可插拔接触器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种可插拔接触器。


背景技术：

2.接触器是一种用来接通或断开电路的开关装置，常用于电力、配电与用电场合。随着电力电子技术的发展，越来越多的产品被要求简单化，便捷化，以降低使用时的操作难度，提升操作效率。
3.现有技术中，部分接触器产品直接焊接在电路板上，因接触器属于电气磨损件，有一定的电气寿命，当寿命终止时，需用专用工具拆卸掉之前焊接的接触器，并安装新的接触器以保证电路的正常通断，拆卸或安装的过程比较复杂，不利于接触器的快速更换安装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可插拔接触器，能够实现可拔插接触器的快速更换安装，提升操作效率。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.一种可插拔接触器，包括底座与接触器本体；其中，所述底座上设置有第一卡接部，所述接触器本体上对应设置有第二卡接部，所述接触器本体通过所述第二卡接部与所述第一卡接部可拆卸连接，所述接触器本体能够通过所述底座与电路板电连接。
7.可选地，所述接触器本体包括多个导电部，所述导电部朝向所述底座，所述底座上设置有多个导电杆，多个所述导电杆的一端用于和多个所述导电部一一对应连接，多个所述导电杆的另一端用于和电路板连接。
8.可选地，所述底座包括底板以及在所述底板上间隔设置的连接件，所述连接件之间形成有容纳空间，所述连接件相对的一侧分别设置有所述第一卡接部，所述接触器本体能够插入所述容纳空间，且通过所述第一卡接部与所述连接件卡接配合。
9.可选地，多个所述导电杆分别穿过所述连接件和所述底板设置，所述连接件为中空结构，且所述连接件内腔设置有多个隔板，以使穿过所述连接件的导电杆之间相互隔离。
10.可选地，所述连接件的侧壁分别设置有槽口，所述底板上对应设置有挂钩，所述连接件通过槽口与所述挂钩卡接配合。
11.可选地，所述第一卡接部为凸起，所述第二卡接部为凹槽，或，所述第一卡接部为凹槽，所述第二卡接部为凸起。
12.可选地，所述第一卡接部与所述第二卡接部对应设置为多组。
13.可选地，所述导电杆与所述导电部连接的一端设置有弯折部，所述导电杆通过所述弯折部与所述导电部连接。
14.可选地，所述导电杆包括杆体，以及与所述杆体连接的弹性部，以使所述导电杆与所述导电部弹性连接。
15.可选地，所述弹性部为夹紧端子，所述夹紧端子位于所述杆体的一端，所述导电杆
通过所述夹紧端子与所述导电部连接，或，所述弹性部为弯折结构，且所述杆体通过至少一个弯折结构连接。
16.本发明实施例的有益效果包括：
17.本发明实施例提供的可插拔接触器，通过底座上设置的第一卡接部和接触器本体上对应设置的第二卡接部，接触器本体可通过第二卡接部与第一卡接部可拆卸连接。当需要接触器本体与底座之间稳定连接时，使接触器本体通过第二卡接部与底座上的第一卡接部卡接，从而保证所需的连接关系，当接触器本体寿命终止需要更换时，可以使第一卡接部或第二卡接部弹性变形，以解除第一卡接部与第二卡接部的卡接关系，使得接触器本体与底座之间可以拆分，方便进行更换。接触器本体与底座连接时，通过底座与电路板电连接，以保证接触器本体的正常使用。采用上述形式，能够实现可拔插接触器的快速更换安装，提升操作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实施例提供的可插拔接触器的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的接触器本体的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的底座的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的连接件的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的底板的结构示意图；
24.图6为本发明实施例提供的导电杆的结构示意图之一；
25.图7为本发明实施例提供的导电杆的结构示意图之二。
26.图标：100-可插拔接触器；110-底座；112-第一卡接部；114-导电杆；1141-杆体；1142-弯折部；1144-折弯结构；1146-限位部；1148-夹紧端子；116-底板；1162-挂钩；1164-切口；118-连接件；1182-隔板；1184-槽口；120-接触器本体；122-第二卡接部；124-导电部。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第
一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.常规技术中，接触器与电路板之间分别设置，两者通过导线进行连接，在实际安装更换使用过程中，需要技术人员进行现场接线，并检查是否接线有误，而接线的数量较多，不利于检查，影响安装使用的效率和接线的正确性，不利于操作效率的提升。也有断路器直接焊接在电路板上，但是需要更换时，拆卸难度较大。基于此，本技术实施例提供一种免接线的接触器，能够进行快速的更换安装。
32.请参照图1，本实施例提供一种可插拔接触器100，包括底座110与接触器本体120；其中，底座110上设置有第一卡接部112，接触器本体120上对应设置有第二卡接部122，接触器本体120通过第二卡接部122与第一卡接部112可拆卸连接，接触器本体120能够通过底座110与电路板电连接。
33.具体的，底座110设置在电路板上，与电路板之间固定连接，由于接触器本体120属于电气磨损件，若接触器本体120寿命终止时，可以仅将接触器本体120拆除更换即可。固定在电路板上的底座110无需进行更换，简化了常规接触器的更换模式。在安装使用过程中，通过底座110上设置的第一卡接部112和接触器本体120上对应设置的第二卡接部122，在接触器本体120与底座110之间安装配合时，使第一卡接部112与第二卡接部122卡接配合即可。当需要更换接触器本体120时，使第一卡接部112之间与第二卡接部122之间解除配合，从而使接触器本体120脱离底座110，以便于进行快速更换。
34.本发明实施例提供的可插拔接触器100，通过底座110上设置的第一卡接部112和接触器本体120上对应设置的第二卡接部122，接触器本体120可通过第二卡接部122与第一卡接部112可拆卸连接。当需要接触器本体120与底座110之间稳定连接时，使接触器本体120通过第二卡接部122与底座110上的第一卡接部112卡接，从而保证所需的连接关系，当接触器本体120寿命终止需要更换时，可以使第一卡接部112或第二卡接部122弹性变形，以解除第一卡接部112与第二卡接部122的卡接关系，使得接触器本体120与底座110之间可以拆分，方便进行更换。接触器本体120与底座110连接时，通过底座110与电路板电连接，以保证接触器本体120的正常使用。采用上述形式，能够实现可拔插接触器的快速更换安装，提升操作效率。
35.在本实施例的可选方案中，第一卡接部112为凸起，第二卡接部122为凹槽，或，第一卡接部112为凹槽，第二卡接部122为凸起。
36.具体的，当第一卡接部112为凸起，第二卡接部122为凹槽时，接触器本体120上的凹槽与连接件118上的凸起卡接配合，由于接触器本体120属于电气磨损件，在寿命终止时，可通过凹槽与凸起解除配合的形式以进行更换，有利于节省更换时间，降低操作难度。
37.同样的，当第一卡接部112为凹槽，第二卡接部122为凸起时，两个连接件118相对的一侧分别设置有凹槽，接触器本体120相对的两侧分别对应设置有凸起，接触器本体120通过凸起与凹槽卡接配合，以同样可以达到接触器本体120与连接件118可拆卸连接的目
的。
38.需要说明的是，本实施例对第一卡接部112与第二卡接部122的形状和设置形式不做具体限制，只要能够保证接触器本体120和底座110之间的稳定连接即可。
39.示例的，凸起可以设置成三角形、梯形或圆弧形等结构，凹槽可以根据凸起的结构进行适配更改，只要能够保证稳定的连接即可。
40.在本实施例的可选方案中，第一卡接部112与第二卡接部122对应设置为多组。这样一来，可以使相互间的连接更加稳定可靠。示例的，第一卡接部112与第二卡接部122可设置为四组，若每个连接件118上设置两个第一卡接部112，则接触器本体120上与该第一卡接部112对应的一侧对应设置有两个第二卡接部122，以实现稳定的配合关系。
41.如图2和图3所示，接触器本体120包括多个导电部124，导电部124朝向底座110，底座110上设置有多个导电杆114，多个导电杆114的一端用于和多个导电部124一一对应连接，多个导电杆114的另一端用于和电路板连接。
42.具体的，接触器本体120的导电部124朝向底座110，通过将接触器本体120设置在底座110上时，可以使直接接触器本体120的导电部124通过底座110上设置的导电杆114与电路板形成电连接通路，方便可插拔接触器100的安装使用。本实施例对接触器本体120上的导电部124的形式不做具体限制，只要能够保证与导电杆114稳定的电连接即可。示例的，导电部124可以设置成导电弹片的形式，当接触器本体120与底座110连接时，底座110上的导电杆114与导电弹片抵持，使导电弹片发生弹性变形，以使导电部124与导电杆114稳定的连接。导电部124也可以设置成导电柱的形式，当接触器本体120与底座110连接时，底座110上的导电杆114与导电柱抵持，使导电杆114发生一定的弹性变形，以使导电部124与导电杆114稳定的连接。
43.接触器本体120根据电路连接需要，设置有多个导电部124，底座110上对应设置有多个导电杆114，当接触器本体120与底座110连接时，多个导电杆114的一端与多个导电部124一一对应连接，以形成连接通路。多个导电杆114的另一端用于与电路板连接，以使接触器本体120通过底座110与电路板连接。其中，导电杆114可作为引脚插入至电路板上，并与电路板焊接固定，从而使底座110与电路板连接。可以理解的，为了使导电杆114顺畅的插入电路板，导电杆114插入电路板的一端可设置导向斜面，以使插入时更加顺畅。
44.请继续参考图2和图3，底座110包括底板116以及在底板116上间隔设置的连接件118，连接件118之间形成有容纳空间，连接件118相对的一侧分别设置有第一卡接部112，接触器本体120能够插入容纳空间，且通过第一卡接部112与连接件118卡接配合。
45.具体的，通过在底板116上间隔设置的连接件118，在连接件118之间形成有容纳空间，接触器本体120可以设置于该容纳空间内。这样一来，可以避免接触器本体120与底座110连接时发生侧向偏移，有利于提升连接时的稳定性。另外，接触器本体120通过连接件118与底座110连接时，接触器本体120上的导电部124与连接件118相对应，多个导电杆114分别穿过连接件118设置，在接触器本体120与连接件118相连接时，使导电杆114的一端能够与接触器本体120的导电部124连接。
46.需要说明的是，本实施例对连接件118的外形不做具体限制，只要能够保证接触器本体120与连接件118之间的稳定连接即可。示例的，两连接件118相对的一侧可设置有阶梯面，可以对接触器本体120卡接限位，也可以防止接触器本体120产生侧向偏移。连接件118
的外形结构也可以根据接触器本体120的形状进行改变，以使接触器本体120与连接件118能够稳定的适配连接。
47.如图3和图4所示，多个导电杆114分别穿过连接件118和底板116设置，连接件118为中空结构，且连接件118内腔设置有多个隔板1182，以使穿过连接件118的导电杆114之间相互隔离。
48.具体的，当连接件118设置为中空结构时，可以减轻连接件118的质量，使接触器整体更加轻便。由于连接件118为中空结构，可以在连接件118内形成的空腔中设置多个隔板1182，从而使不同导电杆114之间形成电气隔离，并增加了爬电距离和电气间隙，以免短路或电气干涉，从而提升电连接的稳定性。另外，通过在连接件118内腔设置多个隔板1182也可以提升连接件118的结构强度，使可插拔接触器100的整体结构更加稳定可靠。
49.如图4和图5所示，连接件118的侧壁分别设置有槽口1184，底板116上对应设置有挂钩1162，连接件118通过槽口1184与挂钩1162卡接配合。
50.具体的，通过连接件118的侧壁设置的槽口1184以及底板116上对应设置的挂钩1162，使得连接件118与底板116之间可拆卸连接。在本技术实施例中，对槽口1184以及对应设置挂钩1162的组数不做具体限制。只要能够保证稳定的连接即可。示例的，槽口1184以及对应设置挂钩1162的组数可以设置成两组、也可以设置成三组或四组。如图5所示，本实施例以三个挂钩1162为例进行说明，由于连接件118间隔设置在底板116上，连接件118分布与底板116的相对两侧，在底板116上设置挂钩1162时，挂钩1162的卡接凸起朝向外侧设置，这样一来，当在底板116上设置连接件118时，挂钩1162位于连接件118的空腔内，并且使挂钩1162上的卡接凸起能够与槽口1184卡接配合，并形成稳定的连接结构。
51.请再参考图5，挂钩1162在底板116上呈三角形分布，这样一来，当连接件118通过挂钩1162与底板116连接时，挂钩1162通过挂钩1162上的卡接凸起与槽口1184卡接的同时，挂钩1162可以对连接件118起到限位的作用，避免连接件118与底板116之间发生侧向偏移。通过将挂钩1162设置为三角形分布的形式，可以对连接件118的六个自由度起到限位的作用，有利于提升连接件118与底板116之间连接的稳定性，也便于连接件118与底板116之间的装配连接。
52.如图6所示，在本技术的可选实施例中，导电杆114与导电部124连接的一端设置有弯折部1142，导电杆114通过弯折部1142与导电部124连接。
53.这样一来，可以增大导电杆114与导电部124连接处的接触面积，同时可以避免因导电杆114与导电部124接触的一端为截面时接触不紧密，使得接触面积过小产生较多热量的问题。通过导电杆114与导电部124连接的一端设置的弯折部1142，使得导电杆114与导电部124之间稳定的电连接关系，有利于降低接触不良等问题，提升使用时的稳定性。
54.可选地，导电杆114包括杆体1141，以及与杆体1141连接的弹性部，以使导电杆114与导电部124弹性连接。这样一来，在多个导电杆114与多个导电部124一一对应连接时，能够避免因每个导电杆114的高度不一致时，部分导电杆114不能与导电部124稳定的连接。采用上述方式，可以通过导电杆114的弹性变形，可以利用各导电杆114与导电部124接触时产生形变量的不同，补偿因工艺误差造成的长度差，确保电气连接的可靠性。
55.如图7所示，在本技术的可选实施例中，弹性部为夹紧端子1148，夹紧端子1148位于杆体1141的一端，导电杆114通过夹紧端子1148与导电部124连接。
56.具体的，本技术实施例对夹紧端子1148与杆体1141之间的连接形式不做具体限制，只要能够实现夹紧端子1148与杆体1141之间的电连接即可。示例的，夹紧端子1148可采用夹紧弹片，并焊接在杆体1141上以形成稳定的连接结构。当采用夹紧端子1148与导电部124电连接时，导电部124可以为条形导电片或者圆柱形导电棒，导电部124与夹紧端子1148配合时，导电部124伸入夹紧区域，使夹紧端子1148受力变形，在夹紧端子1148恢复弹性形变时导电部124被夹紧端子1148夹紧，从而与导电杆114形成稳定的电连接通路。
57.请继续参考图6，在本技术的另一可选实施例中，弹性部为折弯结构1144，且杆体1141通过至少一个折弯结构1144连接。
58.可以理解的，当导电杆114与导电部124相抵持形成电连接关系时，为了保证连接处的稳定性，需要在抵持处积蓄有一定的抵持力。当弹性部为折弯结构1144时，导电杆114在受到抵持力时具有一定的形变量，在导电杆114恢复弹性形变的过程中，可以与导电部124形成稳定的连接关系。导电杆114包括至少一个折弯结构1144，由于连接件118为中空结构，折弯结构1144可在连接件118内发生弹性形变，采用上述结构，在导电杆114与导电部124电连接的过程中，可以避免因部分导电杆114的高度存在误差而使部分导电杆114不能有效的接触，在多个导电杆114的一端与多个导电部124一一对应连接时，可以保证每一处连接关系的可靠性。
59.需要说明的是，本技术实施例对导电杆114的伸出长度以及导电部124的结构形式不做具体限制，只要能够保证稳定的连接即可。示例的，导电杆114与导电部124连接的一端可以伸出连接件118并与导电部124连接。导电杆114与导电部124连接的一端也可以位于连接件118内，并使导电部124加长，以使导电部124与导电杆114电连接。
60.如图6所示，导电杆114上还设置有限位部1146，限位部1146用于和底板116朝向接触器本体120的一面抵接。
61.具体的，当导电杆114与导电部124相抵持形成电连接关系时，为了保证连接处的稳定性，需要在抵持处积蓄有一定的抵持力。导电杆114在受到抵持力时具有一定的形变量，在导电杆114恢复弹性形变的过程中，导电杆114通过限位部1146也对底板116施加力的作用。通过限位部1146的限位作用，在导电杆114对底座110施加力的作用时，可以避免作用力传递至电路板，有利于保证导电杆114与电路板之间连接的稳定性。
62.在本实施例的可选方案中，导电杆114包括主回路导电杆和辅助回路导电杆，通过主回路导电杆的电流大于通过辅助回路导电杆的电流。这样一来，可以使主回路导电杆的截面大于辅助回路导电杆，以保证电流通过导电杆114时，减少导电杆114的发热。另外，主回路导电杆和辅助回路导电杆的形状可以设置为相同形状，或者不同形状。当主回路导电杆和辅助回路导电杆采用不同形状时，辅助回路导电杆由于通过的电流较小，对形变的要求也较低，可以在形状上做简化。示例的，主回路导电杆可具有多个折弯结构1144，而辅助回路导电杆可仅采用一个折弯结构1144，只要能够保证连接的稳定性即可。
63.如图5所示，底板116朝向电路板安装的一侧设置有切口1164。这样一来，在多个导电杆114的另一端与电路板连接时，底板116可以与电路板之间平稳的接触，有利于保证可插拔接触器100与电路板连接时的稳定性。
64.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。