一种废旧铅酸电池取铅拆解机的制作方法

本发明涉及废电池处理领域，具体为一种废旧铅酸电池取铅拆解机。

背景技术：

众所周知，随着电动汽车的普及，越来越多的电动汽车在大街上运行，电动汽车的普及也使废旧的汽车电池越来越多，汽车电池的回收工作也是新能源普及的重要一部分，一般的电池回收需要拆解送到制造厂内进行拆除铅板处理，但是现在的拆解工作无法全自动化进行，因此需要设计一种废旧电瓶铅酸电池回收拆解装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种废旧铅酸电池取铅拆解机，解决了废旧铅酸电池铅板拆卸过程中效率低下的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种废旧铅酸电池取铅拆解机，包括箱体，所述箱体内设有布置空间，所述布置空间内设有拆除机构，所述拆除机构包括中心轴，所述中心轴转动设置在所述布置空间内，所述箱体前端面固定设有敲击电机，所述敲击电机控制所述中心轴转动，所述中心轴上固定设有固定板，所述固定板左右对称固定设有两个敲击轴，所述敲击轴上转动设有敲击轮，以所述固定板为中心，所述中心轴前后对称设有两个固定轮，所述固定轮左右对称设有两个扇形齿轮，以所述固定板为中心，所述中心轴下侧在所述布置空间前后侧内壁上左右对称固定设有两个连接杆，所述连接杆上转动设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述扇形齿轮齿形吻合，所述转动齿轮远离所述固定板端面固定设有绕线轮，所述连接杆靠近所述固定板端面固定设有第一滑轨，所述第一滑轨远离所述固定板端面与所述转动齿轮靠近所述固定板端面通过转动齿轮固定连接，所述第一滑轨内设有开口朝向所述固定板的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块下端面与所述第一滑槽下侧内壁通过第一弹簧固定连接，所述第一滑块靠近所述固定板端面固定设有第一连接件，所述第一连接件靠近所述固定板端面固定设有放置板，所述第一滑轨下端面固定设有固定块，所述固定块下端面固定设有夹紧滑箱，所述夹紧滑箱内设有夹紧滑腔，所述夹紧滑腔内滑动设有夹紧滑块，所述夹紧滑块靠近所述固定板端面固定设有夹紧板，所述夹紧板靠近所述固定板端面固定设有摩擦块，所述夹紧滑块远离所述固定板端面与所述夹紧滑腔远离所述固定板侧内壁通过夹紧弹簧固定连接，所述夹紧滑腔远离所述固定板侧内壁设有布置孔，所述绕线轮引出绳索通过所述布置孔固定连接在所述夹紧滑块远离所述固定板端面；

所述布置空间右侧设有清洗机构，所述清洗机构包括第二滑轨，所述第二滑轨固定在所述布置空间后侧内壁上，所述第二滑轨内设有开口向左的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块下端面与所述第二滑槽下侧内壁通过第二弹簧固定连接，所述第二滑块左端面固定设有第二连接件，所述第二连接件左端面固定设有清洗电机，所述清洗电机控制设有电机轴，所述电机轴左端面固定设有限位块，所述电机轴上花键连接设有套筒，所述套筒上固定设有三排清理杆，所述清理杆上固定设有清理毛刷，所述套筒右侧在所述电机轴上套设有抵块，所述电机轴右侧转动设有连接块，所述连接块与所述清洗电机固定连接，所述抵块与所述连接块通过压力弹簧固定连接。

优选地，所述布置空间左侧内壁固定设有放置槽，所述放置槽上侧转动设有摩擦轮，所述放置槽右侧在所述布置空间前后侧内壁上固定设有连接板，所述连接板左侧转动设有切割传送带，所述切割传送带左端面固定设有切割刀带，所述连接板右端面固定设有切割电机，所述切割电机控制所述切割传送带转动。

优选地，所述放置槽左侧在所述箱体上设有进料口，所述放置槽下侧在所述布置空间内设有第一传送带，所述第一传送带左侧在所述箱体上设有第一出料口，所述放置板下侧在所述布置空间内设有第二传送带，所述第二传送带右侧在所述箱体上设有第三出料口，所述放置板右侧在所述箱体上设有第二出料口。

本发明的有益效果：本发明可自动完成铅酸电池的拆卸清洗工作，本发明通过滑轨和不规则转动轮对电池进行反复敲击，使电池在滑轨上反复震动，使铅板下落，同时，两侧扇形轮反复啮合，控制固定连接的绕线轮反复放线，使得下侧夹紧块夹紧使得铅板下拉，更加高效率的使得铅板下落，解决了废旧铅酸电池铅板拆卸过程中效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图；

图4是本发明实施例图2中c-c方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种废旧铅酸电池取铅拆解机，包括箱体11，所述箱体11内设有布置空间12，所述布置空间12内设有拆除机构70，所述拆除机构70包括中心轴24，所述中心轴24转动设置在所述布置空间12内，所述箱体11前端面固定设有敲击电机66，所述敲击电机66控制所述中心轴24转动，所述中心轴24上固定设有固定板25，所述固定板25左右对称固定设有两个敲击轴26，所述敲击轴26上转动设有敲击轮27，以所述固定板25为中心，所述中心轴24前后对称设有两个固定轮28，所述固定轮28左右对称设有两个扇形齿轮29，以所述固定板25为中心，所述中心轴24下侧在所述布置空间12前后侧内壁上左右对称固定设有两个连接杆30，所述连接杆30上转动设有转动齿轮31，所述转动齿轮31与所述扇形齿轮29齿形吻合，所述转动齿轮31远离所述固定板25端面固定设有绕线轮32，所述连接杆30靠近所述固定板25端面固定设有第一滑轨34，所述第一滑轨34远离所述固定板25端面与所述转动齿轮31靠近所述固定板25端面通过转动齿轮31固定连接，所述第一滑轨34内设有开口朝向所述固定板25的第一滑槽35，所述第一滑槽35内滑动设有第一滑块36，所述第一滑块36下端面与所述第一滑槽35下侧内壁通过第一弹簧37固定连接，所述第一滑块36靠近所述固定板25端面固定设有第一连接件38，所述第一连接件38靠近所述固定板25端面固定设有放置板39，所述第一滑轨34下端面固定设有固定块40，所述固定块40下端面固定设有夹紧滑箱41，所述夹紧滑箱41内设有夹紧滑腔42，所述夹紧滑腔42内滑动设有夹紧滑块43，所述夹紧滑块43靠近所述固定板25端面固定设有夹紧板44，所述夹紧板44靠近所述固定板25端面固定设有摩擦块45，所述夹紧滑块43远离所述固定板25端面与所述夹紧滑腔42远离所述固定板25侧内壁通过夹紧弹簧46固定连接，所述夹紧滑腔42远离所述固定板25侧内壁设有布置孔47，所述绕线轮32引出绳索49通过所述布置孔47固定连接在所述夹紧滑块43远离所述固定板25端面；所述布置空间12右侧设有清洗机构71，所述清洗机构71包括第二滑轨50，所述第二滑轨50固定在所述布置空间12后侧内壁上，所述第二滑轨50内设有开口向左的第二滑槽51，所述第二滑槽51内滑动设有第二滑块52，所述第二滑块52下端面与所述第二滑槽51下侧内壁通过第二弹簧53固定连接，所述第二滑块52左端面固定设有第二连接件54，所述第二连接件54左端面固定设有清洗电机55，所述清洗电机55控制设有电机轴56，所述电机轴56左端面固定设有限位块57，所述电机轴56上花键连接设有套筒58，所述套筒58上固定设有三排清理杆59，所述清理杆59上固定设有清理毛刷60，所述套筒58右侧在所述电机轴56上套设有抵块61，所述电机轴56右侧转动设有连接块62，所述连接块62与所述清洗电机55固定连接，所述抵块61与所述连接块62通过压力弹簧63固定连接。

有益地，所述布置空间12左侧内壁固定设有放置槽17，所述放置槽17上侧转动设有摩擦轮18，所述放置槽17右侧在所述布置空间12前后侧内壁上固定设有连接板19，所述连接板19左侧转动设有切割传送带20，所述切割传送带20左端面固定设有切割刀带22，所述连接板19右端面固定设有切割电机23，所述切割电机23控制所述切割传送带20转动。

有益地，所述放置槽17左侧在所述箱体11上设有进料口13，所述放置槽17下侧在所述布置空间12内设有第一传送带64，所述第一传送带64左侧在所述箱体11上设有第一出料口14，所述放置板39下侧在所述布置空间12内设有第二传送带65，所述第二传送带65右侧在所述箱体11上设有第三出料口16，所述放置板39右侧在所述箱体11上设有第二出料口15。

初始状态时，压力弹簧63处于正常状态，夹紧弹簧46处于压缩状态。

将废旧铅酸电池由进料口13塞入放置槽17上，摩擦轮18启动，将电池向右传送，切割电机23启动，使得切割传送带20带动切割刀带22转动，切割刀带22将电池下端切开，电池下盖板落在第一传送带64上，第一传送带64向左传送将下盖板由第一出料口14传出外界空间，电池被传送到放置板39上，敲击电机66启动控制中心轴24转动，中心轴24带动固定板25转动，固定板25上敲击轮27打击下侧电池，电池在放置板39带动下，带动第一连接件38带动第一滑块36在第一弹簧37内上下移动，使得电池腔内的铅板震动下落，同时中心轴24带动固定轮28带动扇形齿轮29啮合传动转动齿轮31带动绕线轮32，使得绕线轮32放松绳索49，使得夹紧滑块43在夹紧弹簧46作用下带动夹紧板44和摩擦块45向固定板25方向移动，摩擦块45对下移未落下的铅板进行夹持下拉，扇形齿轮29与转动齿轮31脱离啮合，在扭簧33作用下，连接杆30回拉夹紧滑块43回到初始状态。

在左侧放置的电池以及摩擦轮18的带动下，铅板被拆除的电池向右移动，清洗电机55启动，控制电机轴56转动，电机轴56带动套筒58带动清理杆59和清理毛刷60旋转，放置板39上下移动过程中，清理毛刷60进入电池腔内对内壁进行清理，在第二弹簧53作用下，清理毛刷60进入电池腔不被干涉，在压力弹簧63作用下，压力弹簧63抵住抵块61带动套筒58、清理杆59和清理毛刷60在一次清理完毕后回到初始位置，铅板和刷下的酸性物质落在第二传送带65上，第二传送带65向右传送通过第三出料口16移出设备，清理完毕的电池塑料外壳由第二出料口15移动设备。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。