湿法花篮的制作方法

本申请涉及太阳能电池片生产设备领域，具体而言，涉及一种湿法花篮。

背景技术：

现有技术中，太阳能电池片在制绒段，通过湿法花篮将硅片带入各个酸碱工艺槽中进行处理。在机械手将花篮送入工艺槽中后，由于液体的浮力和工艺槽底部鼓泡的推力，花篮和硅片都会受到一个向上的力，而硅片则通过花篮固定位置。

目前，花篮送入工艺槽中后，容易出现飘篮现象。而出现飘篮现象后，当机械手从工艺槽中提起花篮时，机械手向下抓取花篮的行程中会撞到花篮而造成硅片的崩边和缺角。机械手撞击花篮还容易使花篮中的硅片产生位移而部分冒出花篮，使得机械手提起花篮时撞击到硅片；当机械手将提起的花篮放入下一个工艺槽时，还使得硅片容易撞击到工艺槽的槽体或者工艺槽中的其他花篮。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种湿法花篮，能够有效减少飘篮现象和硅片移位现象的出现。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种湿法花篮，包括第一支撑板、第二支撑板以及设置于第一支撑板和第二支撑板之间的多个花篮杆，多个花篮杆围成用于容置硅片的容置腔，容置腔具有用于硅片进出容置腔的容置开口，每个花篮杆朝向容置腔的一侧均沿轴向间隔设置有多个花篮齿，每个花篮杆的任意相邻两个花篮齿之间具有用于容置硅片的边缘的容置槽，且任意两个花篮杆的容置槽对应设置。

上述技术方案中，花篮杆朝向容置腔的一侧沿轴向间隔设置多个花篮齿，每个花篮杆任意相邻两个花篮齿之间的容置槽用于容置硅片的边缘，将任意相邻两个硅片分开，避免产生叠片现象。由于花篮齿具有一定的高度，当容置的硅片尺寸增大时花篮齿与硅片的接触面积增大，当容置的硅片尺寸减小时花篮齿与硅片的接触面积减小，能够较好地对不同尺寸的硅片进行容置。

在本申请的实施例中，在每个花篮杆均设置花篮齿：各个花篮杆都能够通过花篮齿对硅片进行固定，对硅片的整体固定效果更好，能够有效减少硅片移位现象的出现；能够较好地增加花篮杆的重量，能够在一定程度上减少飘篮现象的出现。

发明人研究还发现，目前的花篮只能满足小硅片在工艺槽中的固定，当硅片规格增大后，花篮进入工艺槽后花篮杆受到的硅片的推力加大，增加了飘篮现象发生的几率。在花篮杆设置花篮齿，通过对花篮齿的高度进行控制，使得花篮齿能够较好地与硅片进行接触并对硅片进行固定，在一定范围内对硅片的浮动实现控制，能够有效降低飘篮的几率。

在一些可能的实施方案中，每个花篮杆的横截面均为圆形。

上述技术方案中，花篮杆的横截面设置为圆形，避免花篮杆在使用时生应力集而使花篮损坏，同时避免花篮杆上产生棱角而容易造成硅片出现崩边缺角的现象。

在一些可能的实施方案中，花篮杆为碳纤棒，且每个花篮杆的直径为15-25mm。

上述技术方案中，花篮杆直径下限为12mm，增大了花篮杆的直径和重量，能够有效避免出现飘篮现象，也能够有效避免因飘篮现象而导致的硅片移位现象；花篮杆直径上限为25mm，使花篮杆的直径具有合适的增大程度，在有效避免出现飘篮现象的同时减轻搬运负担。

在一些可能的实施方案中，花篮齿的齿高为12-16mm。

上述技术方案中，花篮齿按照上述高度要求进行设置，既能够避免花篮齿高度过小而不能很好地对硅片进行固定，又能够避免花篮齿高度过大而妨碍硅片在花篮中的取放和制绒处理，能够较好地对不同尺寸的硅片进行固定。

在一些可能的实施方案中，花篮齿的齿宽为13-17mm。

上述技术方案中，花篮齿按照上述宽度要求进行设置，既能够避免花篮齿宽度过小而不能很好地对硅片进行固定，又能够避免花篮齿宽度过大而妨碍硅片在花篮中的取放和制绒处理，能够较好地对硅片进行固定。

在一些可能的实施方案中，每个花篮杆上的多个花篮齿分为第一齿段和第二齿段，第一齿段和第二齿段沿花篮杆的轴向间隔分布，第一齿段和第二齿段之间具有分隔通道，在花篮杆的轴向上，分隔通道的宽度大于容置槽的宽度。

上述技术方案中，将花篮齿设置为沿花篮杆的轴向间隔分布的第一齿段和第二齿段，便于在花篮中将多个硅片对应第一齿段和第二齿段间隔分布，更加方便硅片在花篮中的取放。

在一些可能的实施方案中，多个花篮杆分为沿第一预设方向间隔分布的多个第一花篮杆、沿第二预设方向间隔分布的多个第二花篮杆和沿第二预设方向间隔分布的多个第三花篮杆，第一预设方向与第二预设方向垂直；容置腔具有与容置开口相对的封闭底端，多个第一花篮杆分布于封闭底端；多个第二花篮杆和多个第三花篮杆位于多个第一花篮杆的靠近容置开口的一侧，并沿第一预设方向间隔分布于多个第一花篮杆在第一预设方向上的相对两侧。

上述技术方案中，多个第一花篮杆沿第一预设方向间隔分布于封闭底端，能够较好地硅片位于封闭底端的边缘进行固定。多个第二花篮杆和多个第三花篮杆分别沿与第一预设方向垂直的第二预设方向分布于多个第一花篮杆的两侧，能够分别较好地对硅片位于两侧的边缘进行固定。第一花篮杆、第二花篮杆、第三花篮杆相互配合，对硅片具有更好的固定效果。

在一些可能的实施方案中，每个第二花篮杆的花篮齿和每个第三花篮杆的花篮齿均沿第一预设方向延伸。

上述技术方案中，第二花篮杆和第三花篮杆的花篮齿沿第一预设方向延伸，对硅片位于两侧的边缘进行固定时，第二花篮杆和第三花篮杆的花篮齿的延伸方向与硅片位于两侧的边缘垂直，花篮齿对硅片的作用力均匀，能够较好地实现对硅片位于两侧的边缘的固定。

在一些可能的实施方案中，每个第一花篮杆的花篮齿均沿第二预设方向延伸。

上述技术方案中，第一花篮杆的花篮齿沿第二预设方向延伸，对硅片位于封闭底端的边缘进行固定时，第一花篮杆的花篮齿的延伸方向与硅片位于封闭底端的边缘垂直，花篮齿对硅片的作用力均匀，能够较好地实现对硅片位于封闭底端的边缘的固定。

第二方面，本申请实施例提供一种湿法花篮，包括第一支撑板、第二支撑板以及设置于第一支撑板和第二支撑板之间的多个花篮杆，多个花篮杆围成用于容置硅片的容置腔，容置腔具有用于硅片进出容置腔的容置开口，花篮杆为碳纤棒，每个花篮杆的横截面均为圆形，且每个花篮杆的直径为15-25mm。

上述技术方案中，花篮杆的横截面设置为圆形，避免花篮杆在使用时生应力集而使花篮损坏，同时避免花篮杆上产生棱角而容易造成硅片出现崩边缺角的现象。花篮杆直径下限为12mm，增大了花篮杆的直径和重量，能够有效避免出现飘篮现象，也能够有效避免因飘篮现象而导致的硅片移位现象；花篮杆直径上限为25mm，使花篮杆的直径具有合适的增大程度，在有效避免出现飘篮现象的同时减轻搬运负担。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种湿法花篮在第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种湿法花篮在第二视角的结构示意图；

图3为图1中i处的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的一种湿法花篮的花篮杆在第二视角的结构示意图。

图标：100-湿法花篮；110-第一支撑板；120-第二支撑板；130-花篮杆；1301-第一花篮杆；1302-第二花篮杆；1303-第三花篮杆；1304-花篮齿；1305-容置槽；1306-第一齿段；1307-第二齿段；1308-分隔通道；140-容置腔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，本申请中的“和/或”，如“方案a和/或方案b”，均是指可以单独地为方案a、单独地为方案b、方案a加方案b，该三种方式。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1，本申请实施例提供一种湿法花篮100，包括第一支撑板110、第二支撑板120以及设置于第一支撑板110和第二支撑板120之间的多个花篮杆130。每个花篮杆130在轴向上的第一端与第一支撑板110连接，每个花篮杆130在轴向上的第二端与第二支撑板120连接。

示例性的，每个花篮杆130分别与第一支撑板110和第二支撑板120垂直，使得湿法花篮100具有较好的稳定性。

请参阅图2，在本申请的实施例中，多个花篮杆130围成用于容置硅片的容置腔140，容置腔140具有用于硅片进出容置腔140的容置开口。

请参阅图3，在本申请的实施例中，每个花篮杆130朝向容置腔140的一侧均沿轴向间隔设置有多个花篮齿1304，每个花篮杆130的任意相邻两个花篮齿1304之间具有用于容置硅片的边缘的容置槽1305，且任意两个花篮杆130的容置槽1305对应设置。

在本实施例中，每个花篮杆130任意相邻两个花篮齿1304之间的容置槽1305用于容置硅片的边缘，将任意相邻两个硅片分开，避免产生叠片现象。由于花篮齿1304具有一定的高度，当容置的硅片尺寸增大时花篮齿1304与硅片的接触面积增大，当容置的硅片尺寸减小时花篮齿1304与硅片的接触面积减小，能够较好地对不同尺寸的硅片进行容置。

同时，本实施例提供的湿法花篮100，在每个花篮杆130均设置花篮齿1304：各个花篮杆130都能够通过花篮齿1304对硅片进行固定，对硅片的整体固定效果更好，能够有效减少硅片移位现象的出现；能够较好地增加花篮杆130的重量，能够在一定程度上减少飘篮现象的出现。

在一些可能的实施方案中，多个花篮杆130分为多个第一花篮杆1301、多个第二花篮杆1302和多个第三花篮杆1303。容置腔140具有与容置开口相对的封闭底端，以及位于封闭底端和容置开口之间相对两侧的封闭侧边。

多个第一花篮杆1301沿第一预设方向间隔分布于容置腔140的封闭底端，第一预设方向如图2所示的a方向，使得多个第一花篮杆1301能够较好地硅片位于封闭底端的边缘进行固定。

请参阅图4，进一步的，每个第一花篮杆1301的花篮齿1304均沿第二预设方向延伸。第一花篮杆1301对硅片位于封闭底端的边缘进行固定时，花篮齿1304的延伸方向与硅片位于封闭底端的边缘垂直，对硅片的作用力均匀，能够较好地实现对硅片位于封闭底端的边缘的固定。

多个第二花篮杆1302和多个第三花篮杆1303位于多个第一花篮杆1301的靠近容置开口的一侧，并沿第一预设方向间隔分布于多个第一花篮杆1301在第一预设方向上的相对两侧。该多个第二花篮杆1302沿第二预设方向间隔分布于容置腔140的其中一个封闭侧边，多个第三花篮杆1303沿第二预设方向间隔分布于容置腔140的其中另一个封闭侧边，第二预设方向如图2所示的b方向，使得多个第二花篮杆1302和多个第三花篮杆1303能够较好地硅片位于两侧的边缘进行固定。

请参阅图4，进一步的，每个第二花篮杆1302的花篮齿1304和每个第三花篮杆1303的花篮齿1304均沿第一预设方向延伸。第二花篮杆1302和第三花篮杆1303对硅片位于两侧的边缘进行固定时，花篮齿1304的延伸方向与硅片位于两侧的边缘垂直，花篮齿1304对硅片的作用力均匀，能够较好地实现对硅片位于两侧的边缘的固定。

可选的，第一花篮杆1301、第二花篮杆1302和第三花篮杆1303的个数相同，且第二花篮杆1302和第三花篮杆1303相对第一花篮杆1301对称设置，使得第一花篮杆1301、第二花篮杆1302、第三花篮杆1303分布均匀，相互配合时对硅片具有更好的固定效果。示例性的，第一花篮杆1301、第二花篮杆1302和第三花篮杆1303的个数均为2-3个，例如为3个，使得湿法花篮100具有合适的花篮杆130密度，从而保证湿法花篮100具有适当的重量。

在一些示例性的实施方案中，每个花篮杆130的横截面均为圆形，避免花篮杆130在使用时生应力集而使花篮损坏，同时避免花篮杆130上产生棱角而容易造成硅片出现崩边缺角的现象。

进一步的，花篮杆130为碳纤棒，能够较好地适应湿法花篮100强酸碱性的工作环境。花篮杆130为实心的杆体结构，且每个花篮杆130的直径为15-25mm，或20-25mm，例如但不限于为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm和25mm中的任一者或者任意两者之间的范围。控制花篮杆130直径下限为12mm，和现有的花篮相比，增大了花篮杆130的直径和重量，能够有效避免出现飘篮现象，也能够有效避免因飘篮现象而导致的硅片移位现象。同时控制花篮杆130直径上限为25mm，使花篮杆130的直径具有合适的增大程度，在有效避免出现飘篮现象的同时减轻搬运负担。

在一些可能的实施方案中，花篮齿1304的齿高为12-16mm，或13-15mm，例如为14mm。在本申请的实施例中，花篮齿1304的齿高方向如图4所示的c方向。花篮齿1304的高度按照上述要求设置，既能够避免花篮齿1304高度过小而不能很好地对硅片进行固定，又能够避免花篮齿1304高度过大而妨碍硅片在花篮中的取放和制绒处理，能够较好地对不同尺寸的硅片进行固定。

在一些可能的实施方案中，花篮齿1304的齿宽为13-17mm，或14-16mm，例如为15mm。在本申请的实施例中，花篮齿1304的齿宽方向如图4所示的d方向。花篮齿1304的宽度按照上述要求设置，既能够避免花篮齿1304宽度过小而不能很好地对硅片进行固定，又能够避免花篮齿1304宽度过大而妨碍硅片在花篮中的取放和制绒处理，能够较好地对硅片进行固定。

可选的，每个花篮杆130上的多个花篮齿1304分为第一齿段1306和第二齿段1307，第一齿段1306和第二齿段1307沿花篮杆130的轴向间隔分布，第一齿段1306和第二齿段1307之间具有分隔通道1308，在花篮杆130的轴向上，分隔通道1308的宽度大于容置槽1305的宽度。将花篮齿1304设置为沿花篮杆130的轴向间隔分布的第一齿段1306和第二齿段1307，便于在花篮中将多个硅片对应第一齿段1306和第二齿段1307间隔分布，更加方便硅片在花篮中的取放。

第二实施例

本申请实施例提供另一种湿法花篮100，包括第一支撑板110、第二支撑板120以及设置于第一支撑板110和第二支撑板120之间的多个花篮杆130。多个花篮杆130围成用于容置硅片的容置腔140，容置腔140具有用于硅片进出容置腔140的容置开口。花篮杆130、第一支撑板110和第二支撑板120的连接方式示例性地与第一实施例相同，在此将不再赘述。

在本实施例中，花篮杆130为碳纤棒，每个花篮杆130的横截面均为圆形，该花篮杆130为实心的杆体结构且每个花篮杆130的直径为15-25mm。

本实施例提供的湿法花篮100，花篮杆130的横截面设置为圆形，避免花篮杆130在使用时生应力集而使花篮损坏，同时避免花篮杆130上产生棱角而容易造成硅片出现崩边缺角的现象。花篮杆130为碳纤棒，能够较好地适应湿法花篮100强酸碱性的工作环境。花篮杆130直径下限为12mm，增大了花篮杆130的直径和重量，能够有效避免出现飘篮现象，也能够有效避免因飘篮现象而导致的硅片移位现象；花篮杆130直径上限为25mm，使花篮杆130的直径具有合适的增大程度，在有效避免出现飘篮现象的同时减轻搬运负担。

可以理解的是，在本实施例中，多个花篮杆130也可以分为多个第一花篮杆1301、第二花篮杆1302和第三花篮杆1303，和/或，部分或者全部的花篮杆130也可以设置花篮齿1304，设置方式示例性地与第一实施例相同，在此将不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。