注塑成型的薄膜开关的制作方法

本发明涉及薄膜开关技术领域，尤其涉及一种注塑成型的薄膜开关。

背景技术：

薄膜开关由于体积轻薄，按压时产生的声响极小，因此被广泛应用于各种电子产品；传统的薄膜开关一般由面板、上层电路、隔离层和下层电路组成；但是

上层线路、下层线路与绝缘层之间通过胶贴合，这种胶贴合的方式，不仅对胶水要求较高，且无法贴合复杂结构成品，产品耐久性不高。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种注塑成型的薄膜开关，在隔离层上下两侧设有注塑复合层，上层电极和下层电路板均设置在注塑复合层，三者之间的连接稳定，耐久性强。

为实现上述目的，本发明提供一种注塑成型的薄膜开关，包括依次设置的面板层、上层电极、隔离层和下层电路板；隔离层上表面设有上注塑复合层，面板层设置在上注塑复合层上，且上注塑复合层设有凹槽，上层电极设置在凹槽内；凹槽开口处设有向闭合开口方向延伸的延伸部，延伸部限制电极层离开凹槽；隔离层上表面设有下注塑复合层，下层电路板包裹在下注塑复合层内。

其中，上层电极通过可压缩变形支撑结构与凹槽底部连接。

其中，面板上设有按键，按键触点与上层电极相互抵持；按压按键，上层电极下压可压缩变形支撑结构，改变上层电极与下层电路之间的间距。

其中，隔离层为ptfe、fep、coc、pet、pi、pe、pen或pp中的一种。

其中，上层电极的电极材料选自铝、金、银、石墨或石墨烯中的一种。

其中，上注塑复合层凹槽数量为多个，各个凹槽内均设有上层电极；下层电路板上设有多个与上层电极相对应的下层电极；上层电极引出上层电极导线。

其中，各凹槽侧壁上设有一层金属膜。

其中，上层电极为带电荷电极。

其中，隔离层为透明塑胶，下层电路板上设有发光二极管；发光二极管的光线穿过隔离层后射至面板层。

其中，下注塑复合层与隔离层连接后形成一端开口的容置腔；下层电路板夹持在容置腔内。

本发明的有益效果是：本发明提供的注塑成型的薄膜开关，包括依次设置的面板层、上层电极、隔离层和下层电路板；隔离层上表面设有上注塑复合层，面板层设置在上注塑复合层上，且上注塑复合层设有凹槽，上层电极设置在凹槽内；凹槽开口处设有向闭合开口方向延伸的延伸部，延伸部限制电极层离开凹槽；隔离层上表面设有下注塑复合层，下层电路板包裹在下注塑复合层内；通过在隔离层的上下两侧设置注塑复合层，将上层电极和下层电路板与隔离层连接在一起，隔离层可以直接通过注塑一体成型；与现有技术中利用面胶层连接隔离层和上电层及下电层相比，耐久性，抗老化性能更强。

附图说明

图1为本发明的构造关系图。

主要元件符号说明如下：

1、上注塑复合层；2、隔离层；3、下注塑复合层；11、凹槽；111、延伸部；4、上层电极；5、支撑结构；6、下层电路板；61、下层电极。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

如背景技术所述，现有技术的薄膜开关中上层线路、下层线路与绝缘层之间均是通过面胶贴合；这种面胶贴合的方式对面胶的要求较高；通常面胶的耐久性，抗老化性能较弱。

基于此，本发明提供了一种注塑成型的薄膜开关，参阅图1，其包括依次设置的面板层、上层电极4、隔离层2和下层电路板6；隔离层2上表面设有上注塑复合层1，面板层设置在上注塑复合层1上，且上注塑复合层1设有凹槽11，上层电极4设置在凹槽11内；凹槽11开口处设有向闭合开口方向延伸的延伸部111，延伸部111限制电极层离开凹槽11；隔离层2上表面设有下注塑复合层3，下层电路板6包裹在下注塑复合层3内；通过在隔离层2的上下两侧设置注塑复合层，将上层电极4和下层电路板6与隔离层2连接在一起，隔离层2可以直接通过注塑一体成型。

现有技术中常利用面胶层连接隔离层2、上电极及下层电路板6；本发明在隔离膜的上注塑复合层1上设有凹槽11结构，上电极设置在凹槽11结构内；且下注塑复合层3与隔离层2连接后形成一端开口的容置腔；下层电路板6夹持在容置腔内；通过在隔离层2上设置物理结构，将上电极、下层电路板6与隔离层2连接起来；相比与现有技术，上电极、下层电路板6与隔离层2三者连接形成的结构耐久性，抗老化性能更强。

在本实施例中，隔离层2为ptfe、fep、coc、pet、pi、pe、pen或pp中的一种。

在本实施例中，隔离层2、上注塑复合层1和下注塑复合层3通过注塑一体成型；上注塑层上设有凹槽11，凹槽11位置与面板层上的按键位置相对应，凹槽11的开口处设有向封闭开口方向延伸的延伸部111；下注塑复合层3间隔基层一定距离与隔离层2平行设置后，连接在一起形成一端开口的容置腔；下层电路板6容置在该容置腔内。

在本实施例中，上层电极4通过可压缩变形支撑结构5与凹槽11底部连接；上电极层为金属块；可压缩变形支撑结构5可以为纸张折叠后制成的绝缘支撑结构5；纸张折叠后制成的绝缘支撑结构5一端通过胶水之间粘在上电极层下部；另一端与凹槽11底部相互抵持；其中，面板上设有按键，按键触点与上层电极4相互抵持；按压按键，上层电极4下压纸张折叠后制成的绝缘支撑结构5，改变上层电极4与下层电路之间的间距；下层电路板6上设有多个与上层电极4相对应的下层电极61；下层电极61与上层电极4之间的间距发生改变后；两者之间的电容值发生变化，从而获取下压的信号。

在本实施例中，上层电极4为带电荷电极。

在本实施例中薄膜开关的制备方法如下：

s1：注塑成型得到隔离层2、上注塑复合层1和下注塑复合层3；

s2：将上层电极4装入凹槽11；

s3：对上电极外露至凹槽11开口的部分进行充电；

s4：将下层电路板6装入下注塑复合层3与隔离层2形成的容置腔内。

在本实施例中，隔离层2为在fep材质；通过电晕极化系统对电极在在室温下进行电晕极化充电，电晕电压-10kv，栅网电压-1kv，充电时间5min；充电后从上层电极4引出电极引线；最后在上注塑复合层1上覆盖住面板层；其中上层电极4、和下层电极61均为铝导电电极；面板层设有多个按键图案，按键图案与上层电极4位置相互对应；当给薄按键图案上施加0.2n的作用力时，按键下压上层电极4，上层电极4与下层电极61之间的间距发生变化，静电表检测到的电极上感应电荷量的变化值为2200pc。

在本实施例中，上层电极4的电极材料选自铝、金、银、石墨或石墨烯中的一种。

在本实施例中，上注塑复合层1凹槽11数量为多个，各个凹槽11内均设有上层电极4；下层电路板6上设有多个与上层电极4相对应的下层电极61；各个凹槽11与对应的面板层上的图案位置相对应。

在本实施例中，各凹槽11侧壁上设有一层金属膜；金属膜仅分布在凹槽11侧壁，凹槽11底部不覆盖有金属膜；金属膜厚度约为1mm；为了防止凹槽11内的上层电极4受到下层电路板6中除相应位置外的其他下层电极61的电场的影响；起到屏蔽周边电场的作用；当按压面板层其他按键时不会影响到该上层电极4本身的电荷量的变化；或者仅引起微量变化。

在本实施例中，隔离层2为透明塑胶，下层电路板6上设有发光二极管；发光二极管的光线穿过隔离层2后射至面板层；从而使得面板层的图标更醒目。

本发明的优势在于：

1、通过在隔离层的上下两侧设置注塑复合层，将上层电极和下层电路板与隔离层连接在一起，隔离层可以直接通过注塑一体成型；与现有技术中利用面胶层连接隔离层和上电层及下电层相比，耐久性，抗老化性能更强。

2、上层电极通过可压缩变形支撑结构与凹槽底部连接；按压面板层按键，改变上层电极与下层电路之间的间距；下层电极与上层电极之间的间距发生改变后；两者之间的电容值发生变化，使得，从而获取下压的信号。

3、各凹槽侧壁上设有一层金属膜；金属膜仅分布在凹槽侧壁，凹槽底部不覆盖有金属膜；该金属膜起到屏蔽周边电场的作用；当按压面板层其他按键时不会影响到该上层电极本身的电荷量的变化；或者仅引起微量变化。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。