一种光学胶层及其制备方法、显示装置与流程

本申请实施例涉及但不限于显示技术，尤指一种光学胶层及其制备方法、显示装置。

背景技术：

随着电子设备的升级换代速度加快，以有机发光二极管(organiclight-emittingdiode)oled屏作为显示部件的手机、手表等电子设备的高集成与高性能要求越来越高，且体积尺寸要求越来越小，全面屏的发展也是手机、手表等显示屏的趋势。在有效显示区域(activearea，aa)打孔是实现提高屏占比的一种方式，有效显示区域孔(aahole)的孔径要尽可能小，但是较小的孔径使模组遇到各种困难，比如，孔周围漏光，严重影响显示效果和摄像孔的使用。常规采用涂覆黑色油墨在aahole边缘，但是随着aahole越来越小，对油墨涂覆工艺要求高，并且残留异物风险高。

技术实现要素：

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请实施例提供了一种光学胶层及其制备方法、显示装置。

一方面，本申请实施例提供了一种光学胶层，包括：透明的第一胶层和非透明的第二胶层，所述第一胶层在设定区域设置有通孔，所述第二胶层设置在所述通孔中。

在一示例性实施例中，所述第二胶层沿所述通孔的开孔方向的厚度与所述通孔的孔深一致。

在一示例性实施例中，所述第二胶层贴附在所述通孔的侧壁上。

在一示例性实施例中，所述第二胶层与所述通孔的侧壁无接触，所述第一胶层和所述第二胶层的至少一侧设置有离型膜。

在一示例性实施例中，所述第二胶层的硬度大于所述第一胶层的硬度。

在一示例性实施例中，沿所述通孔的开孔方向，所述第二胶层包括依次设置的第一子层、第二子层和第三子层，所述第二子层的硬度大于所述第一子层的硬度和所述第三子层的硬度。

在一示例性实施例中，所述通孔的直径为2.4毫米至5.25毫米。

又一方面，本申请实施例提供一种光学胶层的制备方法，包括：

形成透明的第一胶层，所述第一胶层在设定区域开设有通孔；

形成非透明的第二胶层，将所述第二胶层设置在所述通孔中。

在一示例性实施例中，所述第二胶层沿所述通孔的开孔方向的厚度与所述通孔的孔深一致。

在一示例性实施例中，所述将所述第二胶层设置在所述通孔中包括：将所述第二胶层贴附在所述通孔的侧壁上。

在一示例性实施例中，形成非透明的第二胶层包括：

依次形成第一子层、第二子层和第三子层，所述第二子层的硬度大于所述第一子层和所述第三子层。

再一方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括：依次设置的显示面板、第一光学胶层、触控面板，其中，所述显示面板设置有第一通孔，所述第一光学胶层设置有第二通孔，所述触控面板设置有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔贯穿形成过孔，所述第一光学胶层上述实施例所述的光学胶层，所述第二通孔在所述显示面板的正投影位于所述第一光学胶层的第二胶层在所述显示面板的正投影内部。

在一示例性实施例中，所述显示装置还包括：

设置在所述触控面板远离所述显示面板一侧的偏光片，设置在所述偏光片远离显示面板一侧的第二光学胶层，以及，设置在所述第二光学胶层远离所述显示面板一侧的盖板；所述第二光学胶层上述实施例所述的光学胶层，所述偏光片设置有第四通孔，所述第二光学胶层设置有第五通孔，所述第四通孔和所述第五通孔与所述第三通孔贯穿，构成所述过孔的一部分；所述第五通孔在所述显示面板的正投影位于所述第二光学胶层的第二胶层在所述显示面板的正投影内部。

在一示例性实施例中，所述显示装置还包括，摄像头，在平行于所述显示面板的平面上，所述摄像头的正投影位于所述过孔的正投影内部。

本申请实施例提供一种光学胶层，包括：透明的第一胶层和非透明的第二胶层，所述第一胶层在设定区域设置有通孔，所述第二胶层设置在所述通孔中。本实施例中，通过在设定区域设置非透明的第二胶层，当在第二胶层形成过孔时，非透明的第二胶层可以遮挡来自第一胶层的光线入射到过孔中，避免漏光。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为一技术方案提供的显示装置示意图；

图2为本申请实施例提供的光学胶层剖面示意图；

图3为本申请实施例提供的光学胶层俯视图；

图4为一实施例提供的光学胶层开孔示意图；

图5为本申请实施例提供的光学胶层的制备方法流程图；

图6为本申请实施例提供的显示装置示意图；

图7为另一实施例提供的显示装置示意图；

图8为一实施例提供的显示装置制备示意图；

图9为一实施例提供的贴合散热膜后的示意图；

图10为一实施例提供的贴合第一光学胶层、触控面板和偏光片后的示意图；

图11为在第一光学胶层、触控面板和偏光片开过孔示意图；

图12为贴合第二光学胶层后的示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为一技术方案中提供的显示装置示意图。所述显示装置包括依次设置的散热膜(scf)1、显示面板2、第一光学胶层3、触控面板4、偏光片(polarizer，pol)5、第二光学胶层6以及盖板7，且盖板7靠近所述第二光学胶层6一侧设置有环形的遮挡层71。显示面板2、第一光学胶层3、触控面板4、偏光片5、第二光学胶层6开设有过孔，光线能够通过遮挡层71中间的透光区射至摄像头8，遮挡层71能够遮挡杂散光进入摄像头8。

第一光学胶层3在过孔侧面会成为漏光通道。如果遮挡层71的边缘va到第一光学胶层3的边缘距离小，从aa区观察，能够看到第一光学胶层3靠近所述过孔的边缘产生亮光，该现象严重影响摄像孔的摄像效果。另外，显示面板2发出的光线会在第一光学胶层3内透射或经过多次折射从侧面射出至过孔内。在一技术方案中，采用在过孔侧壁涂覆油墨，或在摄像头8周围填充泡棉等方法来改善过孔的漏光。在过孔侧壁涂覆油墨时，由于涂覆层较薄，不能有效阻挡漏光。在摄像头8周围填充泡棉时，当摄像头8聚焦移动时，会有摄像头8与泡棉发生碰撞的风险，同时也会增大过孔边框，降低用户体验。

图2为本申请实施例提供的光学胶层的剖面示意图。图3为本申请实施例提供的光学胶层的俯视图。如图2所示，本申请实施例提供一种光学胶层9，所述光学胶层9可以用于封装显示面板，所述光学胶层9包括透明的第一胶层91和非透明的第二胶层92，所述第一胶层91在设定区域设置有通孔10，所述第二胶层92设置在所述通孔10中，通孔10的位置可以和显示基板的开孔位置对应，在平行于显示基板的平面上，显示基板的开孔的正投影位于通孔10的正投影内。如图3所示，在平行于光学胶层的平面上，通孔10的截面可以是圆形。但本申请实施例不限于此，可以是其他形状。在平行于光学胶层的平面上，第二胶层92的截面的形状可以和通孔10一致，或者，可以不一致。

在一示例性实施例中，所述第二胶层92沿所述通孔10的开孔方向的厚度与所述通孔10的孔深一致。即第二胶层92的厚度与第一胶层91的厚度一致。

本实施例提供的光学胶层，通过在设定区域设置非透明的第二胶层，当在第二胶层形成过孔时，非透明的第二胶层可以遮挡来自第一胶层的光线入射到过孔中，避免漏光。

在一示例性实施例中，所述设定区域比如为与显示面板的开孔区域对应的区域。

在一示例性实施例中，第一胶层91比如为光学胶(opticalclearadhesiv，oca)，可以包括丙烯酸类聚合物凝胶。oca胶是触控屏重要的原材料之一，是一种无基体材料的双面贴合胶带。利用oca胶可以实现触控面板4与显示面板2的全贴合，以消除触控屏与显示屏之间的空气层，从而提高显示效果，并隔绝灰尘和水汽。

在一示例性实施例中，所述第二胶层92比如为黑色或深色胶带。黑色或深色胶带可选择种类多，相比oca胶，要求低，价格低。

在一示例性实施例中，第二胶层比如为pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)胶带。但本申请实施例不限于此，可以是其他类型的胶带。

在一实施例中，所述第二胶层92的硬度可以大于所述第一胶层91的硬度。硬度大的材料与硬度小的材料相比，进行开孔时，溢胶和变形更小，因此，本实施例提供的方案，可以减少溢胶和孔变形程度，应用到显示装置时，可以缩小或取消溢胶区，从而缩小过孔边框，提高屏占比。

在一示例性实施例中，所述通孔10的形状可以是圆形、方形、六边形等，本申请实施例对此不作限定。

在一示例性实施例中，所述通孔的直径可以为2.4毫米至5.25毫米左右，但本申请实施例不限于此，可以根据需要设置。常规的oca孔直径为2.5mm至5mm左右。本实施例中，可以比常规方案中使用更大的通孔，通孔越小，越容易产生变形和溢胶，因此，使用更大的通孔，可以有效的地减少孔过小造成的孔边缘溢胶和孔变形不良。

在一示例性实施例中，所述第二胶层92的大小可以和所述通孔10的大小一致，或者，和所述通孔10的大小不一致，所述第二胶层92小于所述通孔10。当所述第二胶层92的大小和所述通孔10的大小一致时，所述第二胶层92贴附在所述通孔10的侧壁上。当所述第二胶层92的大小和所述通孔10的大小不一致时，所述第二胶层92可以和所述通孔10的侧壁无接触，所述第一胶层91和所述第二胶层92的至少一侧设置有离型膜，即第一胶层91和第二胶层92彼此无接触，均设置在离型膜上。

在一示例性实施例中，所述光学胶层9两侧均可设置离型膜，所述光学胶层9的下表面设置第一离型膜，上表面设置第二离型膜，以对未使用的光学胶层9起到保护的作用，从而防止该光学胶层9失效。当需要使用该光学胶层9时，则可以去除第一离型膜、第二离型膜，以将触控面板4和显示面板2贴合在一起，从而提高光学胶层9的贴合性能。

上述所提及的第一离型膜、第二离型膜均可以为pe(polyethylene，聚乙烯)离型膜，其无毒、无味，并且化学稳定性好。当然，除了使用pe离型膜作为第一离型膜和第二离型膜之外，还可以利用pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)离型膜等作为第一离型膜、第二离型膜。

在一示例性实施例中，所述第二胶层92可以是单层结构，或者，可以是多层结构。在一示例性实施例中，沿所述通孔10的开孔方向，所述第二胶层92包括依次设置的第一子层、第二子层和第三子层，所述第二子层的硬度大于所述第一子层和所述第三子层的硬度。比如，第一子层和第三子层可以采用软性的胶体材料，而第二子层可以使用刚性的非胶体材料。本实施例提供的方案，当在所述第二胶层92开孔时，由于第二子层的硬度大，硬度大的材料相比硬度小的材料，进行开孔时，溢胶更少，变形更小，因此，本实施例提供的方案，相比图1中的软性胶体结构，可以减少溢胶和减少孔变形。另外，由于溢胶少，不用预留溢胶区，可以缩小过孔边框，提高屏占比。第一子层和第三子层比如为丙烯酸类聚合物凝胶，第二子层比如为pet或聚酰亚胺(pi)。

在其他实施例中，所述第二胶层可以是其他结构。比如，可以是更多层，等等。

图4为所述光学胶层开孔后的示意图。如图4所示，所述光学胶层的第二胶层92开设有通孔94，所述通孔94周围存在非透明的环形遮挡部93，即第二胶层92开设通孔94后剩余的部分。所述环形遮挡部93可以将来自第一胶层91的光线进行遮挡，避免进入通孔94中。该光学胶层应用到显示基板中时，可以避免来自第一胶层91的光线进入摄像头中，提高拍摄效果，提升用户体验。在一示例性实施例中，环形遮挡部93的外环的直径与内环的直径之差可以大于0.2mm，但本申请实施例不限于此，可以根据遮挡的需求设置环形遮挡部93的环的大小。

图5为本申请实施例提供一种光学胶层的制备方法的流程图。如图5所示，本申请实施例提供的光学胶层的制备方法包括：

步骤501，形成透明的第一胶层；所述第一胶层在设定区域开设有通孔；

步骤502，形成非透明的第二胶层，将所述第二胶层设置在所述通孔中。

在一示例性实施例中，所述第二胶层沿所述通孔的开孔方向的厚度与所述通孔的孔深一致。

在一示例性实施例中，所述将所述第二胶层设置在所述通孔中包括：将所述第二胶层贴附在所述通孔的侧壁上。

在一示例性实施例中，第二胶层的硬度大于第一胶层的硬度。硬度大的材料进行开孔时，溢胶和变形更小，因此，本实施例提供的方案，可以减少溢胶和孔变形程度。

在一示例性实施例中，所述形成非透明的第二胶层包括：

依次形成第一子层、第二子层和第三子层，所述第二子层的硬度大于所述第一子层和所述第三子层。

本实施例提供的光学胶层的制备方法，通过在设定区域设置非透明的第二胶层，当在第二胶层形成过孔时，非透明的第二胶层可以遮挡来自第一胶层的光线入射到过孔中，避免漏光。在一技术方案中，提供一种包括遮挡部的光学胶层，遮挡部和其他部分(透明部分)一体形成，本实施例提供的光学胶层制备方法，相比一体形成的光学胶层的制备方法，实现更为简便，且非透明部分形状易于控制，成本更低。

图6为本申请实施例提供一种显示装置示意图。如图6所示，本申请实施例提供的显示基板包括：依次设置的显示面板2、第一光学胶层3、触控面板4，其中，所述显示面板2设置有第一通孔，所述第一光学胶层3设置有第二通孔，所述触控面板4设置有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔贯穿形成过孔11，即过孔11贯穿所述显示基板2、所述第一光学胶层3和所述触控面板4，所述第一光学胶层3为上述实施例所述的光学胶层(图2所示)，即包括第一胶层91和第二胶层92的光学胶层，且所述第二通孔在所述显示面板2的正投影位于所述第一光学胶层3的第二胶层92在所述显示面板2的正投影内部。即第二通孔设置在第一光学胶层3的第二胶层92，第二胶层92打孔后留下环绕第二通孔的环形遮挡部93。本实施例提供的方案，环形遮挡部93遮挡进入第一光学胶层3的光，防止进入过孔11，从而减少漏光造成的摄像孔光源效果不佳。另外，可以有效地避免在孔边缘涂油墨防漏光方案遗留的异物和涂覆工艺困难的问题。

在一实施例中，第二胶层的硬度大于第一胶层的硬度。硬度大的材料进行开孔时，溢胶和变形更小，因此，本实施例提供的方案，可以减少溢胶和孔变形程度。另外，在制备显示装置的过程中，常规的第一光学胶层来料无孔，在与触控面板和偏光片贴合后进行激光切割打孔，该工艺过程中会产生光学胶层边缘溢胶。因此，会预留溢胶区，导致过孔边框较大，本申请实施例中，可以不用预留溢胶区，因此，可以减小过孔边框，提高屏占比。

在一示例性实施例中，所述显示基板还包括：设置在所述触控面板4远离所述显示面板2一侧的第二光学胶层6，以及，设置在所述第二光学胶层6远离所述显示面板2一侧的盖板7；且盖板7靠近所述第二光学胶层6一侧设置有环形的遮挡层71，所述第二光学胶层6设置有第五通孔，所述第五通孔与所述第三通孔贯穿，构成所述过孔的一部分；所述第五通孔在所述显示面板2的正投影位于所述第二光学胶层6的第二胶层92在所述显示面板的正投影内部。在另一实施例中，第二光学胶层6可以是其他结构的光学胶层，比如图1中所述的光学胶层。

在一示例性实施例中，所述显示基板还可包括：摄像头8，在平行于所述显示面板2的平面上，所述摄像头8的正投影位于所述过孔11的正投影内部。所述摄像头8可以设置在所述过孔11外或者所述过孔11内，或者，部分在所述过孔11内，部分在所述过孔11外，本申请实施例对此不作限定。图6中摄像头8的位置仅为示意，可以根据需要放置。

在一示例性实施例中，所述显示基板还可包括：设置在所述显示面板2远离所述第一光学胶层3一侧的散热膜1。散热膜1设置有通孔，该通孔贯通所述过孔11，构成所述过孔11的一部分。

图7为另一实施例所述的显示基板的示意图。如图7所示，本实施例提供的显示基板包括：依次设置的显示面板2、第一光学胶层3、触控面板4，设置在所述触控面板4远离所述显示面板2一侧的偏光片5，设置在所述偏光片5远离显示面板2一侧的第二光学胶层6，以及，设置在所述第二光学胶层6远离所述显示面板2一侧的盖板7；且盖板7靠近所述第二光学胶层6一侧设置有环形的遮挡层71。所述显示面板2设置有第一通孔，所述第一光学胶层3设置有第二通孔，所述触控面板4设置有第三通孔，所述偏光片5设置有第四通孔，所述第二光学胶层6设置有第五通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和所述第五通孔贯穿形成过孔；所述第一光学胶层3和第二光学胶层6为上述实施例所述的光学胶层(图3所示)，即包括第一胶层91和第二胶层92的光学胶层，且所述第二通孔在所述显示面板2的正投影位于所述第一光学胶层3的第二胶层92在所述显示面板2的正投影内部，所述第五通孔在所述显示面板2的正投影位于所述第二光学胶层6的第二胶层92在所述显示面板2的正投影内部。即第二通孔设置在第一光学胶层3的第二胶层92，第五通孔设置在第二光学胶层6的第二胶层92，第二胶层92打孔后留下环形遮挡部93。环形遮挡部93能遮挡来自显示面板的光，以及，来自盖板7外的光，能够阻止第一光学胶层3边缘的折射，阻止第一光学胶层3边缘亮线的产生，防止漏光，提高摄像头的拍摄效果，提高用户体验。

参考图1，来自外界的光可以折射进入第一光学胶层3，造成漏光。因此，相关方案中，需要尽可能增大遮挡层71的长度，进行遮光，造成过孔边框较大。本实施例中，外界折射进入第一光学胶层3的光被环形遮挡部93遮挡，因此，可以减小遮挡层71的长度，过孔边框相应减小。边框减小时，可以使用较大的过孔11，而进行开孔时，生成较大的过孔，相比较小的过孔，可以减少孔边缘溢胶和胶变形不良。另外，本实施例提供的方案，能够有效地避免在孔边缘涂油墨防漏光方案遗留的异物和涂覆工艺困难的问题。

在一示例性实施例中，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔的直径可以相同；或者，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的直径可以相同，第五通孔的直径可以大于第四通孔的直径。

在一示例性实施例中，提供一种显示装置，可以没有触控面板4和偏光片5，即包括：散热膜1、显示面板2、第一光学胶层3和盖板7。第一光学胶层3为图2所示的光学胶层。显示面板2和第一光学胶层3设置有过孔，用于安装摄像头8。

图8为本申请实施例提供的显示装置的制备方法流程图。如图8所示，本申请实施例还提供一种显示装置的制备方法，包括：

步骤801，提供一显示面板；

步骤802，在所述显示面板上贴合第一光学胶层；所述第一光学胶层为上述实施例所述的光学胶层；

步骤803，在所述第一光学胶层远离所述显示面板的一侧贴合触控面板；

步骤804，在预设位置开过孔，所述过孔贯穿所述显示面板、第一光学胶层以及触控面板，其中，过孔贯穿所述第一光学胶层时在所述第一光学胶层形成第二通孔，所述第二通孔在所述显示面板上的正投影位于所述第一光学胶层的第二胶层在所述显示面板上的正投影内。

在一示例性实施例中，在预设位置开过孔之前，所述制备方法还包括：在所述触控面板远离所述显示面板一侧贴合偏光片；所述过孔还贯穿所述偏光片；

在预设位置开过孔后，还包括：

在所述偏光片远离所述显示面板的一侧贴合第二光学胶层，所述第二光学胶层为上述实施例所述的光学胶层，且所述第二光学胶层开设有第五通孔；所述第五通孔与所述过孔贯通，构成所述过孔的一部分，所述第五通孔在所述显示面板上的正投影位于所述第二光学胶层的第二胶层在所述显示面板上的正投影内。

本实施例中，第二光学胶层在贴合之前已开孔。在另一实施例中，可以使用未开孔的第二光学胶层，在将第二光学胶层贴合到偏光片上后，再进行开孔。本申请实施例对此不作限定。

在一示例性实施例中，所述制备方法还包括：在所述第二光学胶层远离所述显示面板的一侧贴合盖板。

在一示例性实施例中，在所述第二光学胶层远离所述显示面板的一侧贴合盖板之前，还包括，安装摄像头，在平行于所述显示面板的平面上，所述摄像头的正投影位于所述过孔的正投影内部。

在一示例性实施例中，在提供一显示面板之前，所述制备方法还包括：在所述显示面板远离所述第一光学胶层的一侧贴合散热膜。

下面通过一示例说明显示装置的制备过程。

如图9至图12所示，本实施例提供的显示基板的制备过程包括：

(1)在显示面板2的远离第一光学胶层3的一侧贴合散热膜1。显示面板2包括相对设置的第一面和第二面，第二面为显示面板2的出光面。在显示面板2的第一面贴合散热膜1。如图9所示。

(2)在显示面板2的第二面贴合第一光学胶层3，第一光学胶层3为上述实施例所述的光学胶层9。光学胶层9的结构上述已经进行了详细说明。因此，此处不再赘述。在第一光学胶层3的远离显示面板2的一侧贴合触控面板4。在触控面板4的远离显示面板2的一侧贴合偏光片5。如图10所示。

(3)通过激光从偏光片5开始对偏光片5、触控面板4、第一光学胶层3和显示面板2进行开孔，形成过孔11，在偏光片5上形成第四通孔，在触控面板4上形成第三通孔，在第一光学胶层3上形成第二通孔和在显示面板2上形成第一通孔，如图11所示。第一通孔的直径、第二通孔的直径、第三通孔的直径和第四通孔的直径可以相同。当然，可以通过光刻方法形成过孔11。

(4)在偏光片5远离显示面板2的一侧贴合第二光学胶层6，形成如图12所示的半成品的结构示意图。第二光学胶层6可以为如图4所示的已开孔的光学胶层9。

(5)在过孔11外安装摄像头8，安装摄像头8后在第二光学胶层6的远离显示面板2的一侧贴合盖板7，形成如图7所示的显示装置。

本申请实施例还提供了一种终端设备，该终端设备可以包括上述所述的显示装置。显示装置的结构上述已经进行了详细描述，因此，此处不再赘述。终端设备可以是手机等移动装置、平板电脑、手表等可穿戴设备、虚拟现实(vr)装置、仪器的显示屏等等。

有以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。