一种软包电池定间距拘束托盘的制作方法

本发明涉及一种软包电池定间距拘束托盘，属于软包锂电池化成测试技术领域。

背景技术：

目前，锂电池的应用已经越来越广泛，与传统电池相比，其具有容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小及重量轻等优点。锂电池常见类型有圆柱、方型、软包，与圆柱、方型电池相比，软包电池有着容量优势，其应用范围越来越广泛。

在软包电池自动化生产过程中，在电芯化成工序中，电芯外形因化成产气原因会发生鼓胀，这直接影响软包电芯的外形品质。因此，在测试过程中，为了保证电池外形尺寸的一致性，需要使用拘束托盘进行校正。

在发明专利中(专利号：cn209515883u)，涉及快速换型软包定压力拘束托盘，定压力拘束托盘需要对每个电池隔板进行压力检测，以保证电池受力均匀，压力检测需要特殊的压力检测设备，制造成本高。

技术实现要素：

为了解决这一问题，本发明提出了一种软包电池定间距拘束托盘，该定间距拘束托盘具有结构简单、成本低、兼容性好、换型方便等优点。

本发明所述的一种软包电池定间距拘束托盘，其特征在于，包括：

支撑架，包括托盘底板、前固定板和后固定板，所述前固定板和所述后固定板正对，分别固装于托盘底板相对的两端，用于支撑软包电池；

间距调节单元，设置于前固定板和后固定板之间，包括导向轴、导向板以及夹紧机构，所述导向轴的两端分别安装于前固定板和后固定板上，用于引导导向板滑动；所述导向板套设于导向轴上，并与之滑动配合，使得导向板在外力驱动下沿导向轴轴向滑动；所述夹紧机构滑动设置于导向板和后固定板之间的导向轴上，所述夹紧机构上设有若干个电池夹紧格挡，并在所述电池夹紧格挡处配装定间距组件，用于容纳并夹紧置其内的软包电池；

以及驱动单元，包括丝杆和驱动电机，所述丝杆与后固定板螺接，其内端贯穿后固定板后与导向板相连，外端与驱动电机的输出轴固连，用于带动导向板沿导向轴轴向滑移。

优选的，所述夹紧机构包括电池隔板和定间距组件，所述电池隔板并列套设于导向板与后支撑板之间的导向轴上，与导向板相邻的电池隔板与导向板相连；相邻两电池隔板之间留有作为电池夹紧格挡的间隙，并在相邻两电池隔板之间配装定间距组件，用于实现电池夹紧格挡的固定。

优选的，所述定间距组件包括u型钣金限位角件和定位件，所述u型钣金限位角件分为内、外两组，内组顺次卡在电池隔板的端部；外组顺次卡在内组的u型钣金限位角件外部，并保持内、外两组u型钣金限位角件的腰型孔均沿导向轴的轴向布置，并且外组的u型钣金限位角件的腰型孔与内组的u型钣金限位角件的腰型孔部分重合，通过调整内、外两组u型钣金限位角件的腰型孔的重合度调整相邻两电池隔板之间的间距；所述定位件卡入所述u型钣金限位角件的腰型孔内，用于实现u型钣金限位角件的定位。

优选的，每相邻两电池隔板对应一个内组的u型钣金限位角件，每两个相邻两内组的u型钣金限位角件对应一个外组的u型钣金限位角件。

优选的，所述定间距组件包括铰链和隔板安装块，所述铰链铰接于电池隔板侧面，用于实现电池隔板之间的联动；所述隔板安装块设置于电池隔板的端部，用于限制相邻两电池隔板之间的间距。

优选的，所述电池隔板面向软包电池的端面上设置硅胶片。

优选的，所述电池隔板包括隔板板体和塑料连接块，所述隔板板体的下部与穿设其中的下层导向轴滑动配合，上部左右两侧均设有隔板伸出端，且每个伸出端固设一塑料连接块，所述隔板板体通过塑料连接块穿设于上层的导向轴上。

优选的，所述电池隔板的上沿设置绝缘纸压块，用于引导软包电池顺利插入相应的电池夹紧格挡内。

本发明的有益效果是：相比定压力拘束托盘，该定间距拘束托盘无需压力检测设备，且电池隔板是开模件，都极大地降低了设计及制造成本；此外，结构简单，方便维护及换型；该定间距拘束托盘的电池隔板可以单独取出来，可以匹配不同厚度的软包电池，其兼容性好，且换型方便与时间短。

附图说明

图1是本发明的软包电池定间距拘束托盘的结构图；

图2是该软包电池定间距拘束托盘的主视图；

图3是该软包电池定间距拘束托盘的左视图；

图4是软包电池定间距拘束托盘的另一种形式结构图。

图5是实施例3和4所述软包电池定间距拘束托盘的俯视图；

图6是实施例3和4所述软包电池定间距拘束托盘的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的一种软包电池定间距拘束托盘，包括：

支撑架，包括托盘底板1、前固定板2和后固定板3，所述前固定板2和所述后固定板3正对，分别固装于托盘底板相对的两端，用于支撑软包电池；

间距调节单元，设置于前固定板2和后固定板3之间，包括导向轴5、导向板4以及夹紧机构，所述导向轴5的两端分别安装于前固定板2和后固定板3上，用于引导导向板4滑动；所述导向板4套设于导向轴5上，并与之滑动配合，使得导向板4在外力驱动下沿导向轴轴向滑动；所述夹紧机构滑动设置于导向板2和后固定板3之间的导向轴5上，所述夹紧机构上设有若干个电池夹紧格挡，并在所述电池夹紧格挡处配装定间距组件，用于容纳并夹紧置其内的软包电池；

以及驱动单元，包括丝杆6和驱动电机，所述丝杆6与后固定板3螺接，其内端贯穿后固定板3后与导向板4相连，外端与驱动电机的输出轴固连，用于带动导向板沿导向轴轴向滑移。

优选的，所述夹紧机构包括电池隔板7和定间距组件，所述电池隔板7并列套设于导向板与后支撑板之间的导向轴5上，与导向板4相邻的电池隔板7与导向板4相连；相邻两电池隔板之间留有作为电池夹紧格挡的间隙，并在相邻两电池隔板7之间配装定间距组件，用于实现电池夹紧格挡的固定。

优选的，所述定间距组件包括u型钣金限位角件10和定位件11，所述u型钣金限位角件10分为内、外两组，内组顺次卡在电池隔板的端部；外组顺次卡在内组的u型钣金限位角件外部，并保持内、外两组u型钣金限位角件的腰型孔均沿导向轴的轴向布置，并且外组的u型钣金限位角件的腰型孔与内组的u型钣金限位角件的腰型孔部分重合，通过调整内、外两组u型钣金限位角件的腰型孔的重合度调整相邻两电池隔板之间的间距；所述定位件卡入所述u型钣金限位角件的腰型孔内，用于实现u型钣金限位角件的定位。

优选的，每相邻两电池隔板7对应一个内组的u型钣金限位角件10，每两个相邻两内组的u型钣金限位角件10对应一个外组的u型钣金限位角件。

优选的，所述电池隔板7面向软包电池的端面上设置硅胶片8。

优选的，所述电池隔板7包括隔板板体和塑料连接块9，所述隔板板体的下部与穿设其中的下层导向轴滑动配合，上部左右两侧均设有隔板伸出端71，且每个伸出端固设一塑料连接块，所述隔板板体通过塑料连接块穿设于上层的导向轴上。

优选的，所述电池隔板7的上沿设置绝缘纸压块11，用于引导软包电池顺利插入相应的电池夹紧格挡内。

实施例2图1-3看出，包括托盘底板1、前固定板2、后固定板3、导向板4、导向轴5、丝杆6、电池隔板7、设置在电池隔板上的硅胶片8、塑料连接块9、u型钣金限位角件10和绝缘纸压块11。

所述托盘底板1起支撑作用，其前后设置有所述前固定板2与所述后固定板3，所述导向板4位于所述前固定板2及所述后固定板3之间；所述导向轴5有四根，分为上下两层，一端固定在所述前固定板2的后端面上，另一端穿过所述导向板4后固定配合在所述后固定板3的前端面上；所述前固定板2设有前固定板伸出端21、所述后固定板3设有后固定板伸出端31，所述导向板4设有导向板伸出端41，并且所述前固定板伸出端21、后固定板伸出端31以及导向板伸出端41通过轴孔配合，与四根所述导向轴5连接；所述丝杆6的一端固定配合在所述导向板4上，所述丝杆6的另一端穿过所述前固定板2后与外部的驱动电机等动力部件配合；所述电池隔板7，有三十三块，平行并列设置于所述导向板4及所述后固定板3之间；所述电池隔板7的前后两面设置有硅胶片8，所述硅胶片8，厚度0.5-2mm,为六十四个，设置第二至第三十一块电池隔板的前后两面，第一块电池隔板7的后面，第三十三块电池隔板的前面；所述电池隔板7的左右两侧上端有电池隔板伸出端71，所述电池隔板伸出端71通过螺丝与所述塑料连接块9连接，所述塑料连接块9，有为六十六个，定间距设计，通过轴孔配合，连接在上方两根所述导向轴5上；所述u型钣金限位角件10，为三十二个，通过腰孔实现对相邻塑料连接块9的间距的限定，来最终实现定间距的功能；所述绝缘纸压块11，为六十六个，分成两列，平行设置于所述电池隔板7上，每块所述电池隔板7上端面设置两个，用软包电池的导向。

实施例3本发明所述的一种软包电池定间距拘束托盘，包括：

支撑架，包括托盘底板1、前固定板2和后固定板3，所述前固定板2和所述后固定板3正对，分别固装于托盘底板1相对的两端，用于支撑软包电池；

间距调节单元，设置于前固定板2和后固定板3之间，包括导向轴5、导向板4以及夹紧机构，所述导向轴5的两端分别安装于前固定板2和后固定板3上，用于引导导向板滑动；所述导向板4套设于导向轴上，并与之滑动配合，使得导向板4在外力驱动下沿导向轴轴向滑动；所述夹紧机构滑动设置于导向板2和后固定板3之间的导向轴上，所述夹紧机构上设有若干个电池夹紧格挡，并在所述电池夹紧格挡处配装定间距组件，用于容纳并夹紧置其内的软包电池；

以及驱动单元，包括丝杆6和驱动电机，所述丝杆6与后固定板螺接，其内端贯穿后固定板后与导向板相连，外端与驱动电机的输出轴固连，用于带动导向板沿导向轴轴向滑移。

优选的，所述夹紧机构包括电池隔板7和定间距组件，所述电池隔板7并列套设于导向板与后支撑板之间的导向轴上，与导向板相邻的电池隔板与导向板相连；相邻两电池隔板之间留有作为电池夹紧格挡的间隙，并在相邻两电池隔板之间配装定间距组件，用于实现电池夹紧格挡的固定。

优选的，所述定间距组件包括铰链20和隔板安装块19，所述铰链铰20接于电池隔板7侧面，用于实现电池隔板之间的联动；所述隔板安装块19设置于电池隔板的端部，用于限制相邻两电池隔板之间的间距。

优选的，所述电池隔板7面向软包电池的端面上设置硅胶片8。

优选的，所述电池隔板7的上沿设置绝缘纸压块11，用于引导软包电池顺利插入相应的电池夹紧格挡内。

实施例4本发明提出的一种软包电池定间距拘束托盘，包括托盘底板1、前固定板2、后固定板3、导向板4、导向轴5、丝杆6、电池隔板7、设置在电池隔板上的硅胶片8、隔板安装块19和链条20。

所述托盘底板1起支撑作用，其前后设置有所述前固定板与所述后固定板，前固定板、后固定板正对，且均与托盘底板垂直；所述导向板位于所述前固定板及所述后固定板之间；所述导向轴有四根，分为上、下两层，每层两根，所述导向轴的一端固定在所述前固定板的后端面上，另一端穿过所述导向板后固定配合在所述后固定板的前端面上；所述前固定板2设有前固定板伸出端21、所述后固定板3设有后固定板伸出端31，所述导向板4设有导向板伸出端41，并且所述前固定板伸出端21、后固定板伸出端31以及导向板伸出端41通过轴孔配合，与四根所述导向轴连接；所述丝杆的一端固定配合在所述导向板上，所述丝杆的另一端穿过所述前固定板后与外部电机等动力部件配合；所述电池隔板有三十三个，平行并列设置于所述导向板及所述后固定板之间；所述电池隔板的前后两面设置有硅胶片，所述硅胶片，厚度0.5-2mm,为六十四个，设置第二至第三十一块电池隔板的前后两面，第一块电池隔板的后面，第三十三块电池隔板的前面；所述电池隔板7有四个伸出端71，四个所述伸出端通过螺丝与所述隔板安装块连接，所述隔板安装块，定间距设计，通过轴孔配合，连接在四根所述导向轴上；所述链条实现对相邻左右两侧上端隔板安装块的间距的限定，来最终实现定间距的功能。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。