翻盖装置及插座的制作方法

本申请涉及插座技术领域，特别涉及一种翻盖装置及插座。

背景技术：

插座是安装在墙面或地面上，为各种家用设备或工业设备提供电源的供电设备。为避免插座在不被使用的情况下，插孔长期暴露在外界环境中，产生插座寿命降低的问题，常在插座外设置翻盖装置，以对插座排布有插孔的一面进行覆盖，从而防止插孔与外界环境的过多接触。

相关技术中，在翻盖装置的内部设置有反弹器，当对闭合的翻盖装置进行按压时，反弹器受到压力，并在压力达到工作压力后，将翻盖装置的翻板弹出，使翻盖装置的开启与闭合变得更加便捷。

然而，反弹器的形状多为圆柱体，反弹器的设置致使翻盖装置内部的容置空间的利用率较低。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种翻盖装置及插座，能够降低提高翻盖装置内部的容置空间的利用率，该插座的技术方案如下：

一方面，本申请提供了一种翻盖装置，该翻盖装置包括盖板、底座、翻板、限位组件和弹性组件；

盖板覆盖在底座之上，盖板上具有开口；

翻板可转动地覆盖于开口之上，且与底座通过转轴连接；

限位组件位于翻板的转轴上，且限位组件具有限位轨道；

弹性组件的一端与底座相连，另一端滑动连接于限位轨道，以控制翻板的打开和闭合。

在一种可能的实现方式中，限位组件包括底座、第一凸台和第二凸台；

第一凸台和第二凸台位于限位底座上；

第一凸台与转轴连接，第一凸台具有槽状缺陷以及第一凸台缺口，槽状缺陷位于第一凸台的外侧，第一凸台缺口位于第一凸台的内侧；

第二凸台位于第一凸台缺口的内部，第二凸台具有第二凸台内边缘和第二凸台外边缘；

第一凸台缺口的边缘与第二凸台内边缘为限位轨道的内轨道；

槽状缺陷与第二凸台外边缘为限位轨道的外轨道；

内轨道与外轨道连通。

在一种可能的实现方式中，第一凸台缺口具有依次连接的第一弧形边缘和第二弧形边缘；

第一弧形边缘的第一端为缺口起始点，第二弧形边缘的第二端为缺口结束点；

第一弧形边缘的第一弧形半径为r1，第二弧形边缘的第二弧形半径为r2；

其中，r1＞r2。

在一种可能的实现方式中，弹性组件包括固定轴和第一扭簧；

固定轴位于底座内部的侧面，第一扭簧与固定轴套接；

第一扭簧具有第一端部，第一端部滑动连接于限位轨道中；

当翻板闭合时，第一端部位于内轨道的内轨道起始点；

当翻板完全打开时，第一端部位于外轨道的外轨道结束点。

在一种可能的实现方式中，翻盖装置还包括第一限位件，第一扭簧还具有第二端部；

第一限位件位于底座内部，且与固定轴位于底座的同一侧面；

第二端部与第一限位件贴合。

在一种可能的实现方式中，翻盖装置还包括第二扭簧；

第二扭簧位于限位组件上，且第二扭簧与转轴套接。

在一种可能的实现方式中，翻盖装置还包括第三凸台和第二限位件；

第三凸台位于限位组件上，第三凸台具有第三凸台内边缘，第三凸台内边缘与转轴一侧相对；

第二限位件位于底座内部的侧面，且与转轴的另一侧相对；

第二扭簧的第一端与第三凸台内边缘贴合，且第二扭簧的第二端与第二限位件的边缘贴合。

在一种可能的实现方式中，翻盖装置还包括至少一个凹槽；

凹槽位于底座的内部的侧面。

另一方面，本申请提供了一种插座，该插座包括插座组件和如上任一的翻盖装置。

在一种可能的实现方式中，插座组件具有限位筋；

限位筋位于插座组件的侧面。

本申请实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

翻板在开启和闭合的过程中，弹性组件的一端在限位轨道内滑动，而另一端始终与底座固定连接。故弹性组件受到压力时，具有改变翻盖装置的当前状态的弹力，该弹力使翻板围绕转轴进行旋转，进而控制翻盖装置的开启与闭合，且弹性装置与限位组件围绕翻板上的转轴紧凑设置，使翻盖装置内部的容置空间增加，提高了翻盖装置内部的容置空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种翻盖装置的组装爆炸视图；

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的一种限位组件的结构示意图；

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的一种对限位轨道进行划分的示意图；

图4示出了本申请一个示例性实施例提供的一种将第一凸台的不规则边缘进行划分的示意图；

图5示出了本申请一个示例性实施例提供的翻盖装置从闭合状态打开至开启状态的过程中，翻盖装置的工作状态与第一扭簧的形变状态的对应关系的示意图；

图6示出了本申请一个示例性实施例提供的翻盖装置从完全打开状态闭合至闭合状态的过程中，翻盖装置的工作状态与第一扭簧的形变状态的对应关系的示意图；

图7示出了本申请一个示例性实施例提供的第一扭簧安装位置的示意图；

图8示出了本申请另一个示例性实施例提供的一种翻盖装置的组装爆炸视图；

图9示出了本申请一个示例性实施例提供的第二扭簧安装位置的示意图；

图10示出了本申请一个示例性实施例提供的具有凹槽的底座的示意图；

图11示出了本申请一个示例性实施例提供的一种插座的组装爆炸视图；

图12示出了本申请一个示例性实施例提供的一种插座组件安装于翻盖装置内的相对位置关系示意图。

附图中的各个标号说明如下：

1-盖板；

11-开口；

2-底座；

21-第一限位件，22-第二限位件，23-凹槽；

3-翻板；

31-转轴；

4-限位组件；

41-限位轨道，42-限位底座，43-第一凸台，44-第二凸台，45-第三凸台；

411-内轨道，412-外轨道；

4111-内轨道起始点，4121-外轨道起始点；4122-外轨道结束点；

421-限位底座承载面；

431-槽状缺陷，432-第一凸台缺口；

4321-第一弧形边缘，4322-第二弧形边缘；

441-第二凸台内边缘，442-第二凸台外边缘；

451-第三凸台内边缘；

5-弹性组件；

51-固定轴；52-第一扭簧；53-第二扭簧；

521-第一端部；522-第二端部；523-折弯部；

6-插座组件；

61-限位筋；

10-翻盖装置。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

翻盖装置是内部具有容置空间，且正面具有翻板的装置。在翻板闭合时，翻板可以覆盖翻盖装置内部的物体；在翻板旋转开启时，翻板解除对翻盖装置内部的物体的覆盖，翻盖装置内部的物体可通过翻板开启所形成的开口被展示或从该翻盖装置中被取出，其他物体也可以通过该开口被放置入该翻盖装置。在一个示例中，翻盖装置实现为一个插座的外壳，该翻盖装置内包括插座组件，当使用插座时，打开翻盖装置，即可将用电设备与插座组件进行连接；在另一个示例中，该翻盖装置实现为一个收纳盒，该收纳盒可用于容纳一台移动终端；在另一个示例中，该翻盖装置实现为一个鱼缸，该鱼缸可以容纳水与水生生物，将翻盖装置打开后，可以投放饲料，以对水生生物进行喂养。本申请对于翻盖装置的实际用途不进行限定。本领域技术人员应该理解的是，下文中描述的翻盖装置，不仅适用于上述场景，也适用于各种存在的翻盖装置。本申请的保护对象是各种落入本申请权利要求保护范围的翻盖装置。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的翻盖装置10的爆炸示意图。该翻盖装置10包括：盖板1、底座2、翻板3、限位组件4和弹性组件5。

盖板1覆盖在底座2之上，且盖板1上具有开口11。翻板3可转动地覆盖在开口11之上，且与底座2通过转轴31连接。限位组件4位于翻板3的转轴31上，且限位组件4具有限位轨道41。弹性组件5的一端与底座2相连，另一端滑动连接于限位轨道41，以控制翻板3的打开和闭合。

盖板1覆盖在底座2上，且盖板1与底座2固定连接。

翻板3的转轴31与底座2固定连接，且翻板3能够以转轴31为轴心进行旋转。在翻板3旋转的过程中，翻板3全覆盖开口11；或，翻板3与盖板1形成一定角度，部分覆盖开口11；或，翻板3垂直于盖板1，不对开口11进行覆盖。

限位组件4是对弹性组件5进行位置限定的零件。请参考图1，限位组件4的数量是两个，且两个限位组件4关于转轴31的径向中线对称分布于转轴31上，且分别靠近底座2内部相对的两个侧面。限位组件4套装于翻板3的转轴31上。弹性组件5的一端贴靠限位组件4，且贴附于限位组件4进行运动。为限制弹性组件5的运动路径，限位组件4上设置有限位轨道41，以使弹性组件5在运动过程中，始终受到限位轨道41的路径限制，进而以预设的轨迹进行运动。

在本申请实施例中，与翻板3进行连接的组件包括弹性组件5。弹性组件5是在受到外力时会产生弹性形变的组件。在产生弹性形变后，弹性组件5将会产生消除该形变的弹力，而该弹力将会传导至翻板3，使翻板3在受到弹性组件5产生的弹力后，发生旋转运动，或，产生进行旋转运动的趋势。在一个示例中，弹性组件5实现为两个端部向外延伸的扭簧以及与扭簧适配的固定件，在扭簧的两个端部受到拉力，致使扭簧向外伸展形变时，扭簧内部即会生成消除该伸展形变的弹力。弹性组件5的第一端在限位组件4上的限位轨道41中，与限位轨道41滑动连接，第二端与底座2固定连接。当翻板3处于打开状态时，弹性组件5的第一端位于限位轨道41的第一位置上；当翻板3处于闭合状态时，弹性组件的第一端处于限位轨道41的第二位置上。无论翻板3处于闭合状态还是打开状态，弹性组件5的第二端均与底座连接，且处于同一位置上。

结合上述翻盖装置结构，对本申请提供的翻盖装置的原理进行详述：

将翻盖装置的盖板覆盖于底座上，并在盖板的开口处设置与底座通过转轴连接的翻板，翻板的转轴上具有带有限位轨道的限位组件，且限位组件与底座之间设置有弹性组件。翻板在开启和闭合的过程中，弹性组件的一端在限位轨道内滑动，而另一端始终与底座固定连接，故弹性组件受到压力时，具有改变翻盖装置的当前状态的弹力，该弹力使翻板围绕转轴进行旋转，进而控制翻盖装置的开启与闭合，且弹性装置与限位组件围绕翻板上的转轴紧凑设置，使翻盖装置内部的容置空间增加，提高了翻盖装置内部的容置空间的利用率。

在本申请实施例中，限位轨道具有两条子轨道，即限位轨道具有外轨道和内轨道，且外轨道与内轨道之间包括两个轨道连接口。在翻板开启与闭合的过程中，弹性组件的一端跟随翻板在限位轨道内滑动。

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的限位组件4的结构示意图。可选地，限位组件4包括限位底座42、第一凸台43和第二凸台44。限位底座42具有限位底座承载面421，限位底座承载面421为限位底座42沿转轴31的轴向延伸方向的侧面，第一凸台43和第二凸台44位于限位底座承载面421上。第一凸台43与转轴31连接，第一凸台43具有槽状缺陷431以及第一凸台缺口432，槽状缺陷431位于第一凸台43的外侧，第一凸台缺口432位于第一凸台43的内侧。第二凸台44位于第一凸台缺口432的内部，第二凸台44具有第二凸台内边缘441和第二凸台外边缘442，第二凸台内边缘441与第一凸台43相对，第二凸台外边缘442与翻板3相对。第一凸台缺口432的边缘与第二凸台内边缘441为限位轨道41的内轨道411；槽状缺陷431与第二凸台外边缘442为限位轨道41的外轨道412；内轨道411与外轨道412连通。

每个限位组件4上包括一个限位底座42、一个第一凸台43和一个第二凸台44。限位组件4中的限位底座42套接于转轴31上。为保证设置在限位轨道41与底座2之间的弹性组件5的两端的稳定性，限位底座42沿转轴31的轴向延伸方向的侧面即是设置有限位轨道41的限位底座承载面421。可选地，限位组件4和转轴31为一体成型。

第一凸台43与第二凸台44均位于限位底座承载面421上。请参考图2，选取限位底座承载面421中套装转轴31的部分以及其周围的部分，沿转轴31的轴向延伸方向进行凸起，形成第一凸台43。可选地，第一凸台43与转轴31一体成型。第一凸台43上靠近转轴31的部分是第一凸台43的内侧，第一凸台43上远离转轴31的部分是第一凸台43的外侧。在一个示例中，第一凸台43上包括点a与点b，当点a到转轴31的横截面的圆心的距离小于点b到转轴31的横截面的圆心的距离时，即表示点a在第一凸台43的内侧，点b在第一凸台43的外侧。

请参考图2，第一凸台43上具有槽状缺陷431和第一凸台缺口432。槽状缺陷431是第一凸台43上形成的缺陷，该缺陷实现为第一凸台43上的一个条状沟槽。如图2中阴影部分所示，第一凸台缺口432是第一凸台43上形成的缺口，第一凸台缺口432实现为槽状缺陷431的延伸边缘、翻板31以及与翻板31相对的第一凸台43的边缘之间的区域。因第一凸台缺口432的存在，第一凸台43具有不规则形边缘。

槽状缺陷431位于第一凸台43的外侧，第一凸台缺口432位于第一凸台43的内侧。二者的位置关系是根据第一凸台缺口432上的所有点到转轴31的横截面的圆心的平均距离，与槽状缺陷431上的所有点到转轴31的横截面的圆心的平均距离之间进行比较，并根据比较结果进行判断得到的。请参考图2，槽状缺陷431上的所有点到转轴31的横截面的圆心的平均距离大于第一凸台缺口432上的所有点到转轴31的横截面的圆心的平均距离，故，槽状缺陷431位于第一凸台43的外侧，第一凸台缺口432位于第一凸台43的内侧。

第二凸台44是限位底座承载面421位于第一凸台缺口432内的缺口范围内的部分，沿转轴31的轴向延伸方向进行凸起，所形成的凸台。可选地，第二凸台44的高度等于第一凸台43的高度。

第二凸台44的第二凸台内边缘441与第二凸台外边缘442均是弧形边缘，第二凸台内边缘441与第一凸台43，也即，与第一凸台43因产生第一凸台缺口432所形成的边缘相对，且第二凸台内边缘441与第一凸台43之间具有空隙；第二凸台外边缘442与翻板3，也即，与翻板3的下底面相对，且第二凸台外边缘442与翻板3之间具有空隙。

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的一种对限位轨道41进行划分的示意图。限位轨道41的内轨道411，即是处于第一凸台43的内侧位置的轨道；限位轨道41的外轨道412，即是处于第一凸台43的外侧位置的轨道。请参考图3，内轨道411与外轨道412通过第一凸台43与第二凸台44之间的两段空隙连通，且，第一凸台缺口432的边缘与第二凸台内边缘441形成内轨道411，槽状缺陷431与第二凸台外边缘442形成外轨道412，弹性组件5的一端即可随翻板3的状态变化沿限位轨道41移动，且在翻板3的开启过程中，弹性组件5的一端从内轨道411切换至外轨道412；在翻板3的闭合过程中，弹性组件5的一端从外轨道412切换回内轨道411。

可选地，第一凸台缺口432具有依次连接的第一弧形边缘4321和第二弧形边缘4322。第一弧形边缘4321的第一端为外轨道起始点4121，第二弧形边缘4322的第二端为内轨道起始点4111。第一弧形边缘4321的第一弧形半径为r1，第二弧形边缘4322的第二弧形半径为r2，r1>r2。

图4示出了本申请一个示例性实施例提供的一种将第一凸台43的不规则边缘进行划分的示意图。由于第一凸台43具有第一凸台缺口432，第一凸台43的边缘为不规则边缘，在该不规则边缘中，包括有第一弧形边缘4321和第二弧形边缘4322。

当弹性组件5的一端位于限位轨道41内，且沿限位轨道41从内轨道起始点4111开始向上运动，并经过二者的连接处，进入第一弧形边缘4321后，由于第一弧形边缘4321对应的半径r1大于第二弧形边缘4322对应的半径r2，弹性组件5的一端即无法从第一弧形边缘4321上，重新回到第二弧形边缘4322。也即，r1>r2的设计保证了弹性组件5的一端在内轨道411上运动是单向的。

在本申请其他实施例所提供的第一弧形边缘4321与第二弧形边缘4322的连接方式中，第一弧形边缘4321和第二弧形边缘4322之间还包括了过渡边缘，该过渡边缘用于连接第一弧形边缘4321的第二端和第二弧形边缘4322的第一端，过渡边缘用于消除第一弧形边缘4321的第二端到第二弧形边缘4322的第一端在直接连接时，因角度差异所产生的凸起。

请参考图5，可选地，弹性组件5包括固定轴51和第一扭簧52。固定轴51位于底座2内部的侧面，第一扭簧52与固定轴51套接。第一扭簧52具有第一端部521，第一端部521滑动连接于限位轨道41中。当翻板3闭合时，第一端部521位于内轨道起始点4111；当翻板3完全打开时，第一端部521位于外轨道结束点4122。需要说明的是：如图4所示，由于内轨道的结束点与外轨道的起始点共点，故外轨道起始点4121也即内轨道结束点。

可选地，固定轴51所位于的底座2内部的侧面，是底座2内部且与转轴31相对的侧面；或，固定轴51位于的底座2内部的侧面，是底座2内部的任一侧面。第一扭簧52套装在固定轴51上。第一扭簧52是材质为弹性金属，且两端向外延伸的圆柱形扭簧。在第一扭簧52中还包括折弯部523，折弯部523的弹性大于第一扭簧52的其他部分的弹性。弯折部521位于第一扭簧52的扭簧臂上，且与第一端部521相连，或，弯折部521位于第一扭簧52的扭簧臂上，且不与第一端部521相连。

由于第一端部521需要在限位轨道41内进行移动，故需要减小第一端部521与限位轨道41之间的摩擦。在一个示例中，第一端部521上具有滑轮。

在本申请实施例中，翻板3在打开的过程中，第一端部521相对于限位轨道41进行运动。图5及图6示出了本申请实施例提供的翻盖装置10的工作状态与第一扭簧52的形变状态的对应关系的示意图。

图5所示为翻盖装置10从闭合状态打开至开启状态的过程中，翻盖装置10的工作状态与第一扭簧52的形变状态的对应关系的示意图。

请参考图5，当翻盖装置10处于闭合状态时，第一端部521位于内轨道起始点4111。

当翻板3受到压力，且翻板3的可活动部分相对于翻板3原位置向下进行转动时，第一端部521即沿第一凸台缺口432的不规则边缘，在内轨道411内进行运动。此时，折弯部523不发生形变，但位置发生变化，致使第一扭簧52内部因位置变化产生弹力。此时，第一端部521在折弯部523的带动下，沿第一凸台缺口432的不规则边缘，从内轨道起始点4111向外轨道起始点4121进行运动，也即，在内轨道411中进行运动。

在下压过程中，第一端部521由内轨道起始点4111开始运动，并运动至缺口外轨道起始点4121。如图5所示，底座2内设置有限位凸起，用于限制翻板3在底座2内运动的极限位置。

在翻板3运动至极限位置时，第一端部521外轨道起始点4121。此时，折弯部523由于因位置变化所产生的弹力的作用，在不被第二凸台内边缘441限制的情况下，对第一端部521施力，使其经过第一凸台缺口432与第二凸台44之间的空隙，进入外轨道412。

需要说明的是，由于r1>r2，第一端部521无法沿第一凸台缺口432的不规则边缘重新回到原运动路径上。

在翻板3在向下转动至极限位置后，向上打开至完全打开位置的过程中，第一端部521经过第一凸台缺口432与第二凸台44之间的空隙，进入外轨道412，并首先沿第二凸台外边缘442在外轨道412内进行运动，随后沿槽状缺陷431在外轨道412内进行运动，直至翻板3完全打开。

在该运动过程中，由于折弯部523发生形变，第一扭簧52中产生具有消除折弯部523的形变的弹力，故第一端部521始终受到第一扭簧52的弹力作用，在不需要受到外力作用的情况下，即具有在外轨道412内，向外轨道结束点4122运动的趋势，并带动翻板3相对于转轴31进行旋转，直至翻板3完全打开。

图6所示为翻盖装置10从完全打开状态闭合至闭合状态的过程中，翻盖装置10的工作状态与第一扭簧52的形变状态的对应关系的示意图。请参考图6，当翻盖装置10处于完全打开状态时，第一端部521位于外轨道结束点4122。可选地，槽状缺陷431的结束位置使得当第一端部521位于外轨道结束点4122时，翻板3垂直于底座2的底面。

在此状态下，当翻板3重新闭合时，第一端部521从外轨道结束点4122开始，沿槽状缺陷431运动，并在经过槽状缺陷431与第一凸台缺口432的连接位置时，由于折弯部523在运动过程中产生形变，进而产生弹力。受到该弹力作用，在没有轨道限制的情况下，第一端部521发生位移，回到内轨道起始点4111。

以上仅为本申请一种限位轨道41的形式的示例，对于限位轨道41的具体形状以及其处于限位组件4上的具体位置，本申请不作限制。

可选地，翻盖装置10还包括第一限位件21。第一限位件21位于底座2内部，且与固定轴51位于底座2的同一侧面。第二端部522与第一限位件21贴合。

请参考图7，第一限位件21是突出于底座2内部的侧面的限位件，且第一限位件21与固定轴51位于同一侧面。第一限位件21的一个侧面与第二端部522贴合。可选地，第一限位件21与第一扭簧52贴合的侧面是平面，在一个示例中，第一限位件21是棱柱状限位件，且第二端部522与该棱柱状限位件的一个侧面贴合；或，可选地，二者贴合的侧面是非平面，在一个示例中，第一限位件21中包括沉孔，第二端部522卡接于该沉孔中，实现第二端部522与第一限位件21的贴合，在一个示例中，第一限位件21是棱柱状限位件，且第一限位件21上具有沉孔，且第二端部522卡接于该沉孔中。

综上所述，本申请实施例提供的翻盖装置，使翻板在开启和闭合的过程中，弹性组件的一端在限位轨道内滑动，而另一端始终与底座固定连接。故弹性组件受到压力时，具有改变翻盖装置的当前状态的弹力，该弹力使翻板围绕转轴进行旋转，进而控制翻盖装置的开启与闭合，且弹性装置与限位组件围绕翻板上的转轴紧凑设置，使翻盖装置内部的容置空间增加，提高了翻盖装置内部的容置空间的利用率。

通过对于限位底座承载面上的第一凸台以及第二凸台的设置，使限位底座承载面中形成相互连通的内轨道和外轨道，进而使翻板在不同状态下运动的过程中，弹性组件的一端沿限位组件上不同的限位轨道进行运动，避免因轨道相同而产生的运动路径重复问题。

通过对于第一凸台缺口中两条弧形边缘的设置，以及对于弧形边缘的半径的相对关系的约束，使弹性组件沿内轨道进行的运动是不可逆运动，避免了翻盖装置在同一条轨道上产生的运动路径重复问题。

通过将弹性组件实现为固定在底座内部的侧面的固定轴以及与之套接连接的第一扭簧，使弹性组件在翻板运动的过程中受到底座的约束，在占据空间较小的情况下使结构更为稳定。

通过第一端部在翻板闭合与完全打开时不同位置的设置，使翻盖装置处于不同状态时，第一端部也具有对应的位置，弹性组件与翻板的状态产生对应，进一步提高了翻盖装置的使用效率。

通过在与固定轴相同的侧面上进行第一限位件的设置，且令第一限位件与第二端部贴合，使第一扭簧在第一端部的运动过程中因反抗形变趋势所产生的弹力增大，对于翻板的拉力增加，使翻板在运动过程中的受力增加，进而使翻板发生运动所需受到的外力更小，进一步提高了翻盖装置的使用效率。

在翻板3受到弹性组件5施加的力以及外力的共同作用，进行运动的过程中，为保证翻板3所受的力足够大，以在占用较小空间的情况下有效提高翻盖装置10的使用效率，在翻盖装置10中额外增加至少一个第二扭簧53。图8示出了本申请另一个示例性实施例提供的一种翻盖装置10的组装爆炸视图。请参考图8，该翻盖装置10包括：盖板1、底座2、翻板3、限位组件4、弹性组件5、第二扭簧53和第二限位件22。

可选地，翻盖装置10还包括第二扭簧53；第二扭簧53位于限位组件4上，且第二扭簧53与转轴31套接。

请参考图8，第二扭簧53是材质为弹性金属，且两端向外延伸的圆柱形扭簧，且第二扭簧53套装在转轴31上。在一个示例中，第二扭簧53与第一扭簧52的材质相同。

请参考图8，在转轴31的两侧对称设置有两个第二扭簧53。

请参考图9，可选地，翻盖装置10还包括第三凸台45和第二限位件22。第三凸台45位于限位组件4上，第三凸台45具有第三凸台内边缘451，第三凸台内边缘451与转轴31一侧相对。第二限位件22位于底座2内部的侧面，且与转轴31的另一侧相对。第二扭簧53的第一端与第三凸台内边缘451贴合，且第二扭簧53的第二端与第二限位件22的边缘贴合。

第三凸台45与第二限位件22是分布于第二扭簧53两侧的限位件，因为第二扭簧53对称设置在转轴的两侧，第二限位件22和第三凸台45的数量也均为2个，并靠近转轴31设置。

其中，第三凸台45是限制第二扭簧53的第一端运动的限位件。在一个示例中，限位组件4上包括第一凸台43，第一凸台43上突出形成有第三凸台45。该第三凸台45具有与转轴31相对的第三凸台内边缘451。可选地，第三凸台内边缘451与第二扭簧53的第一端平行。

第二限位件22是限制第二扭簧53的第二端运动的限位件。在一个示例中，第二组件是突出于底座2内部的侧面，且与转轴31的另一侧相对的棱柱状限位件。

第二扭簧53位于第三凸台45与第二限位件22之间，且第三凸台45对第二扭簧53的第一端进行挤压，第二限位件22对第二扭簧53的第二端进行挤压，第二扭簧53受到压力作用，产生形变，且具有反抗该形变的弹力。

请参考图10，可选地，翻盖装置10还包括至少一个凹槽23，凹槽23位于底座2的内部的侧面。

翻盖装置10中设置有四个凹槽23，每个凹槽23的大小均相同。在本申请的其他可选实施例中，凹槽23的数量为至少一个。凹槽23用于当翻盖装置10内放置物体时，将该物体与翻盖装置10进行卡接。可选地，进行卡接的物体需要设置有与凹槽23对应的至少一个卡接槽。在一个示例中，翻盖装置10用于放置移动终端，此时，若移动终端的外壳上设置有一个卡接槽，则每个凹槽23用于放置一个对应的移动终端。

综上所述，本申请实施例提供的翻盖装置，使翻板在开启和闭合的过程中，弹性组件的一端在限位轨道内滑动，而另一端始终与底座固定连接。故弹性组件受到压力时，具有改变翻盖装置的当前状态的弹力，该弹力使翻板围绕转轴进行旋转，进而控制翻盖装置的开启与闭合，且弹性装置与限位组件围绕翻板上的转轴紧凑设置，使翻盖装置内部的容置空间增加，提高了翻盖装置内部的容置空间的利用率。

通过第二扭簧的设置，使翻板在开启与闭合的过程中受到更大的弹力作用，进而使翻盖装置的状态更加容易被外力所改变，在保证空间利用率的前提下提高了翻盖装置的使用效率。

通过与第二扭簧两端的连接的限位件的设置，进一步提高了弹力的作用，使翻盖装置的状态更容易被改变。

通过在底座内进行凹槽的设置，使翻盖装置稳固地容纳卡接于凹槽内的其他物品，提高了翻盖装置的稳定性。

图11示出了本申请一个示例性实施例提供的插座的组装爆炸视图。请参考图11，该插座包括插座组件6和上述任一实施例中所述的翻盖装置10，也即，该插座至少包括盖板1、底座2、翻板3、限位组件4、弹性组件5和插座组件6。其中，插座组件6位于翻盖装置10内。插座组件上具有插孔，插孔的位置与盖板1中开口11的位置相对。

在一个示例中，盖板1上具有卡扣，底座2上具有与卡扣适配的卡扣孔，当盖板1覆盖于开口11上时，盖板1上的卡扣与底座2上的卡扣孔卡接。

底座2内部的侧面上还包括有卡接槽，该卡接槽用于将转轴31进行固定。

可选地，插座组件6具有限位筋61，限位筋61位于插座组件6的侧面。

请参考图12，翻盖装置10的底座2内具有凹槽23，插座组件6的侧面具有与凹槽23的形状、数量以及位置均适配的限位筋61，通过限位筋61与凹槽23的卡接，实现翻盖装置10与插座组件6的卡接。

综上所述，本申请实施例提供的插座，使翻板在开启和闭合的过程中，弹性组件的一端在限位轨道内滑动，而另一端始终与底座固定连接。故弹性组件受到压力时，具有改变翻盖装置的当前状态的弹力，该弹力使翻板围绕转轴进行旋转，进而控制翻盖装置的开启与闭合，且弹性装置与限位组件围绕翻板上的转轴紧凑设置，使翻盖装置内部的容置空间增加，提高了翻盖装置内部的容置空间的利用率。

在插座外设置翻盖装置，是插座在不被使用的状态下，处于闭合状态的翻盖装置隔绝插座组件与外界的接触，使插座组件不易被损坏，延长了插座的寿命。

在插座组件的侧面与翻盖装置的底座内部设置互相匹配的凹槽与限位筋，使插座组件与翻盖装置的连接更加稳定，进一步延长了插座的寿命。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。