一种废旧锂电池拆解输送装置的制作方法

本发明属于锂电池拆解技术领域，特别是涉及一种废旧锂电池拆解输送装置。

背景技术：

随着新能源电池使用越来越普及，新能源电池的回收拆解再利用将会是趋势，目前的新能源电池尤其是锂电池的回收拆解工艺基本成熟，工艺包括破碎拆解、材料分选和金属分离等步骤，锂电池的结构包括电池芯及其外的绝缘包覆层，但现有装置无法很好的实现电池拆解时的固定，整个拆解过程不是连续的生产过程，效率低下，很到时候还需工人进行手工拆解，拆解过程中，操作者可能接触到电池废液和吸入有害气体，危害健康；废旧电池仍有爆炸的可能，增加工人的安全隐患，现有装置还无法很好的实现将加工拆解完成后的电池自动收集，后期还要进行人工收集，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧锂电池拆解输送装置，以解决了现有的问题：但现有装置无法很好的实现电池拆解时的固定，整个拆解过程不是连续的生产过程，效率低下，很到时候还需工人进行手工拆解，拆解过程中，操作者可能接触到电池废液和吸入有害气体，危害健康，废旧电池仍有爆炸的可能，增加工人的安全隐患，现有装置还无法很好的实现将加工拆解完成后的电池自动收集，后期还要进行人工收集，增加工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种废旧锂电池拆解输送装置，包括支撑底柱和第一支撑底板，其特征在于，所述支撑底柱的上端焊接连接有第一支撑底板，所述第一支撑底板的上端开设有第一导轨槽，所述第一导轨槽内部安装有第二导轨，所述第二导轨的一侧上端均滑动连接有第二支撑侧板，所述第二支撑侧板的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下端固定安装有第二固定块，所述第二支撑侧板的一侧安装有第一电机，所述第一支撑底板的一侧上端焊接连接有立板，所述立板的一侧上端固定连接有工作箱，所述工作箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端套接连接有刀架板，所述刀架板的下套接连接有拆解刀。

进一步地，所述第一支撑底板的一端安装收集箱外壳，所述收集箱外壳内部一侧下端放置有保护箱，所述保护箱的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端套接连接有收集箱垫板，所述收集箱垫板的上端放置有收集箱，所述收集箱的形状为方形。

进一步地，所述述第一支撑底板的一侧上端均开设有第二导轨槽，所述第二导轨槽的内部滑动连接有第二导轨，所述第二导轨的材质为金属，形状为方形。

进一步地，所述第一支撑底板的上端一侧均焊接连接有第一支撑侧板，所述第一支撑侧板的材质为金属，形状为方形。

进一步地，所述收集箱外壳的内部安装有滚筒传送带，所述滚筒传送带的形状为圆形，所述滚筒传送带的一端两侧均焊接连接有第二侧板，所述第二侧板的材质为金属，形状为方形。

进一步地，所述支撑底柱的上端焊接连接有第一支撑底板，所述第一支撑底板的形状为方形，材质为金属。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明锂电池自动拆解装置，通过加装固定装置，可以很好地实现锂电池的固定拆解，使加工效率提高，解决了人工拆解时产生的可能接触到电池废液和吸入有害气体，危害健康，废旧电池仍有爆炸的可能，使得工人的安全隐患降低。

2、本发明自动收集装置，可以很好的实现锂电池在拆解完成后的收集工作，有效解决后期需要人工收集的步骤，使得让工人的劳动强度大幅降低。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明拆解装置示意图；

图3为本发明收集装置放大图；

图4为本发明收集装置剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑底柱；2、第一支撑底板；3、第一支撑侧板；4、第二支撑侧板；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一导轨槽；8、第二导轨；9、第一电机；10、工作箱；11、立板；12、第一伸缩杆；13、刀架板；14、拆解刀；15、滚筒传送带；16、第二侧板；17、收集箱外壳；18、第二电机；19、第二导轨槽；20、第二导轨；21、保护箱；22、液压缸；23、第二伸缩杆；24、收集箱垫板；25、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种废旧锂电池拆解输送装置，包括支撑底柱1和第一支撑底板2，其特征在于：支撑底柱1的上端焊接连接有第一支撑底板2，第一支撑底板2的上端开设有第一导轨槽7，第一导轨槽7内部安装有第二导轨8，第二导轨8的一侧上端均滑动连接有第二支撑侧板4，第二支撑侧板4的一侧固定连接有第一固定块5，第一固定块5的下端固定安装有第二固定块6，第二支撑侧板4的一侧安装有第一电机9，第一支撑底板2的一侧上端焊接连接有立板11，立板11的一侧上端固定连接有工作箱10，工作箱10的内部安装有第二电机18，第二电机18的输出端滑动连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的一端套接连接有刀架板13，刀架板13的下套接连接有拆解刀14，第一支撑底板2的一端安装收集箱外壳17，收集箱外壳17内部一侧下端放置有保护箱21，保护箱21的内部安装有液压缸22，液压缸22的输出端连接有第二伸缩杆23。

第二伸缩杆23的一端套接连接有收集箱垫板24，收集箱垫板24的上端放置有收集箱25，收集箱25的形状为方形，便于物品收集，第一支撑底板2的一侧上端均开设有第二导轨槽19，第二导轨槽19的内部滑动连接有第二导轨20，第二导轨20的材质为金属，形状为方形，便于整体滑动，第一支撑底板2的上端一侧均焊接连接有第一支撑侧板3，第一支撑侧板3的材质为金属，形状为方形，便于侧面支撑，收集箱外壳17的内部安装有滚筒传送带15，滚筒传送带15的形状为圆形，滚筒传送带15的一端两侧均焊接连接有第二侧板16，第二侧板16的材质为金属，形状为方形，便于物品传输，支撑底柱1的上端焊接连接有第一支撑底板2，第一支撑底板2的形状为方形，材质为金属，便于整体支撑。

本实施例的一个具体应用为：首先将外部电源启动，将代加工物品放置到第一固定块5和60之间，再通过第一电机9的输出端做动将第二支撑侧板4通过第一导轨槽7和第二导轨8的配合向相对方形运动，实现对代加工物品固定夹紧，再通过第二导轨槽19和第二导轨20运动带动第二支撑侧板4运动，当第二支撑侧板4传动到刀架板13上端时，继而工作箱10内部放置的第二电机18开始运动，第二电机18的输出端连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的一端卡接连接有刀架板13，刀架板13的下端安装有拆解刀14，当第一伸缩杆12运动时带动刀架板13向下运动，实现自动拆解，当拆解后物品通过滚筒传送带15传递到收集箱外壳17上端，继而收集箱外壳17下端安装的液压缸22开始运动，液压缸22的输出端套接连接有第二伸缩杆23，从而带动第二伸缩杆23运动，继而第二伸缩杆23的一端卡接连接有收集箱垫板24，收集箱垫板24的上端放置有收集箱25，继而液压缸22运动时带动收集箱25上下移动，实现自动收集，当收集箱25收集完成后在通过安装在第二侧板16内部的滚筒传送带15将收集箱25输送出去，从而完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。