一种铜包铝漆包线及其加工工艺的制作方法

本发明涉漆包线技术领域，具体为一种铜包铝漆包线及其加工工艺。

背景技术：

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，因此在变压器、高频绕组、微型电机转子线圈、各种电磁线上都有广泛的应用，但是现有的普通铜包铝漆包线外的绝缘漆层不耐高温，在高温环境下容易软化和老化，而且，当漆包线做成较小直径时，抗拉强度不够，很容易被拉断，并且由于不同漆层的收缩率具有差异，当漆包线在拉伸时，不同漆层之间的收缩幅度不同，会出现造成外漆层拉动内漆层，最终产生破裂针孔，导致破环绝缘，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜包铝漆包线及其加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提出：一种铜包铝漆包线，包括金属线芯、绝缘层、耐高温层、抗拉伸层和润滑层，所述金属线芯的圆周面上包裹有绝缘层，所述绝缘层的表面覆盖有耐高温层，所述耐高温层的表面粘连有抗拉伸层，所述润滑层包覆在抗拉伸层的表面，所述金属线芯由两部分组成，所述金属线芯的表层由金属铜制成，所述金属线芯的内芯由金属铝制成，所述金属线芯的横截面积直径为2mm；

作为本发明的一种优选技术方案：所述绝缘层为聚酯亚胺绝缘漆涂敷层。

作为本发明的一种优选技术方案：所述耐高温层为无机硅耐高温漆涂覆层。

作为本发明的一种优选技术方案：所述抗拉伸层为尼龙制成的尼龙皮膜层。

作为本发明的一种优选技术方案：所述润滑层为含有0.05%—0.1%c25的烃基润滑油。

作为本发明的一种优选技术方案：所述绝缘层的厚度为0.02mm—0.04mm，所述耐高温层的厚度为0.05mm—0.07mm，所述抗拉伸层的厚度为0.04mm—0.08mm。

作为本发明的一种优选技术方案：所述金属线芯与所述聚绝缘层之间设有防氧化保护层，所述防氧化层为锡层。

本发明还提供一种铜包铝漆包线的加工工艺，包括以下步骤：

s1：拉丝，在拉丝机上对金属线芯进行拉拔，拉拔出直径为0.5mm—2mm的金属丝；

s3：清洗，使用浓度比例为100：0.5的酒精对拉拔出的金属丝进行清理，将金属丝上附着的油污和颗粒去除；

s3：退火，对金属丝进行退火，退火分为三段进行，三段退火的温度分别为600±5°c、595±5°c和610±5°c；

s4：涂漆，对退火后的金属丝进行由内到外依次进行四次涂漆，从而依次形成绝缘层、耐高温层、抗拉伸层和润滑层；

s5：烘焙，对涂过漆的金属丝进行烘焙，烘焙温度为200±5°c，烘焙完毕后得到铜包铝金属丝；

s6：收线和装盘，将得到铜包铝金属丝缠绕在线盘上，然后对线盘进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的通过设置以聚酯亚胺绝缘漆制成的绝缘层和以无机硅耐高温漆制成的耐高温层使得制备出的铜包铝漆包线具有耐高温的特性，并且在高温环境下不易软化和老化；

2、本发明中的通过设置以尼龙制成的抗拉伸层使得制备出的铜包铝漆包线具有抗拉断性；

3、本发明中的通过设置以含有0.05%—0.1%的c25的烃基润滑油制成的润滑层能够有效降低制备出的铜包铝漆包线与外界接触时所受到的磨损，从而使得制备出的铜包铝漆包线更加耐用。

附图说明

图1为本发明一种铜包铝漆包线的剖视图。

图中：1金属线芯、2绝缘层、3耐高温层、4抗拉伸层、5润滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种铜包铝漆包线，包括金属线芯1、绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5，金属线芯1的圆周面上包裹有绝缘层2，绝缘层2的表面覆盖有耐高温层3，耐高温层3的表面粘连有抗拉伸层4，润滑层5包覆在抗拉伸层4的表面，金属线芯1由两部分组成，金属线芯1的表层由金属铜制成，金属线芯1的内芯由金属铝制成，金属线芯1的横截面积直径为2mm，绝缘层2为聚酯亚胺绝缘漆涂敷层，耐高温层3为无机硅耐高温漆涂覆层，抗拉伸层4为尼龙制成的尼龙皮膜层，润滑层5为含有0.05%c25的烃基润滑油，绝缘层2的厚度为0.02mm，耐高温层3的厚度为0.05mm，抗拉伸层4的厚度为0.04mm。

一种铜包铝漆包线的加工工艺，包括以下步骤：

s1：拉丝，在拉丝机上对金属线芯进行拉拔，拉拔出直径为0.5mm的金属丝；

s3：清洗，使用浓度比例为100：0.5的酒精对拉拔出的金属丝进行清理，将金属丝上附着的油污和颗粒去除；

s3：退火，对金属丝进行退火，退火分为三段进行，三段退火的温度分别为605°c、600°c和615°c；

s4：涂漆，对退火后的金属丝进行由内到外依次进行四次涂漆，从而依次形成绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5；

s5：烘焙，对涂过漆的金属丝进行烘焙，烘焙温度为205°c，烘焙完毕后得到铜包铝金属丝；

s6：收线和装盘，将得到铜包铝金属丝缠绕在线盘上，然后对线盘进行包装。

实施例二：一种铜包铝漆包线，包括金属线芯1、绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5，金属线芯1的圆周面上包裹有绝缘层2，绝缘层2的表面覆盖有耐高温层3，耐高温层3的表面粘连有抗拉伸层4，润滑层5包覆在抗拉伸层4的表面，金属线芯1由两部分组成，金属线芯1的表层由金属铜制成，金属线芯1的内芯由金属铝制成，金属线芯1的横截面积直径为2mm，绝缘层2为聚酯亚胺绝缘漆涂敷层，耐高温层3为无机硅耐高温漆涂覆层，抗拉伸层4为尼龙制成的尼龙皮膜层，润滑层5为含有0.1%c25的烃基润滑油，绝缘层2的厚度为0.04mm，耐高温层3的厚度为0.07mm，抗拉伸层4的厚度为0.08mm。

一种铜包铝漆包线的加工工艺，包括以下步骤：

s1：拉丝，在拉丝机上对金属线芯进行拉拔，拉拔出直径为2mm的金属丝；

s3：清洗，使用浓度比例为100：0.5的酒精对拉拔出的金属丝进行清理，将金属丝上附着的油污和颗粒去除；

s3：退火，对金属丝进行退火，退火分为三段进行，三段退火的温度分别为595°c、590°c和605°c；

s4：涂漆，对退火后的金属丝进行由内到外依次进行四次涂漆，从而依次形成绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5；

s5：烘焙，对涂过漆的金属丝进行烘焙，烘焙温度为195°c，烘焙完毕后得到铜包铝金属丝；

s6：收线和装盘，将得到铜包铝金属丝缠绕在线盘上，然后对线盘进行包装。

实施例三：一种铜包铝漆包线，包括金属线芯1、绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5，金属线芯1的圆周面上包裹有绝缘层2，绝缘层2的表面覆盖有耐高温层3，耐高温层3的表面粘连有抗拉伸层4，润滑层5包覆在抗拉伸层4的表面，金属线芯1由两部分组成，金属线芯1的表层由金属铜制成，金属线芯1的内芯由金属铝制成，金属线芯1的横截面积直径为2mm，绝缘层2为聚酯亚胺绝缘漆涂敷层，耐高温层3为无机硅耐高温漆涂覆层，抗拉伸层4为尼龙制成的尼龙皮膜层，润滑层5为含有0.06%c25的烃基润滑油，绝缘层2的厚度为0.03mm，耐高温层3的厚度为0.06mm，抗拉伸层4的厚度为0.05mm。

一种铜包铝漆包线的加工工艺，包括以下步骤：

s1：拉丝，在拉丝机上对金属线芯进行拉拔，拉拔出直径为0.6mm的金属丝；

s3：清洗，使用浓度比例为100：0.5的酒精对拉拔出的金属丝进行清理，将金属丝上附着的油污和颗粒去除；

s3：退火，对金属丝进行退火，退火分为三段进行，三段退火的温度分别为605°c，600°c和615°c；

s4：涂漆，对退火后的金属丝进行由内到外依次进行四次涂漆，从而依次形成绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5；

s5：烘焙，对涂过漆的金属丝进行烘焙，烘焙温度为205°c，烘焙完毕后得到铜包铝金属丝；

s6：收线和装盘，将得到铜包铝金属丝缠绕在线盘上，然后对线盘进行包装。

实施例四：一种铜包铝漆包线，包括金属线芯1、绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5，金属线芯1的圆周面上包裹有绝缘层2，绝缘层2的表面覆盖有耐高温层3，耐高温层3的表面粘连有抗拉伸层4，润滑层5包覆在抗拉伸层4的表面，金属线芯1由两部分组成，金属线芯1的表层由金属铜制成，金属线芯1的内芯由金属铝制成，金属线芯1的横截面积直径为2mm，绝缘层2为聚酯亚胺绝缘漆涂敷层，耐高温层3为无机硅耐高温漆涂覆层，抗拉伸层4为尼龙制成的尼龙皮膜层，润滑层5为含有0.07%c25的烃基润滑油，绝缘层2的厚度为0.03mm，耐高温层3的厚度为0.06mm，抗拉伸层4的厚度为0.07mm。

一种铜包铝漆包线的加工工艺，包括以下步骤：

s1：拉丝，在拉丝机上对金属线芯进行拉拔，拉拔出直径为1mm的金属丝；

s3：清洗，使用浓度比例为100：0.5的酒精对拉拔出的金属丝进行清理，将金属丝上附着的油污和颗粒去除；

s3：退火，对金属丝进行退火，退火分为三段进行，三段退火的温度分别为605°c，600°c和615°c；

s4：涂漆，对退火后的金属丝进行由内到外依次进行四次涂漆，从而依次形成绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5；

s5：烘焙，对涂过漆的金属丝进行烘焙，烘焙温度为205°c，烘焙完毕后得到铜包铝金属丝；

s6：收线和装盘，将得到铜包铝金属丝缠绕在线盘上，然后对线盘进行包装。

实施例四：一种铜包铝漆包线，包括金属线芯1、绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5，金属线芯1的圆周面上包裹有绝缘层2，绝缘层2的表面覆盖有耐高温层3，耐高温层3的表面粘连有抗拉伸层4，润滑层5包覆在抗拉伸层4的表面，金属线芯1由两部分组成，金属线芯1的表层由金属铜制成，金属线芯1的内芯由金属铝制成，金属线芯1的横截面积直径为2mm，绝缘层2为聚酯亚胺绝缘漆涂敷层，耐高温层3为无机硅耐高温漆涂覆层，抗拉伸层4为尼龙制成的尼龙皮膜层，润滑层5为含有0.065%c25的烃基润滑油，绝缘层2的厚度为0.03mm，耐高温层3的厚度为0.07mm，抗拉伸层4的厚度为0.06mm。

一种铜包铝漆包线的加工工艺，包括以下步骤：

s1：拉丝，在拉丝机上对金属线芯进行拉拔，拉拔出直径为1.5mm的金属丝；

s3：清洗，使用浓度比例为100：0.5的酒精对拉拔出的金属丝进行清理，将金属丝上附着的油污和颗粒去除；

s3：退火，对金属丝进行退火，退火分为三段进行，三段退火的温度分别为595°c、600°c和615°c；

s4：涂漆，对退火后的金属丝进行由内到外依次进行四次涂漆，从而依次形成绝缘层2、耐高温层3、抗拉伸层4和润滑层5；

s5：烘焙，对涂过漆的金属丝进行烘焙，烘焙温度为205°c，烘焙完毕后得到铜包铝金属丝；

s6：收线和装盘，将得到铜包铝金属丝缠绕在线盘上，然后对线盘进行包装。

本发明好处：本发明中的通过设置以聚酯亚胺绝缘漆制成的绝缘层2和以无机硅耐高温漆制成的耐高温层3使得制备出的铜包铝漆包线具有耐高温的特性，并且在高温环境下不易软化和老化，通过设置以尼龙制成的抗拉伸层4使得制备出的铜包铝漆包线具有抗拉断性，通过设置以含有0.05%—0.1%的c25的烃基润滑油制成的润滑层5能够有效降低制备出的铜包铝漆包线与外界接触时所受到的磨损，从而使得制备出的铜包铝漆包线更加耐用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。