一种具有屏蔽功能的弯式插座连接器及其装配方法与流程

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种具有屏蔽功能的弯式插座连接器及其装配方法。

背景技术：

随着新能源汽车的快速发展，产品小型化、轻量化、自动化装配的要求越来越高，为满足上述要求，设备厂家的实现方式也不尽相同，这就导致新能源车载设备设计种类繁杂，所用的连接器由于设备结构限制出线方式也各不相同。

目前车载高压连接器尤其是50a以下的小电流连接器大多采用接线方式来实现不同设备的内部转接要求。而车载电源连接器由于其电流规格高，连接导线线径大等原因无法通过极限弯折导线来适配各种不同的设备连接要求。尤其是对于弯式插座连接器，当整车空间极其受限时，对于设备内部的连接，采用导线转接的方式会导致导线过度弯折，长期载流使用条件下会大大缩短其使用寿命，同时由于导线的过度弯折会使连接器针孔配合处一直处于受力状态，长期使用存在虚接风险，严重时会导致连接器烧蚀。

技术实现要素：

为解决上述弯式插座连接器用于设备内部空间特别受限时，本发明提出一种弯式插座连接器，该插座连接器具有屏蔽功能，将多个弯式插针、金属屏蔽件、多个用于安装支撑的安装衬套一体镶嵌成型。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具有屏蔽功能的弯式插座连接器，包括装配有绝缘体的弯式插座壳体、装配在绝缘体内的多个接触件、以及装配在绝缘体和插座壳体之间的屏蔽件，上述插座壳体、绝缘体、接触件、屏蔽件以及多个用于安装支撑的强装衬套采用镶件形式注塑成一体。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具有屏蔽功能的弯式插座连接器，其中所述的接触件为一体成型的弯式铜排结构，包括竖直弯折边和插装在插座壳体的水平插接槽内且远离竖直弯折边的一端具有与适配端连接器接触件插接的插接端的水平弯折边；所述竖直弯折边远离水平弯折边的一端具有用于与印制板焊接的焊脚,且该竖直弯折边设有焊脚的端部与该竖直弯折边延伸方向具有便于印制板焊接的弯折角度。

前述的具有屏蔽功能的弯式插座连接器，其中所述的屏蔽件为一体式结构，包括用于实现接触件竖直折边屏蔽的竖直段和用于实现接触件水平折边屏蔽的水平段，且所述竖直段一侧表面开设有供一体式接触件穿过进入该屏蔽件的腔体内并实现接触件定位的屏蔽开槽。

前述的具有屏蔽功能的弯式插座连接器，其中所述的接触件包括前端的插合面插针和后端用于实现连接器尾部水平出线的接线端子；所述绝缘体包括用于插合面插针固定的前端绝缘体和用于接线端子固定的安装端绝缘体；所述屏蔽件包括弯式搭接的用于实现插合面插针屏蔽的前端屏蔽和用于接线端子屏蔽的安装端屏蔽，且上述前端绝缘体、前端屏蔽、插合面插针以及插座壳体一体镶件成型组成插座壳体组件；所述安装端绝缘体、转接端子以及安装端屏蔽装配组成用于与插座壳体组件可拆卸装配的绝缘体组件。

前述的具有屏蔽功能的弯式插座连接器，其中所述的插合面插针包括沿插座水平弯折边延伸的前端用于与对插端接触件插合的插合端和沿插座竖直弯折边延伸的用于与接线端子插接的转接端。

前述的具有屏蔽功能的弯式插座连接器，其中所述的安装端绝缘体通过定位凸台与安装端屏蔽上定位切槽的配合实现定位，所述安装端屏蔽通过其外侧定位弹爪与插座壳体的配合实现在插座壳体组件中的定位，通过绝缘体的形变实现与插座壳体之间的拆卸。前述的具有屏蔽功能的弯式插座连接器，所述的前端屏蔽尾部一侧具有供安装端屏蔽前端插入实现二者弯式搭接的敞口，所述安装端屏蔽朝向该前端屏蔽的一侧设有供插合面插针尾部穿过的开口，且该安装端屏蔽四个侧面均与前端屏蔽内侧的各个接触面相抵接实现两部分屏蔽的搭接。

前述的具有屏蔽功能的弯式插座连接器，其中所述前端绝缘体、插合面插针以及插座壳体一体镶件成型后将前端屏蔽装入插座壳体和前端绝缘体之间组成插座壳体组件。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有屏蔽功能的弯式插座连接器的装配方法，将绝缘体、屏蔽件、多个接触件以及多个用于安装支撑的强装衬套采用镶件形式通过注塑成型工艺与插座壳体成型为一体式结构。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具有屏蔽功能的弯式插座连接器的装配方法，其中所述的接触件包括前端的插合面插针和后端的实现连接器尾部水平出线的接线端子；所述绝缘体包括用于插合面插针固定的前端绝缘体和用于接线端子固定的安装端绝缘体；所述屏蔽件包括弯式搭接的用于实现插合面插针屏蔽的前端屏蔽和用于接线端子屏蔽的安装端屏蔽，上述前端绝缘体、前端屏蔽、插合面插针以及多个用于安装支撑的强装衬套采用镶件形式通过注塑工艺与插座壳体成型为一体式插座壳体组件；将所述安装端绝缘体、转接端子以及安装端屏蔽采用装配方式与上述一体成型的插座壳体组件组装。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本发明插座对于插座尾部为铜排等非接线形式情况，采用整体一体成型的结构，该成型方式可以提高产品的模具化程度，减少零件的装配，金属屏蔽件采用一个零件，减少了零件的转接，降低了转接过程中的接触失效风险，提高了屏蔽接触的可靠性。同时，对于较为复杂的印制板产品，采用镶件一体成型方式，可以有效减小产品尺寸，且更能保证产品尺寸精度。

对于插座尾部采用导线转接的情况，本发明结构分为一体镶件成型的插座壳体结构和安装端绝缘体结构配合的方式，通过插座连接器插合面插针与尾部带线端子采用转接方式实现连接器的90°出线，金属屏蔽层由插合面屏蔽及安装端屏蔽两部分弯式转接组成，部分一体成型的结构满足连接的小型化、模具化需求，同时避免了尾部导线的弯折受力。

附图说明

图1为本发明实施例1具有屏蔽功能的弯式插座连接器的结构示意图；

图2为本发明实施例1具有屏蔽功能的弯式插座连接器一体式铜排结构示意图；

图3为本发明实施例1具有屏蔽功能的弯式插座连接器金属屏蔽件结构示意图；

图4为本发明实施例1具有屏蔽功能的弯式插座连接器剖视图；

图5为本发明实施例1具有屏蔽功能的弯式插座连接器适配的插头屏蔽示意图；

图6为本发明实施例1具有屏蔽功能的弯式插座连接器插合时剖视图；

图7为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器示意图；

图8为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器接触件连接示意图；

图9为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器插合面屏蔽示意图；

图10为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器剖视图；

图11为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器安装端绝缘体示意图；

图12为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式连接器安装端屏蔽示意图；

图13为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式连接器安装端屏蔽另一视向示意图；

图14为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器屏蔽主视图；

图15为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器屏蔽转接示意图；

图16为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器安装端绝缘体及屏蔽定位示意图；

图17为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式连接器绝缘体组件与设备安装面板配合示意图；

图18为本发明实施例2具有屏蔽功能的弯式插座连接器屏蔽与插头屏蔽转接示意图。

【主要元件符号说明】

1：插座壳体

2:信号接触件

3：功率接触件

4：安装胶圈

5：绝缘体

6：屏蔽件

7：屏蔽开槽

8：插头屏蔽

9：接触弹爪

10：强装衬套

11：前端绝缘体

12：安装端绝缘体

13：前端屏蔽

14：插合面信号插针

15：插合面功率插针

16：接线端子

161:功率接线端子

162:信号接线端子

17：安装端屏蔽

18：接触面

19：弹性结构

20：定位凸台

21：防退凸台

22：安装接触弹爪

23：转接接触弹爪

24：定位弹爪

25:定位切槽

26：前端转接屏蔽接触点

27：后端转接屏蔽接触点

28：两侧边转接屏蔽接触点

29：安装屏蔽定位处

30：绝缘体定位处

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有屏蔽功能的弯式插座连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-6，其为本发明实施例1一种具有屏蔽功能的弯式插座连接器的各部分结构示意图，该弯式插座连接器包括弯式插座壳体1，该插座壳体1内的绝缘体5内装配有多个接触件，绝缘体5和插座壳体1之间还设有屏蔽件6，且上述插座壳体1、绝缘体5、接触件以及屏蔽件6采用镶件一体成型的方法一体装配成型。

所述接触件为一体成型的弯式结构，包括竖直弯折边和水平弯折边，其中，所述水平弯折边插装在插座壳体的水平插接槽内，且该水平弯折边远离竖直弯折边的一端具有与适配端连接器接触件插接的插接端；所述竖直弯折边远离水平弯折边的一端具有用于与印制板焊接的焊脚。较佳的，所述竖直弯折边设有焊脚的端部与该竖直弯折边前端具有用于便于印制板焊接的夹角。

在本发明实施例中，上述接触件包括功率接触件3和信号接触件2，该信号接触件2和功率接触件3均与绝缘体5一体成型。所述信号接触件2和功率接触件3均为与插座壳体形状适配的一体式弯式铜排结构，从而完成弯式连接器的转弯出线，且该一体式铜排结构既满足了连接器的弯式出线，由于铜排的结构特性可根据使用需求将该铜排尾部弯折成任意角度，满足与印制板连接位置和角度的需求，从而避免铜排与印制板连接过程中因空间和角度问题受力而影响其使用寿命以及连接不易的问题，满足小空间的使用需求。

在本发明实施例中，所述屏蔽件6为一体式结构，包括用于实现接触件竖直折边屏蔽的竖直段和用于实现接触件水平折边屏蔽的水平段。其中所述竖直段一侧表面开设有供上述一体式接触件穿过进入该屏蔽件6的腔体内的屏蔽开槽7，该屏蔽开槽7与接触件一一对应，可实现屏蔽件内接触件的装配定位。

本发明插座连接器屏蔽与插头端屏蔽的转接是通过插头屏蔽上的8处弹爪与插座屏蔽的过盈配合来实现的。

本发明实施例插座连接器是由绝缘体、接触件、屏蔽件以及强装衬套采用镶件形式通过注塑成型工艺与插座壳体成型得到的一体式结构。

请参阅图7-18，其为本发明实施例2各部分结构示意图，在该实施例中所述插座连接器包括绝缘体组件和一体成型的插座壳体组件，其中所述插座壳体组件包括插座壳体1、位于该插座壳体内的前端绝缘体11、装配在前端绝缘体11内的多个插合面插针以及位于插座壳体1和前端绝缘体11之间的用于实现插合面插针屏蔽的前端屏蔽13。上述插座壳体1、前端绝缘体11、插合面插针、前端屏蔽13以及强装衬套以镶件形式通过注塑成型工艺与插座壳体成型为一体式结构(即插座壳体部件)。而安装端绝缘体、安装端屏蔽及接线端子采用装配方式与上述插座壳体部件组装。

上述绝缘体组件包括用于与插合面插针相接实现连接器弯式转接后水平出线的接线端子16，该接线端子16尾部线缆沿插座壳体竖直弯折边的无弯折出线，避免弯式连接器尾部弯折出线造成的接触件连接处受力等现象。

所述绝缘体组件还包括用于对接线端子进行定位的安装端绝缘体12和套在该安装端绝缘体12内的用于对接线端子进行屏蔽的安装端屏蔽17。且在绝缘体组件与插座壳体组件插合到位时，所述安装端屏蔽17与前端屏蔽搭接，二者形成完整的屏蔽空间，实现连接器接触件的全面屏蔽。

在本发明实施例中，所述插合面插针包括沿插座水平弯折边延伸的前端用于与对插端接触件插合的插合端和沿插座竖直弯折边延伸的用于与接线端子插接的转接端。具体的，所述插合面插针包括插合面功率插针15和插合面信号插针14，其尾部分别与功率接线端子161和信号接线端子162插合连接完成连接器的90度折出线。

在本发明实施例中，所述安装端绝缘体12通过定位凸台20与安装端屏蔽17上的定位切槽25配合实现绝缘体在屏蔽中的定位，所述安装端屏蔽17通过其外侧的定位弹爪24与插座壳体的配合实现与插座壳体组件实现配合定位，同时可以通过安装端绝缘体的变形来实现其从插座壳体组件中的拆卸。较佳的，所述定位凸台20位于安装端绝缘体12上的具有向内变形的形变能力的弹性结构19上，以便于安装端绝缘体与安装端屏蔽之间的拆装。

所述插座壳体1尾部端面上设有用于装配实现插座与设备安装面板之间密封的安装胶圈4的凹槽，设备安装面板将安装端绝缘体及安装端屏蔽挡止在插座壳体组件中，防止其由插座壳体中脱出。具体的，所述安装端绝缘体外周设有用于与设备端安装面板的挡止配合的防退台阶21。

在本发明实施例中，所述前端屏蔽尾部一侧具有供安装端屏蔽前端插入实现二者弯式搭接的敞口，所述安装端屏蔽朝向该前端屏蔽的一侧设有供插合面插针尾部穿过的开口，且该安装端屏蔽四个侧面均与前端屏蔽内侧的各个接触面18相抵接，实现两部分屏蔽的连接。较佳的，所述安装端屏蔽左后两侧以及后侧下端均设有若干用于实现与前端屏蔽接触面弹性搭接的转接接触弹爪23。所述安装屏蔽前端也设有用于与前端屏蔽上相应的凸起弹性接触的转接接触弹爪23。该安装屏蔽前侧面上还设有用于实现与插座壳体过盈配合实现二者定位的定位弹爪24，较佳的，所述定位弹爪位于该侧面上的转接接触弹爪23之间并穿过前端屏蔽上相应的凸起之间的凹槽与插座壳体过盈定位，但并不限定于此。

在本发明另一实施例中，所述前端屏蔽在多个插合面插针、插座壳体以及前端绝缘体一体镶件成型组成插座壳体组件后单独装配到插座壳体组件中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。