夹排5，电芯6，极耳4，夹片3，铝箔7，上夹排51，下夹排52，长螺栓53。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种便于维修拆装的电池包及其拆装方法，参见图1-2所示，所述电池包包括：

外壳1，所述外壳1包括壳盖11和壳槽12，所述壳盖11壳拆卸式安装在壳槽12上；

电池2，所述电池2可拆卸式安装在壳槽12内，所述电池2包括固定架21和电芯组件22，所述固定架21可拆卸式安装在电芯组件22的上下两端。

参见图3所示，所述固定架21包括支架210和连接条211，所述支架210和连接条211互为可拆卸式安装。所述壳槽12内设有用于电池2限位固定的限位条121，所述支架210上设有与限位条121相配接的限位槽215。所述连接条211两端设有插销213，所述支架210上设有与插销213相配接的插槽212，所述插销213和相配接的插槽212上设有对应的螺纹孔214，所述插销213和插槽212通过螺钉连接。

参见图4-6所示，所述电芯组件22包括夹排5、若干电芯6和若干极耳4，所述电芯6上端设有极耳4，所述夹排5包括上夹排51和下夹排52，所述上夹排51和下夹排52上均设有用于夹紧对应位置的极耳的夹片3。所述上夹排51和下夹排52上的夹片3呈错位式均匀分布。所述上夹排51和下夹排52通过长螺栓53固定连接。

参见图7所示，所述极耳4中间设有用于增加接触点的铝箔7。所述铝箔7为铝材料薄片。

一种电池包的拆装方法，所述方法包括安装和拆卸两种方式：

安装：首先工装排好电芯6，其次使用上夹排51和下夹排52固定极耳4，然后通过长螺栓53固定上夹排51和下夹排52，完成电芯组件22的安装，之后通过固定架21固定电芯组件22，完成电池2的安装，最后将安装好的电池2依照正负极对应的方式放置到壳槽12中，并盖上壳盖11，完成电池包的安装；

拆卸:首先打开壳盖11，将壳槽12中的电池2取出，其次拆下固定架21，然后旋出长螺栓53，拆下上夹排51和下夹排52，最后拨松电芯6，完成电池2的拆卸。

本实施例电芯6间极耳4采用夹片3固定，夹片3固定在夹排5上，夹排5利用螺丝固定；固定极耳4的夹片3结构为锯齿状，极耳4与极耳4间有铝箔7，起到垫片作用，二者同时提高极耳4间的接触面积；夹排5结构为高强度的刚性绝缘材料。

本实施例壳盖11嵌接安装在壳槽12上，但其他实施例不限于此，例如壳盖11可以通过螺栓安装在壳槽12上，诸如此类可拆卸方式均在本发明的保护范围之内。

本实施例中固定架21包括两个支架210和两个连接条211且呈对称布置，但其他实施例不限于此，例如一个支架210和一个连接条211的方式等，但凡基于本实施例为基础作出形状或结构的简单改变或调整的技术方案均落在本发明的保护范围之内。

本实施例中所述上夹排51和下夹排52通过长螺栓53横向固定连接，但其他实施例不限于此，也可以通过短螺钉纵向连接，但凡基于本实施例为基础作出形状或结构的简单改变或调整的技术方案均落在本发明的保护范围之内。

本实施例中所述插销213和插槽512通过螺钉连接，但其他实施例不限于此，也可以通过楔钉、棱柱等连接件连接，但凡基于本实施例为基础作出形状或结构的简单改变或调整的技术方案均落在本发明的保护范围之内。

本发明提供了一种便于维修拆装的电池包及其拆装方法，能够快速拆装，进而便于维修和更换，且便于提高回收效率，从而降低综合成本，结构简单，使用方便，可靠性高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。