一种线缆连接器及连接器组件的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种线缆连接器及连接器组件。


背景技术：

2.传统用pcb传输信号的限制越来越大，因pcb在时衰减很大，影响信号完整性，所以需要采用连接器的方式来减小衰减。目前使用的连接器产品通常存在高度较高的问题，不适合用在服务器芯片的周边，所以需要研发出一款能够放置在散热器底下的低矮型连接器，以充分利用服务器主板空间。但是如果将连接器的尺寸设计得过矮，则又会导致上下两排端子排之间出现信号干扰，影响产品的信号完整性。所以研发一款既能够保证低矮型尺寸需求又能够保证信号完整性的连接器产品势在必行。


技术实现要素：

3.针对背景技术中所提出的技术问题，本发明的目的在于提供一种既能够保证低矮型尺寸需求又能够保证信号完整性的线缆连接器及连接器组件。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种线缆连接器，包括壳体、设在壳体内部的导电端子组和与所述导电端子组电连接的线缆。所述壳体的前端开设有一插接槽，所述的导电端子组包括对称设置在插接槽上下两侧的第一端子排和第二端子排，所述的第一端子排和第二端子排均由沿着插接槽宽度方向排布的若干导电端子组成。所述的导电端子包括主体部、自所述主体部前端弯折形成的接触部以及自所述主体部后端向后延伸形成的焊接部，第一端子排的焊接部和第二端子排的焊接部相互平行设置。第一端子排的焊接部和第二端子排的焊接部之间的间距为第一端子排的接触部和第二端子排的接触部之间最小间距的1～2.5倍。
6.进一步地，还包括锁扣件，所述的锁扣件安装在壳体顶部。
7.进一步地，还包括拉带，所述壳体在靠近线缆一侧开设有一拉带孔，所述的锁扣件位于所述拉带孔的左上方，所述拉带的一端穿过所述拉带孔并与所述锁扣件相连接。
8.其中，所述的壳体包括前壳和卡接于前壳后端的后壳，所述的拉带孔设在所述后壳上。
9.优选地，所述后壳的顶部向上延伸形成一突出部，所述拉带孔设在所述突出部上并呈前后方向贯通所述突出部。
10.其中，所述的后壳包括上壳和下壳，所述上壳的底面的左右两侧分别向下延伸形成两第一卡接块，所述下壳的顶面的左右两侧分别开设有供所述第一卡接块卡入的第一卡接孔。所述第一卡接孔的壁面上开设有第一卡孔，所述第一卡接块的外表面相应的位置上设有用于与所述第一卡孔相卡接的第一卡凸。
11.进一步地，所述前壳的后端面上部的左右两侧分别向后延伸形成两第二卡接块，所述上壳的前端面的左右两侧分别开设有供所述第二卡接块卡入的第二卡接孔。所述的第二卡接块上开设有第二卡孔，所述第二卡接孔的内壁面相应的位置上设有用于与所述第二
卡孔相卡接的第二卡凸。
12.进一步地，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固设有塑胶固定件。所述的塑胶固定件包括用于固定所述第一端子排的第一塑胶固定件和用于固定所述第二端子排的第二塑胶固定件。所述第一塑胶固定件和第二塑胶固定件的两侧面上分别设有卡块，所述卡块与所述第二卡孔相卡接。
13.优选地，为了更好地实现定位，所述第一塑胶固定件的底部设有第一定位柱和第一定位孔，所述第二塑胶固定件的顶部相应位置上设有第二定位柱和第二定位孔。所述的第一定位柱、第二定位柱分别插入所述第二定位孔、第一定位孔中。
14.进一步地，所述下壳的前端面向前延伸形成一凸块，所述前壳的后端面下部开设有与所述凸块形状相适配的插槽。所述插槽的底部开设有一至多个第三卡孔，所述凸块的底部相应的位置上开设有一至多个用于与所述第三卡孔相卡接的第三卡凸。
15.进一步地，所述的前壳包括本体部、自所述本体部前端面向前延伸形成的插入部以及自所述本体部顶部向上及向前延伸形成的锁扣部。所述的插接槽设在所述插入部的前端，所述锁扣部延伸出本体部部分与插入部之间具有第一限位插槽。所述锁扣部的顶部开设有锁扣槽，所述的锁扣件安装在所述锁扣槽内，所述插入部的下方具有自所述本体部前端面向前延伸形成的两个导向定位柱，所述的插入部与所述导向定位柱之间具有第二限位插槽。
16.优选地，为了更好地实现与板端连接器的插接配合，所述插入部的前端面在所述的两导向定位柱之间向前延伸形成一限位块。
17.本发明还公开了一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，所述的线缆连接器为上述所述的线缆连接器。
18.进一步地，所述的板端连接器包括绝缘主体、固设在绝缘主体内部并用于与线缆连接器的导电端子组接触配合的舌片以及套设在绝缘主体外侧的外壳。
19.优选地，为了更好地实现与线缆连接器的插接配合，使得配合后的连接器组件更加稳定可靠，所述外壳的底部弯折形成有一限位槽，所述线缆连接器的壳体前端设有一块与所述限位槽的形状相适配的限位块，所述的限位块插入所述限位槽内实现定位。
20.本发明具有如下有益效果：
21.1、本发明的线缆连接器能够保证低矮型尺寸要求，使得装配后的连接器组件的整体高度小于8mm，可以应用在服务器散热器底下，节省主板空间，可以最大限度地避免端子排之间的信号干扰，保证了产品的信号完整性；
22.2、壳体分为前壳和后壳，后壳设计为分体式，整体结构设计合理，零部件之间紧凑配合，组装后的连接器尺寸小，稳定牢固，接触可靠性佳；
23.3、设置导向定位柱和导向孔可以对线缆连接器进行导向，同时可以防止产品受力扭转歪斜，提高产品的可靠性，设置限位块和限位槽，可以使得插接配合后的连接器组件更加稳固可靠。
附图说明
24.图1为线缆连接器的立体结构示意图。
25.图2为图1的零件爆炸图。
26.图3为线缆连接器的主视图。
27.图4为线缆连接器的侧视示意图。
28.图5为线缆连接器的俯视示意图。
29.图6为图5沿a-a方向的剖面示意图。
30.图7为第一端子排和第二端子排的位置关系图。
31.图8为前壳的立体结构示意图。
32.图9为上壳的立体结构示意图。
33.图10为下壳的立体结构示意图。
34.图11为下壳的另一角度的立体结构示意图。
35.图12为塑胶固定件的结构示意图。
36.图13为连接器组件的立体结构示意图。
37.图14为板端连接器的立体结构示意图。
38.图15为连接器组件的阻抗测量数据图。
39.图16为连接器组件的插入损耗测量数据图。
40.图17为连接器组件的高速对之间近端串扰的性能测量数据图。
41.图18为连接器组件的高速对之间远端串扰的性能测量数据图。
42.主要组件符号说明：1、壳体；10、插接槽；100、拉带孔；101、第一限位插槽；102、第二限位插槽；11；前壳；111、第二卡接块；112、第二卡孔；113、插槽；114、第三卡孔；115、本体部；116、插入部；117、锁扣部；118、导向定位柱；119、限位块；12、上壳；120、突出部；121、第一卡接块；122、第一卡凸；123、第二卡接孔；124、第二卡凸；125、注胶孔；13、下壳；131、第一卡接孔；132、第一卡孔；133、凸块；134、第四卡凸；2、导电端子组；20、导电端子；201、主体部；202、接触部；203、焊接部；21、第一端子排；22、第二端子排；3、线缆；4、锁扣件；5、拉带；6、塑胶固定件；60、卡块；61、第一塑胶固定件；611、第一定位柱；62、第二塑胶固定件；621、第二定位柱；7、内模；8、板端连接器；81、绝缘主体；82、舌片；83、外壳；830、限位槽；h：第一端子排的焊接部和第二端子排的焊接部之间的间距；h：第一端子排的接触部和第二端子排的接触部之间最小间距。
具体实施方式
43.下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
44.实施例一
45.图1-12所示，一种线缆连接器，包括壳体1、设在壳体1内部的导电端子组2、与导电端子组2电连接的线缆3、安装在壳体1顶部的锁扣件4以及与锁扣件4相连接的拉带5。壳体1的前端开设有一插接槽10，导电端子组2包括对称设置在插接槽10上下两侧的第一端子排21和第二端子排22，第一端子排21和第二端子排22均由沿着插接槽10宽度方向排布的若干导电端子20组成。导电端子20包括主体部201、自主体部201前端弯折形成的接触部202以及自主体部201后端向后延伸形成的焊接部203，第一端子排21的焊接部203和第二端子排22的焊接部203相互平行设置。第一端子排21的焊接部203和第二端子排22的焊接部203之间的间距h为第一端子排21的接触部202和第二端子排22的接触部202之间最小间距h的1～2.5倍。
46.优选地，壳体1在靠近线缆3一侧开设有一拉带孔100，锁扣件4位于拉带孔100的左上方，拉带5的一端穿过拉带孔100并与锁扣件4相连接。
47.壳体1包括前壳11和卡接于前壳11后端的后壳，后壳包括上壳12和下壳13。优选地，上壳12的顶部向上延伸形成一突出部120，拉带孔100设在突出部120上并呈前后方向贯通突出部120。
48.上壳12的底面的左右两侧分别向下延伸形成两第一卡接块121，下壳13的顶面的左右两侧分别开设有供第一卡接块121卡入的第一卡接孔131。第一卡接孔131的壁面上开设有第一卡孔132，第一卡接块121的外表面相应的位置上设有用于与第一卡孔132相卡接的第一卡凸122。
49.前壳11的后端面上部的左右两侧分别向后延伸形成两第二卡接块111，上壳12的前端面的左右两侧分别开设有供第二卡接块111卡入的第二卡接孔123。第二卡接块111上开设有第二卡孔112，第二卡接孔123的内壁面相应的位置上设有用于与第二卡孔112相卡接的第二卡凸124。
50.壳体1的内部开设有空腔，空腔的内部固设有塑胶固定件6。塑胶固定件6包括用于固定第一端子排21的第一塑胶固定件61和用于固定第二端子排22的第二塑胶固定件62。第一塑胶固定件61和第二塑胶固定件62的两侧面上分别设有卡块60，卡块60与第二卡孔112相卡接。优选地，第一塑胶固定件61的底部设有第一定位柱611和第一定位孔(图中未示出)，第二塑胶固定件62的顶部相应位置上设有第二定位柱621和第二定位孔(图中未示出)。第一定位柱611、第二定位柱621分别插入第二定位孔、第一定位孔中。
51.空腔的内部设有用于包覆线缆3与导电端子组2焊接部203之间焊点的内模7，上壳12的侧壁上开设有用于注塑内模7的注胶孔125。下壳13的前端面向前延伸形成一凸块133，前壳11的后端面下部开设有与凸块133形状相适配的插槽113。插槽113的底部开设有一至多个第三卡孔114，凸块133的底部相应的位置上开设有一至多个用于与第三卡孔114相卡接的第三卡凸134。
52.前壳11包括本体部115、自本体部115前端面向前延伸形成的插入部116以及自本体部115顶部向上及向前延伸形成的锁扣部117。插接槽10设在插入部116的前端，锁扣部117延伸出本体部115部分与插入部116之间具有第一限位插槽101。锁扣部117的顶部开设有锁扣槽，锁扣件4安装在锁扣槽内。优选地，锁扣部117向前超出插入部116。
53.插入部116的下方具有自本体部115前端面向前延伸形成的两个导向定位柱118，插入部116与导向定位柱118之间具有第二限位插槽102。优选地，导向定位柱118向前超出插入部116。优选地，插入部116的前端面在两导向定位柱118之间向前延伸形成一限位块119。
54.实施例二
55.如图13、图14所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器8，线缆连接器为实施例一中的线缆连接器。板端连接器8包括绝缘主体81、固设在绝缘主体81内部并用于与线缆连接器的导电端子组接触配合的舌片82以及套设在绝缘主体81外侧的外壳83。优选地，外壳83的底部弯折形成有一限位槽830，线缆连接器的壳体1前端的限位块119插入限位槽830内实现定位。
56.本实施例中，板端连接器8的舌片82厚度为2mm，线缆连接器的第一端子排21的接
触部202和第二端子排22的接触部202之间的最小间距h为1.4～2mm，第一端子排21的焊接部203和第二端子排22的焊接部203之间的间距h为h的1～2.5倍。上述数值只是为了说明板端连接器8的舌片82的厚度与h之间的关系，舌片82的厚度也可以是其他任意数值。
57.本发明的连接器组件在解锁时，拉动拉带5，拉带5拉动锁扣件4使得锁扣件4顶部的两个卡凸从金属外壳83的两个卡孔中脱离，拉动线缆连接器使线缆连接器从板端连接器8中脱离，解锁完成。
58.如图15-18所示为连接器组件的性能测试数据图，经测试发现，本发明的连接器组件在阻抗、插入损耗、近端串扰和远端串扰方面都具有良好的性能。
59.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。