装配有电线的端子及其制造方法与流程

[0001]
本发明涉及一种装配有电线的端子及其制造方法。


背景技术：

[0002]
车辆的发动机室中使用的接地端子和连接至接地端子的电线被认为会变潮。如果在电线中存在间隙，则由于水的重量、毛细现象、电线两端之间的气压变化等，导致水可以进入并经过电线而到达另一端，并且可能导致电线的另一端侧的电气设备变潮。需要防止电线的另一端侧暴露于经过所述电线的水。将被防止经过电线的流体假定为水，但是流体不限于此并且包括油等。
[0003]
jp 2005-135858 a中描述的装配有电线的端子包括：电线、该电线所连接的端子、热收缩管以及止水材料。止水材料是例如热熔粘合剂。
[0004]
电线的端部处的绝缘被覆被剥除，并且导体露出于外部。端子具有电线连接部。电线连接部具有：绝缘被覆压接部，其压接绝缘被覆；和导体压接部，其压接从绝缘被覆露出的导体。绝缘被覆压接部和导体压接部的外周由止水材料覆盖。热收缩管覆盖止水材料的外侧。
[0005]
根据该装配有电线的端子，由于导体的外周被止水材料完全覆盖，可以防止诸如水和油这样的液体进入电线。


技术实现要素：

[0006]
然而，根据装配有电线的端子，由于需要装接热收缩管及其热处理，导致加工时间长。此外，由于使用了用于覆盖止水材料的热收缩管，所以存在部件的数量多的问题。
[0007]
本发明的目的是提供一种装配有电线的端子及其制造方法，其能够缩短加工时间并且减少部件的数量。
[0008]
根据本发明的装配有电线的端子包括电线和连接电线的端子，所述电线具有包括多根股线的导体和覆盖导体的绝缘被覆。端子包括：绝缘被覆压接段，其压接绝缘被覆；导体压接段，其压接通过移除绝缘被覆而露出于外部的导体；以及中间压接段，该中间压接段布置于所述绝缘被覆压接段与所述导体压接段之间，压接于露出的所述导体和所述绝缘被覆上，并且处于不存在用于使水进入所述电线内部的间隙的状态。
[0009]
在绝缘被覆被压接的部分处，中间压接段可以在绝缘被覆的整个周部上无间隙地与绝缘被覆紧密接触。此外，在导体被压接的部分处，在导体的整个周部上无间隙且多根股线中包括的股线之间无间隙的情况下，中间压接段可以与导体紧密接触。
[0010]
根据本发明的装配有电线的端子的制造方法，该装配有电线的端子包括电线和连接电线的端子，所述电线具有包括多根股线的导体和覆盖导体的绝缘被覆，并且所述端子具有绝缘被覆压接段、导体压接段和布置于绝缘被覆压接段与导体压接段之间的中间压接段。在装配有电线的端子的制造方法中，利用所述绝缘被覆压接段压接所述绝缘被覆，利用所述导体压接段压接通过移除所述绝缘被覆而露出的所述导体，并且利用中间压接段压接
所述电线中的跨骑于露出的所述导体与所述绝缘被覆上的部分，以处于不存在用于使水进入所述电线内部的间隙的状态。
[0011]
根据上述构造和制造方法，能够提供具有电线的端子及其制造方法，其能够缩短加工时间和减少部件的数量。
附图说明
[0012]
图1a是示出压接前的根据本发明的实施例的装配有电线的端子的立体图；
[0013]
图1b示出压接后的根据本实施例的装配有电线的端子的立体图；
[0014]
图2是示出根据本实施例的装配有电线的端子的俯视图；
[0015]
图3是示出根据本实施例的装配有电线的端子的侧视图；
[0016]
图4a是沿图3中线iv-iv截取的截面图；
[0017]
图4b是在未设置中间压接段并且未进行压接的情况下对应于图3中的线iv-iv的截面图；
[0018]
图5a是沿着图3的线v-v截取的截面图；以及
[0019]
图5b是在未设置中间压接段并且未进行压接的情况下对应于图3中的线v-v的截面图。
具体实施方式
[0020]
以下将参考附图描述各种实施例。
[0021]
如图1a和1b所示，根据本实施例的装配有电线的端子1包括电线w和与电线w连接的端子2。图1a示出压接前的装配有电线的端子1的状态。图1b示出压接后的装配有电线的端子1的状态。
[0022]
电线w包括：导体w1，其通过扭绞多根股线w1a形成；绝缘被覆w2，其覆盖导体w1。在电线w的端部处，剥除绝缘被覆w2并且导体w1露出于外部。导体w1是铜、铝或其他导电材料。
[0023]
端子2是用于接地的端子。通过利用冲压加工将用于导电金属部件的基材冲压为预定形状并且将被冲压为预定形状的导电金属部件弯曲而形成端子2。端子2具有配对端子连接部(未示出)和与配对端子连接部接续为一体的电线连接部5。配对端子连接部被构造为连接至配对端子(未示出)。
[0024]
电线连接部5包括绝缘被覆压接段6、导体压接段7和中间压接段8，该中间压接段8布置于绝缘被覆压接段6与导体压接段7之间。绝缘被覆压接段6、导体压接段7和中间压接段8分别包括一对压接片6a、7a、8a。在各对压接片6a、7a、8a中，各个压接片从电线连接部5的底壁9的两端部延伸。在本实施例中，在与电线连接部5的长度方向垂直的截面中的底壁9的形状为弧状。
[0025]
电线w的绝缘被覆w2压接至绝缘被覆压接段6。导体w1的从绝缘被覆w2露出的部分压接至导体压接段7。中间压接段8压接在绝缘被覆w2和露出于外部的导体w1上。中间压接段8处于如下状态：在中间压接段8处不存在使水进入电线w内部的间隙。
[0026]
更具体地，如图4a所示，在中间压接段8压接绝缘被覆w2的部分处中间压接段8与绝缘被覆w2的整个周部进行紧密接触。由此，在中间压接段8的内表面与绝缘被覆w2的外表面之间不存在间隙，并且水等不进入中间压接段8的内表面与绝缘被覆w2的外表面之间。
[0027]
如图5a所示，在中间压接段8压接导体w1的部分处，中间压接段8与导体w1的整个周部无间隙地紧密接触，并且股线w1无间隙地互相紧密接触。结果，在中间压接段8的内表面与导体w1的外周之间以及股线w1a之间不存在间隙，并且水等不进入中间压接段8的内表面与导体w1的外周之间以及股线w1a之间。
[0028]
图4b和5b是示出不存在中间压接段8的情形的截面图。在未设置中间压接段8的比较例中，导体w1的股线w1a之间以及绝缘被覆w2的内表面与导体w1之间存在间隙。结果，水等由于毛细现象等通过间隙而进入电线w内部。在本实施例中，由于不存在这样的间隙，所以能够防止水等进入并通过电线w到达电线w的另一端部。
[0029]
接着，将描述根据本实施例的装配有电线的端子1的制造方法。在电线w的端部处的绝缘被覆w2被剥离以使导体w1露出至外部。以如下方式将电线w布置在端子2上：绝缘被覆w2的一部分布置在绝缘被覆压接段6的底壁9上，导体w1的一部分布置在导体压接段7的底壁9上，并且跨骑于绝缘被覆w2与露出于外部的导体w1上的部分布置于中间压接段8的底壁9上。
[0030]
然后，进行利用绝缘被覆压接段6对电线w的绝缘被覆w2的压接以及利用导体压接段7对通过移除电线w的绝缘被覆w2而露出的导体w1的压接。在绝缘被覆压接段6处的压接以及导体压接段7处的压接的同时，进行利用中间压接段8对跨骑于绝缘被覆w2和露出于外部的导体w1上的部分的压接。如上所述，中间压接段8以实现不存在使水进入电线w内部的间隙的状态的压缩率，压缩电线w。换言之，同时进行三个区段6、7、8处的压接。
[0031]
如上所述，根据本实施例的装配有电线的端子1包括电线w和与电线w连接的端子2，该电线w具有包括多根股线w1a的导体w1和覆盖导体w1的绝缘被覆w2。端子2包括：绝缘被覆压接段6，其压接绝缘被覆w2；导体压接段7，其压接露出于外部的导体w1；以及中间压接段8，其压接绝缘被覆w2和导体w1。中间压接段8被压接使得不存在使水进入电线w内部的间隙。因此，不需要如在传统示例中那样加热热收缩管，并且能够仅通过压接步骤止水，能够缩短加工时间。此外，由于不像传统示例中那样使用用于覆盖止水材料的热收缩管，所以能够减少部件的数量。
[0032]
在绝缘被覆w2被压接的部分处，中间压接段8在绝缘被覆w2的整个周部上与绝缘被覆w2无间隙地紧密接触，并且在导体w1被压接的部分处，中间压接段8在导体w1的整个周部上与导体w1无间隙地紧密接触，并且在导体被压接的部分处股线w1a之间不具有间隙。因此，由于在绝缘被覆w2中不存在间隙，所以能够可靠地防止水等进入电线w内部并且通向另一端。
[0033]
在本实施例中，实现了如下状态：在绝缘被覆w2被压接的部分处，中间压接段8在整个周部上无间隙地与绝缘被覆w2进行紧密接触，在导体w1被压接的部分处，中间压接段8在整个周部上无间隙地与导体w1进行紧密接触，并且在股线w1a之间不存在间隙。然而，只要间隙小到足以防止诸如水的流体贯通，则可以存在间隙。
[0034]
在本实施例中，端子2是接地端子，但是它可以是应用于接地端子之外的端子。
[0035]
虽然上文已经描述了本实施例，但是本实施例不限于此，并且能够在本实施例的主旨的范围内做出各种修改例。
[0036]
虽然已经描述了特定实施例，但是这些实施例仅通过示例的方式而公开，并且不意在限制本发明的范围。实际上，本文描述的新颖实施例可以以各种其他形式实施；此外，
可以在不背离本发明的精神的范围内进行对本文描述的实施例的形式的各种省略、替代和改变。所附的权利要求及其对应物意在覆盖落入本发明的范围和原理内的这样的形式或修改例。