一种空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法与流程

本发明涉及干式空心电抗器线圈技术领域，具体为一种空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法。

背景技术：

立式绕线机是生产干式空心电抗器线圈的专用设备，它与导线拉紧装置，放线架等组成立式绕线机系统，并在控制系统的作用下完成连续式线圈的绕制。

目前，为了控制电抗器每层线实际电流与理论电流之间的偏差，保证电抗器各包封温升的均匀性，电抗器的线圈在绕制过程需要对每层线圈的周长取多点进行测量和控制，且该过程需要在绕制过程中依靠工人进行测量，人员频繁介入生产，从而占用大量宝贵人力资源，使得生产效率低，且因人工读数误差、卷尺测量过程缠绕水平度、卷尺测量精度、卷尺使用磨损等不可控因素造成的误差较大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法，解决了现有测量过程需要在绕制过程中依靠工人进行测量，人员频繁介入生产，从而占用大量宝贵人力资源，使得生产效率低，且因人工读数误差、卷尺测量过程缠绕水平度、卷尺测量精度、卷尺使用磨损等不可控因素造成的误差较大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法，包括绕线模、第一导向器、计米器以及第二导向器，所述绕线模的外部通过缠绕的方式连接电磁线，所述绕线模的右侧分别设有第一导向器、计米器和第二导向器，所述电磁线均穿过第一导向器、计米器和第二导向器，所述绕线模的左侧安装行程开关，所述行程开关的外部通过电磁线连接触发器，所述触发器的外部通过电磁线连接计米器，所述第一导向器位于计米器的左侧，所述计米器位于第二导向器的左侧。

优选的，s1，计米器作用为测量一周全电磁线长度；行程开关和触发器产生测量信号和确定测量起始位置；控制器对测量信号数据进行处理和输出；导线器控制电磁线绕制过程稳定性。

优选的，s2，通过计米器测量绕线模旋转一周所用电磁线长度，换算出所绕制的此匝电磁线的周长和直径参数，或者直接作为工艺参数使用，并将数据信号传递至控制器。

优选的，s3，电磁线使用长度由计米器完成，计米器可分为接触式计米器和非接触式计米器两种。接触式计米器测量精度为±0.2%～±0.1%；非接触式测量精度为±0.05%。

优选的，s4，绕线模转动一周的信号由行程开关、触发器产生，并传入控制器。控制器接收到该信号后，立即读取计米器数据，获取当前周使用的电磁线长度。

优选的，s5，控制器存储绕线模转动周数，每转动一周，记录一组电磁线长度信息，并以此获取、记录绕线模上每一匝电磁线部分的周长/直径信息，并与控制器中输入的理论周长信息及允许偏差信息进行实时比对，从而实现绕制过程电磁线周长的实时测量、记录、监控、异常报警。

（三）有益效果

本发明提供了一种空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法。具备以下有益效果：

（1）、该空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法，通过采用触发器、控制器、计米器等设备，利用测量线圈旋转一周所用的电磁线长度，换算出周长和直径参数，从而实现周长的自动测量过程，本方法可实现空心电抗器线圈绕制过程周长的实时测量和记录，从而替代频繁的人工测量和人为测量造成的测量误差，提高产品的合格率和生产效率；同时，可实现绕制过程异常的实时发现及处理，大数据记录及分析，为后续改进提高提供方向和措施，实用性较强。

（2）、该空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法，通过采用的电磁线周长自动测量技术，可实现对电抗器绕制过程每匝电磁线周长的实时记录与测量，可有效替代绕制过程的人工测量，并实现每匝周长的实时监控，可有效提高人员作业效率，提高绕制周长数据的准确性，降低环流数据，具有测量方法简单、测量结果准确的特点，能够很好的保证电抗器的使用寿命，提升电抗器的质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图中，绕线模-1、行程开关-2、触发器-3、第一导向器-4、计米器-5、第二导向器-6、控制器-7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法，包括绕线模、第一导向器、计米器以及第二导向器，所述绕线模的外部通过缠绕的方式连接电磁线，所述绕线模的右侧分别设有第一导向器、计米器和第二导向器，所述电磁线均穿过第一导向器、计米器和第二导向器，所述绕线模的左侧安装行程开关，所述行程开关的外部通过电磁线连接触发器，所述触发器的外部通过电磁线连接计米器，所述第一导向器位于计米器的左侧，所述计米器位于第二导向器的左侧。

s1，计米器作用为测量一周全电磁线长度；行程开关和触发器产生测量信号和确定测量起始位置；控制器对测量信号数据进行处理和输出；导线器控制电磁线绕制过程稳定性。

s2，通过计米器测量绕线模旋转一周所用电磁线长度，换算出所绕制的此匝电磁线的周长和直径参数，或者直接作为工艺参数使用，并将数据信号传递至控制器。

s3，电磁线使用长度由计米器完成，计米器可分为接触式计米器和非接触式计米器两种。接触式计米器测量精度为±0.2%～±0.1%；非接触式测量精度为±0.05%。

s4，绕线模转动一周的信号由行程开关、触发器产生，并传入控制器。控制器接收到该信号后，立即读取计米器数据，获取当前周使用的电磁线长度。

s5，控制器存储绕线模转动周数，每转动一周，记录一组电磁线长度信息，并以此获取、记录绕线模上每一匝电磁线部分的周长/直径信息，并与控制器中输入的理论周长信息及允许偏差信息进行实时比对，从而实现绕制过程电磁线周长的实时测量、记录、监控、异常报警。

本发明参数表格如下表：

工作原理：由于该线圈绕制过程电磁线周长自动测量系统由计米器，行程开关，触发器，控制器，导线器等5大部分组成，通过测量绕线模旋转一周所用电磁线长度，换算出所绕制电磁线的周长和直径参数，或者直接作为工艺参数使用，而电磁线使用长度由计米器完成，计米器可分为接触式计米器和非接触式计米器两种。接触式计米器测量精度为±0.2%～±0.1%；非接触式测量精度为±0.05%，当绕线模转动一周的信号由行程开关、触发器产生，并传入控制器，控制器接收到该信号后，立即读取计米器数据，获取当前周使用的电磁线长度，最后控制器存储绕线模转动周数，并以此获取绕线模上电磁线部分的周长/直径信息，从而完成对空心电抗器线圈周长的自动测量工作。

本发明的绕线模1、行程开关2、触发器3、第一导向器4、计米器5、第二导向器6、控制器7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有测量过程需要在绕制过程中依靠工人进行测量，人员频繁介入生产，从而占用大量宝贵人力资源，使得生产效率低，且因人工读数误差、卷尺测量过程缠绕水平度、卷尺测量精度、卷尺使用磨损等不可控因素造成的误差较大等问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过采用触发器、控制器、计米器等设备，利用测量线圈旋转一周所用的电磁线长度，换算出周长和直径参数，从而实现周长的自动测量过程，本方法可实现空心电抗器线圈绕制过程周长的实时测量和记录，从而替代频繁的人工测量和人为测量造成的测量误差，提高产品的合格率和生产效率；同时，可实现绕制过程异常的实时发现及处理，大数据记录及分析，为后续改进提高提供方向和措施，同时由于采用的电磁线周长自动测量技术，可实现对电抗器绕制过程每匝电磁线周长的实时记录与测量，可有效替代绕制过程的人工测量，并实现每匝周长的实时监控，可有效提高人员作业效率，提高绕制周长数据的准确性，降低环流数据，具有测量方法简单、测量结果准确的热点，能够很好的保证电抗器的使用寿命，提升电抗器的质量。