一种新型水晶头式接线自动断路保护插头的制作方法

本发明涉及接线插头领域，更具体地说，涉及一种新型水晶头式接线自动断路保护插头。

背景技术：

电气线路中允许连续通过而不至于使电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流。如导线流过的电流超过了安全载流量，就叫导线过载。一般导线最高允许工作温度为65℃。过载时，温度超过该温度，会使绝缘迅速老化甚至于线路燃烧。在机械中，在轴超过所能承受的负载时，过载保护可以防止过载而造成的器械损坏。在微电子中，当电路中某处的电流过大时，过载保护可以自动切断电源或者自动切换工作模式

现有技术中关于电流异常的保护，多选用熔断器，通过熔断熔断器上的保险丝达到电流过高的保护，但是这种方式，在下次使用时，需要拆下被熔断的保险丝，并再次安装新的保险丝，此操作过于繁琐，使用的方便度较低，并且现有的熔断器上的保险丝，一般是通过螺丝紧线或者焊接接线，在使用过程中，极易发生接线处的被锈蚀的情况，导致保险丝松动甚至断开，影响对于电流过高保护的精准度，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型水晶头式接线自动断路保护插头，它通过模仿网线水晶头式的接线方式，在分离气囊和导热限位杆的作用下，当电流过高时，导线温度升高，通过导热机构以及横向导热绳，导热限位杆处受热，使得导热杆受热炸裂，其内部被压缩的绝缘性气体释放，提高分离气囊内气体的量，进而显著加速分离气囊的膨胀，并在导热限位杆纵向的限位作用下，左磁插头和右插头向两侧的分离，实现自断路，配合自熔片的作用，可进一步加速本插头的分离，使其对于电流过高的反应更加灵敏，同时二者分离后层叠绝缘片下落中二者之间，有效降低二者意外接触的概率，降低安全隐患。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型水晶头式接线自动断路保护插头，包括相互插接的左磁插头和右插头，所述左磁插头和右插头的端部均连接有导线，所述导线位于左磁插头和右插头内的外端均固定连接有两个相互对称的导热机构，所述导热机构远离导线的一端延伸至左磁插头和右插头外侧，所述导热机构端部固定连接有横向导热绳，两个所述左磁插头之间粘接有两个分别与两侧的导热机构相对应的自熔片，所述横向导热绳端部延伸至自熔片内，所述左磁插头和右插头连接处挖侧设有分离气囊，所述分离气囊两个边缘分别与左磁插头、右插头固定连接，所述横向导热绳与分离气囊之间固定连接有多个均匀分布的导热限位杆，所述分离气囊内端中部固定连接有层叠绝缘片，所述层叠绝缘片下端部正对左磁插头和右插头的连接处，通过模仿网线水晶头式的接线方式，在分离气囊和导热限位杆的作用下，当电流过高时，导线温度升高，通过导热机构以及横向导热绳，导热限位杆处受热，使得导热杆受热炸裂，其内部被压缩的绝缘性气体释放，提高分离气囊内气体的量，进而显著加速分离气囊的膨胀，并在导热限位杆纵向的限位作用下，左磁插头和右插头向两侧的分离，实现自断路，配合自熔片的作用，可进一步加速本插头的分离，使其对于电流过高的反应更加灵敏，同时二者分离后层叠绝缘片下落中二者之间，有效降低二者意外接触的概率，降低安全隐患。

进一步的，所述左磁插头和右插头相互靠近的端部均设置有切角，两个所述切角围成三角状凹槽，且层叠绝缘片下端部位于三角状凹槽内，使得在电流过大，导致导线温度过高时，分离气囊炸裂，对于层叠绝缘片的固定作用解除后，层叠绝缘片下落时，能够准确的下落在左磁插头和右插头之间，使得分开后的左磁插头和右插头，在达到短路保护的效果后，二者不易意外再次连通，从而有效降低安全隐患。

进一步的，所述导热机构包括多个与导线外端相接触的导热丝以及连接在多个导热丝端部的导热主杆，所述导热主杆端部与横向导热绳固定连接，电流过高时，导线发热，此时热量沿着导热丝、导热主杆可以传导至横向导热绳上，通过横向导热绳分散至多个导热限位杆以及自熔片上。

进一步的，所述横向导热绳包括外漏段以及与外漏段固定连接的内封段，所述外漏段和内封段连接处位于自熔片内。

进一步的，所述外漏段和内封段均为导热性材质制成，便于将热量引导至自熔片处，使得自熔片软化热熔，进而使得自熔片对于内封段的封锁作用解除，此时自熔片对外漏段的拉伸作用解除，外漏段恢复形变，从而可以拉伸内封段，由于内封段不具备弹性，导致外漏段恢复形变的力直接作用在左磁插头和右插头上，从而可以有效辅助左磁插头和右插头相互分离，所述自熔片为热熔材料制成，使得自熔片可以受热软化溶解，所述外漏段为处于拉伸状态的弹性材料制成，所述内封段为非弹性材料制成，且内封段在自熔片内呈s状，使得内封段与自熔片的接触面积较广，从而可以有效加快自熔片软化溶溶解的速度。

进一步的，所述导热限位杆包括隔热杆以及与隔热杆固定连接的导热杆，所述导热杆外端固定连接有多个均匀分布的内储气半球，导热限位杆一方面可以传导热量，从而使得内储气半球炸裂，提高分离气囊内气体含量，加速分离气囊膨胀速度，另一方面导热限位杆可以在纵向上对分离气囊起到限制拉伸作用，使得分离气囊膨胀的方向主要在横向上，使得在电流异常时，对于左磁插头和右插头的分离作用快更迅速，进而使得对于电路的短路保护作用更明显。

进一步的，所述内储气半球包括与导热杆固定连接的内嵌导热杆、固定包裹在内嵌导热杆端部的内自炸气囊，所述内自炸气囊内部填充有压缩的绝缘性气体，当横向导热绳上的热量传递至导热限位杆处时，热量从内嵌导热杆传递至内自炸气囊内，使得内自炸气囊内的绝缘性气体受热膨胀，使得内自炸气囊胀大，直至内自炸气囊炸裂，从而向分离气囊内释放绝缘性气体，有效加速分离气囊的膨胀，进而带动左磁插头和右插头向两侧的分离。

进一步的，所述内自炸气囊表面设置有多个泄气孔，所述泄气孔处包裹有覆孔点，所述覆孔点为热熔性材料制成，在受热后，覆孔点逐渐溶解，此时被压缩的绝缘气体会从泄气孔处溢出，从而有效加速内自炸气囊的炸裂。

进一步的，所述层叠绝缘片包括与分离气囊内顶端固定连接的顶磁板、连接在顶磁板下端的外包裹壳、嵌在外包裹壳内的配重片以及连接配重片上端部与外包裹壳下端部的重叠层。

进一步的，所述重叠层为弹性材材料制成，且重叠层为层叠状结构，所述层叠绝缘片完全伸展后纵向长度大于左磁插头和右插头半径的长度，当左磁插头和右插头分离后，三角状凹槽分裂，此时层叠绝缘片失去支撑作用，在重力作用下，配重片会从外包裹壳内迅速下落，从而陷在左磁插头和右插头之间，有效保证自动短路后，左磁插头和右插头不会意外再次接触，从而有效降低安全隐患。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过模仿网线水晶头式的接线方式，在分离气囊和导热限位杆的作用下，当电流过高时，导线温度升高，通过导热机构以及横向导热绳，导热限位杆处受热，使得导热杆受热炸裂，其内部被压缩的绝缘性气体释放，提高分离气囊内气体的量，进而显著加速分离气囊的膨胀，并在导热限位杆纵向的限位作用下，左磁插头和右插头向两侧的分离，实现自断路，配合自熔片的作用，可进一步加速本插头的分离，使其对于电流过高的反应更加灵敏，同时二者分离后层叠绝缘片下落中二者之间，有效降低二者意外接触的概率，降低安全隐患。

(2)左磁插头和右插头相互靠近的端部均设置有切角，两个切角围成三角状凹槽，且层叠绝缘片下端部位于三角状凹槽内，使得在电流过大，导致导线温度过高时，分离气囊炸裂，对于层叠绝缘片的固定作用解除后，层叠绝缘片下落时，能够准确的下落在左磁插头和右插头之间，使得分开后的左磁插头和右插头，在达到短路保护的效果后，二者不易意外再次连通，从而有效降低安全隐患。

(3)导热机构包括多个与导线外端相接触的导热丝以及连接在多个导热丝端部的导热主杆，导热主杆端部与横向导热绳固定连接，电流过高时，导线发热，此时热量沿着导热丝、导热主杆可以传导至横向导热绳上，通过横向导热绳分散至多个导热限位杆以及自熔片上。

(4)横向导热绳包括外漏段以及与外漏段固定连接的内封段，外漏段和内封段连接处位于自熔片内。

(5)外漏段和内封段均为导热性材质制成，便于将热量引导至自熔片处，使得自熔片软化热熔，进而使得自熔片对于内封段的封锁作用解除，此时自熔片对外漏段的拉伸作用解除，外漏段恢复形变，从而可以拉伸内封段，由于内封段不具备弹性，导致外漏段恢复形变的力直接作用在左磁插头和右插头上，从而可以有效辅助左磁插头和右插头相互分离，自熔片为热熔材料制成，使得自熔片可以受热软化溶解，外漏段为处于拉伸状态的弹性材料制成，内封段为非弹性材料制成，且内封段在自熔片内呈s状，使得内封段与自熔片的接触面积较广，从而可以有效加快自熔片软化溶溶解的速度。

(6)导热限位杆包括隔热杆以及与隔热杆固定连接的导热杆，导热杆外端固定连接有多个均匀分布的内储气半球，导热限位杆一方面可以传导热量，从而使得内储气半球炸裂，提高分离气囊内气体含量，加速分离气囊膨胀速度，另一方面导热限位杆可以在纵向上对分离气囊起到限制拉伸作用，使得分离气囊膨胀的方向主要在横向上，使得在电流异常时，对于左磁插头和右插头的分离作用快更迅速，进而使得对于电路的短路保护作用更明显。

(7)内储气半球包括与导热杆固定连接的内嵌导热杆、固定包裹在内嵌导热杆端部的内自炸气囊，内自炸气囊内部填充有压缩的绝缘性气体，当横向导热绳上的热量传递至导热限位杆处时，热量从内嵌导热杆传递至内自炸气囊内，使得内自炸气囊内的绝缘性气体受热膨胀，使得内自炸气囊胀大，直至内自炸气囊炸裂，从而向分离气囊内释放绝缘性气体，有效加速分离气囊的膨胀，进而带动左磁插头和右插头向两侧的分离。

(8)内自炸气囊表面设置有多个泄气孔，泄气孔处包裹有覆孔点，覆孔点为热熔性材料制成，在受热后，覆孔点逐渐溶解，此时被压缩的绝缘气体会从泄气孔处溢出，从而有效加速内自炸气囊的炸裂。

(9)层叠绝缘片包括与分离气囊内顶端固定连接的顶磁板、连接在顶磁板下端的外包裹壳、嵌在外包裹壳内的配重片以及连接配重片上端部与外包裹壳下端部的重叠层。

(10)重叠层为弹性材材料制成，且重叠层为层叠状结构，层叠绝缘片完全伸展后纵向长度大于左磁插头和右插头半径的长度，当左磁插头和右插头分离后，三角状凹槽分裂，此时层叠绝缘片失去支撑作用，在重力作用下，配重片会从外包裹壳内迅速下落，从而陷在左磁插头和右插头之间，有效保证自动短路后，左磁插头和右插头不会意外再次接触，从而有效降低安全隐患。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的自熔片处的结构示意图；

图3为本发明的导热限位杆的结构示意图；

图4为本发明的内储气半球的结构示意图；

图5为本发明的泄气孔部分的结构示意图；

图6为本发明的层叠绝缘片截面的结构示意图；

图7为图6中b处的结构示意图；

图8为本发明的自断路分离后的结构示意图。

图中标号说明：

11左磁插头、12右插头、2分离气囊、3导热限位杆、31隔热杆、32导热杆、33内储气半球、331内自炸气囊、332内嵌导热杆、333覆孔点、4层叠绝缘片、41顶磁板、42配重片、43外包裹壳、44重叠层、5自熔片、61导热丝、62导热主杆、7横向导热绳、71外漏段、72内封段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种新型水晶头式接线自动断路保护插头，包括相互插接的左磁插头11和右插头12，左磁插头11与右插头12接触的部分具有磁性，左磁插头11和右插头12的端部均连接有导线，导线位于左磁插头11和右插头12内的外端均固定连接有两个相互对称的导热机构，导热机构远离导线的一端延伸至左磁插头11和右插头12外侧，导热机构端部固定连接有横向导热绳7，两个左磁插头11之间粘接有两个分别与两侧的导热机构相对应的自熔片5，横向导热绳7端部延伸至自熔片5内，左磁插头11和右插头12连接处挖侧设有分离气囊2，分离气囊2两个边缘分别与左磁插头11、右插头12固定连接，横向导热绳7与分离气囊2之间固定连接有多个均匀分布的导热限位杆3，分离气囊2内端中部固定连接有层叠绝缘片4，层叠绝缘片4下端部正对左磁插头11和右插头12的连接处；

左磁插头11和右插头12相互靠近的端部均设置有切角，两个切角围成三角状凹槽，且层叠绝缘片4下端部位于三角状凹槽内，使得在电流过大，导致导线温度过高时，分离气囊2炸裂，对于层叠绝缘片4的固定作用解除后，层叠绝缘片4下落时，能够准确的下落在左磁插头11和右插头12之间，使得分开后的左磁插头11和右插头12，在达到短路保护的效果后，二者不易意外再次连通，从而有效降低安全隐患，导热机构包括多个与导线外端相接触的导热丝61以及连接在多个导热丝61端部的导热主杆62，导热主杆62端部与横向导热绳7固定连接，电流过高时，导线发热，此时热量沿着导热丝61、导热主杆62可以传导至横向导热绳7上，通过横向导热绳7分散至多个导热限位杆3以及自熔片5上。

请参阅图2，横向导热绳7包括外漏段71以及与外漏段71固定连接的内封段72，外漏段71和内封段72连接处位于自熔片5内，外漏段71和内封段72均为导热性材质制成，便于将热量引导至自熔片5处，使得自熔片5软化热熔，进而使得自熔片5对于内封段72的封锁作用解除，此时自熔片5对外漏段71的拉伸作用解除，外漏段71恢复形变，从而可以拉伸内封段72，由于内封段72不具备弹性，导致外漏段71恢复形变的力直接作用在左磁插头11和右插头12上，从而可以有效辅助左磁插头11和右插头12相互分离，自熔片5为热熔材料制成，使得自熔片5可以受热软化溶解，外漏段71为处于拉伸状态的弹性材料制成，内封段72为非弹性材料制成，且内封段72在自熔片5内呈s状，使得内封段72与自熔片5的接触面积较广，从而可以有效加快自熔片5软化溶溶解的速度。

请参阅图3，导热限位杆3包括隔热杆31以及与隔热杆31固定连接的导热杆32，导热杆32外端固定连接有多个均匀分布的内储气半球33，导热限位杆3一方面可以传导热量，从而使得内储气半球33炸裂，提高分离气囊2内气体含量，加速分离气囊2膨胀速度，另一方面导热限位杆3可以在纵向上对分离气囊2起到限制拉伸作用，使得分离气囊2膨胀的方向主要在横向上，使得在电流异常时，对于左磁插头11和右插头12的分离作用快更迅速，进而使得对于电路的短路保护作用更明显。

请参阅图4，内储气半球33包括与导热杆32固定连接的内嵌导热杆332、固定包裹在内嵌导热杆332端部的内自炸气囊331，内自炸气囊331内部填充有压缩的绝缘性气体，当横向导热绳7上的热量传递至导热限位杆3处时，热量从内嵌导热杆332传递至内自炸气囊331内，使得内自炸气囊331内的绝缘性气体受热膨胀，使得内自炸气囊331胀大，直至内自炸气囊331炸裂，从而向分离气囊2内释放绝缘性气体，有效加速分离气囊2的膨胀，进而带动左磁插头11和右插头12向两侧的分离，请参阅图5，内自炸气囊331表面设置有多个泄气孔，泄气孔处包裹有覆孔点333，覆孔点333为热熔性材料制成，在受热后，覆孔点333逐渐溶解，此时被压缩的绝缘气体会从泄气孔处溢出，从而有效加速内自炸气囊331的炸裂。

请参阅图6，层叠绝缘片4包括与分离气囊2内顶端固定连接的顶磁板41、连接在顶磁板41下端的外包裹壳43、嵌在外包裹壳43内的配重片42以及连接配重片42上端部与外包裹壳43下端部的重叠层44，顶磁板41具有磁性，在下落时能够与左磁插头11向吸附，进而使得完全伸展后，能够被吸附在左磁插头11上，进而阻隔左磁插头11与右插头的意外接触，重叠层44为弹性材材料制成，且重叠层44为层叠状结构，层叠绝缘片4完全伸展后纵向长度大于左磁插头11和右插头12半径的长度，当左磁插头11和右插头12分离后，三角状凹槽分裂，此时层叠绝缘片4失去支撑作用，在重力作用下，配重片42会从外包裹壳43内迅速下落，从而陷在左磁插头11和右插头12之间，有效保证自动断路后，左磁插头11和右插头12不会意外再次接触，从而有效降低安全隐患。

通过模仿网线水晶头式的接线方式，在分离气囊2和导热限位杆3的作用下，当电流过高时，导线温度升高，通过导热机构以及横向导热绳7，导热限位杆3处受热，使得导热杆32受热炸裂，其内部被压缩的绝缘性气体释放，提高分离气囊2内气体的量，进而显著加速分离气囊2的膨胀，并在导热限位杆3纵向的限位作用下，左磁插头11和右插头12向两侧的分离，实现自断路，配合自熔片5的作用，可进一步加速本插头的分离，使其对于电流过高的反应更加灵敏，同时二者分离后层叠绝缘片4下落中二者之间，有效降低二者意外接触的概率，降低安全隐患。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。