一种锂离子电池的电极拉浆改进作业方法与流程

本发明涉及电极拉浆生产工艺技术领域，特别涉及一种锂离子电池的电极拉浆改进作业方法。

背景技术：

在锂离子电池的生产中，电极片的生产工艺主要是采用干法毛刷连续上粉和湿法连续拉浆两种工艺。干法连续上粉，上粉量波动大，重量不均匀，易出现掉粉，需另增加工序去除表面的浮粉，而且极片表面毛刺大，易造成后期电池低压短路，极片较脆易折断等缺陷，且干法粉尘大，车间环境卫生难以改善。湿法连续拉浆，电极极粉不易脱落，上料均匀，极片一致性好，且环境优良，无粉尘等优点。所以现有生产中电极片主要是使用湿法来生产。

但现有湿法拉浆生产工艺中，电极基材从浆料箱出来后，一般就是使用拉浆模具，采用硬质平面不锈钢刮刀来对电极基材表面的浆料涂覆层进行刮平，这严重影响了极片重量的一致性和附料的均匀性，制约着电池储电能力的提升和电池品质的提升。而且在拉浆过程中极片被导向辊多次转向，附料易产生裂纹，严重影响电池电性性能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锂离子电池的电极拉浆改进作业方法，主要用于解决电极涂覆层表面不够平整，附料中存在空隙气泡的问题，以及解决拉浆过程中附料易产生裂纹的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：该改进作业方法步骤如下：

1)、振动拉浆：将电池的电极基材钢带浸入到电极浆料中，钢带在浸料过程中不断利用击打板进行击打，使电极浆料均匀粘附于钢带上下两侧，在钢带离开浆料箱之前利用刮料板对钢带粘附的电极浆料进行刮平；

2)、摊铺：传输出浆料箱中的钢带进入输料辊组，利用输料辊组的挤压与传输，将所述钢带上粘附的浆料摊铺均匀，并将多余的电极浆料挤出钢带；

3)、预烘干：将步骤2)中摊铺后的钢带传输进预热隧道炉，温度50～80℃，烘干0.5～2min，钢带粘附电极浆料初步干燥定型，电极浆料干燥度为25％～50％；

4)、整平：将步骤3)中预烘干后的钢带传输进整平机构，所述整平机构将钢带上粘附的电极浆料抹平；

5)、裁切：将步骤4)中整平后的钢带传输进裁切机构，所述裁切机构将大张宽幅的钢带裁切成需求宽度的电极条，以及多余的边角料；

6)、全烘干：将步骤5)裁切好的钢带传输进干燥隧道炉中，温度80～135℃，烘干4～12min，所述钢带上粘附的电极浆料完全被烘干固化；

7)、边角料回收：将步骤5)裁切过程中产生的边角料使用刮板将钢带上粘附的电极浆料刮除，将从边角料刮除的电极浆料回收再利用。

作为优选，所述钢带在步骤2)～步骤6)过程中均水平传输运动。

作为优选，所述钢带在步骤2)与步骤3)之间有使用厚度仪进行厚度监测，所述钢带在步骤4)与步骤5)之间也有使用厚度仪进行厚度监测。

本发明的有益效果是：电极极片基材上料过程中经过击打，即能保证浆料更加均匀的附着在基材上，也能减少浆料中的气泡和空隙，基材上附着的浆料先后经过刮料板、输料辊和整平板的整平，提高了涂覆层的平整度，减少了附料内的气泡，提高了电池性能。且经历一短一长两次烘干固化，使电极片在完全固化前先经历一次预烘干，可减少极片传输过程中裂纹的产生。同时极片在完全固化前进行裁切，能更有利于边角料附料的刮除和收集，减少材料损耗，节约成本。

附图说明

图1是本发明的一种生产流水线结构示意图；

附图标记说明：

1.钢带、2.浆料箱、3.击打板、4.刮料板、5.输料辊组、6.厚度仪、7.预热隧道炉、8.整平机构、9.切割机构、10.刮板、11.收料辊、12.干燥隧道炉。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

本实施例的一种锂离子电池的电极拉浆改进作业方法，该改进作业方法步骤如下：

1)、振动拉浆：将电池的电极基材钢带1浸入到浆料箱2中的电极浆料中，钢带1在浸料过程中，不断利用击打板3击打钢带1，使电极浆料均匀粘附于钢带1上下两侧，在钢带1离开浆料箱2之前利用刮料板4对钢带1粘附的电极浆料进行刮平；

2)、摊铺：传输出浆料箱2中的钢带1进入输料辊组5，利用输料辊组5的挤压与传输，将钢带1上粘附的浆料摊铺均匀，并将多余的电极浆料挤出钢带1；

3)、预烘干：对步骤2)中输送出的电极片进行厚度监测，监测实时厚度以及厚度差值波动，之后将步骤2)中摊铺后的钢带1传输进预热隧道炉7，温度50℃，烘干1min，钢带1粘附的电极浆料初步干燥定型，电极浆料干燥度为30％；

4)、整平：将步骤3)中预烘干后的钢带1传输进整平机构8，整平机构8将钢带1上粘附的电极浆料抹平；

5)、裁切：对步骤4)中输送出的电机片进行厚度监测，监测实时厚度以及厚度差值波动，之后将步骤4)中整平后的钢带1传输进裁切机构9，裁切机构9将大张宽幅的钢带1裁切成需求宽度的电极条，以及多余的边角料；

6)、全烘干：将步骤5)裁切好的钢带1传输进干燥隧道炉12中，温度110℃，烘干5min，钢带1上粘附的电极浆料完全被烘干固化，烘干固化后的电极片通过收料辊11收卷成卷材以便生产取用；

7)、边角料回收：将步骤5)裁切过程中产生的边角料使用刮板10将钢带1上粘附的电极浆料刮除，将从边角料刮除的电极浆料回收再利用，而刮除了电极浆料后的边角料通过收料辊11收卷。

实施例2

本实施例的一种锂离子电池的电极拉浆改进作业方法，该改进作业方法步骤如下：

1)、振动拉浆：将电池的电极基材钢带1浸入到电极浆料中，钢带1在浸料过程中不断利用击打板3进行击打，使电极浆料均匀粘附于钢带1上下两侧，在钢带1离开浆料箱2之前利用刮料板4对钢带1粘附的电极浆料进行刮平；

2)、摊铺：传输出浆料箱2中的钢带1进入输料辊组5，利用输料辊组5的挤压与传输，将钢带1上粘附的浆料摊铺均匀，并将多余的电极浆料挤出钢带1；

3)、预烘干：对步骤2)中输送出的电极片进行厚度监测，监测实时厚度以及厚度差值波动，之后将步骤2)中摊铺后的钢带1传输进预热隧道炉7，温度80℃，烘干2min，钢带1粘附的电极浆料初步干燥定型，电极浆料干燥度为50％；

4)、整平：将步骤3)中预烘干后的钢带1传输进整平机构8，整平机构8将钢带1上粘附的电极浆料抹平；

5)、裁切：对步骤4)中输送出的电机片进行厚度监测，监测实时厚度以及厚度差值波动，之后将步骤4)中整平后的钢带1传输进裁切机构9，裁切机构9将大张宽幅的钢带1裁切成需求宽度的电极条，以及多余的边角料；

6)、全烘干：将步骤5)裁切好的钢带1传输进干燥隧道炉12中，温度120℃，烘干10min，钢带1上粘附的电极浆料完全被烘干固化，烘干固化后的电极片通过收料辊11收卷成卷材以便生产取用；

7)、边角料回收：将步骤5)裁切过程中产生的边角料使用刮板10将钢带1上粘附的电极浆料刮除，将从边角料刮除的电极浆料回收再利用，而刮除了电极浆料后的边角料通过收料辊11收卷。

以上实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构或方法，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。