一种离合器电感线圈的生产设备的制作方法

本发明涉及离合器生产技术领域，具体为一种离合器电感线圈的生产设备。

背景技术：

离合器电感线圈是汽车离合器中的重要组成构件，汽车在行驶过程中通过控制安装在离合器内部的电感线圈电流的通断，来控制磁场的产生与消失，继而控制离合器的接合和分离，而离合器电感线圈在生产中，由于其线圈绕法独特，采用的是磁环内外绕线，漆包线14从起始绕点开始伸入环内再从环内向环外绕线，依次循环均匀的缠绕在磁环12内外表面上。

首先，在储线环1旋转过程中，漆包线14一直是出线阶段到出线最长阶段再到不出线阶段，在不出线阶段由于出线盒13与磁环12之间的距离越来越近，而拉出的漆包线14长度仍旧是最长距离时的长度，使得储线环1上出线盒13从距离磁环12最远处到距离磁环12最近处，漆包线14处于松弛状态，会使漆包线14缠绕无法紧贴磁环12,虽然有些离合器电感线圈缠绕机在制造时存在张紧轮的设置，但是这种设置由于储线环1上的出线孔19处于常开，使得在张紧轮进行拉紧操作将多余的漆包线14拉回出线盒13中的同时，也会将储线环1上的漆包线14拉入出线盒13，这样也会造成拉力不足的情况。

其次，在绕线结束关闭电机后，转动电机8和储线环1由于惯性无法立即停下，而是会继续转动再停下，所以漆包线14在储线环1继续转动的过程中会继续在磁环12上缠绕，造成磁环12重复绕线。

技术实现要素：

本发明提供了一种离合器电感线圈的生产设备，具备缠绕紧密准确的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种离合器电感线圈的生产设备，包括储线环，通过转轴和固定销活动安装在储线环上的弧状开口，均匀固定连接在储线环内环上的内轮齿，安装在机架上的两个磁环转动电机和一个从动橡胶轮，磁环转动电机和从动橡胶轮呈正三角分布且环绕在储线环的一侧，所述储线环的正背面的机架上分别固定安装有磁极二和磁极一，所述磁极一的正面均匀的活动安装有一个转动电机和两个从动转轴，所述转动电机和从动转轴呈正三角分布，所述转动电机和从动转轴与内轮齿相互啮合，所述储线环靠近磁极二的一侧固定安装有出线盒，所述出线盒内部的顶端和底端分别固定安装有第一导辊和第二导辊，所述出线盒内部的靠近储线环外环的一侧固定安装有外铁芯，所述出线盒内部的另一侧固定安装有内铁芯，所述第一导辊两端通过导线与外铁芯连接且导线缠绕在外铁芯外部，所述内铁芯外部套接有缠绕的导线，且此导线与第二导辊两端相连，所述出线盒的背面开设有位于外铁芯下方的出线孔，所述出线孔可通过储线环上的漆包线，所述出线盒的内部固定安装有位于出线孔上方和下方的滑槽夹具，所述滑槽夹具的内部活动套接有夹具，所述出线盒的内部固定安装有位于滑槽夹具另一侧的导轮，所述出线盒的内部开设有位于外铁芯和内铁芯之间的张紧轮滑槽，所述张紧轮滑槽上活动连接有导电轮轴,所述导电轮轴的中部固定套接有张紧轮，所述夹具的内部固定安装有夹具铁芯，所述夹具铁芯的外部缠绕有与导电轮轴两端连接的吸引线圈，所述出线盒的内部固定安装有位于内铁芯下方的限位轮，所述出线盒靠近储线环内环的一侧开设有位于限位轮一侧的出线盒出口。

优选的，所述导电轮轴的两端活动套接有滑动盒，所述滑动盒的上表面固定安装有弹簧，所述弹簧与张紧轮滑槽的顶部连接，所述张紧轮滑槽的顶部固定安装有位于张紧轮上方的刀片。

优选的，所述出线盒呈弧形，所述外铁芯和内铁芯的顶端呈弧形，且弧度与出线盒相同。

优选的，所述张紧轮滑槽设置在靠近内铁芯处。

优选的，所述出线孔上下方设置的夹具铁芯外部缠绕的吸引线圈相连通，且缠绕方向相同。

优选的，所述刀片底部的刀锋与张紧轮相啮合。

优选的，所述张紧轮位于张紧轮滑槽底部时弹簧处于拉伸状态。

本发明具备以下有益效果：

1、该离合器电感线圈的生产设备，通过张紧轮在张紧轮滑槽移动时切割磁感线产生电流并与夹具相连，使得只有在张紧轮移动时夹具才能夹紧漆包线，使得在储线环转动过程中，在漆包线处于紧绷和松弛状态下，夹具分别处于不夹紧和夹紧状态，继而控制出线状态和不出线状态，使得控制漆包线在转动到任何位置时，都能保持紧绷，继而磁环在缠绕过程中漆包线紧紧与磁环贴合。

2、该离合器电感线圈的生产设备，通过在转动电机停止通电后，速度瞬间减缓很多，使得第一导辊和第二导辊切割磁感线时产生的磁力减小，使得夹具不在夹紧，弹簧瞬间回弹将漆包线切断，使得在停止工作瞬间漆包线截断，继而在储线环通过惯性继续转动时，磁环停止缠绕。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明漆包线拉伸状态示意图；

图4为本发明漆包线松弛状态示意图；

图5为本发明出线盒内部结构示意图；

图6为本发明夹具结构示意图；

图7为本发明张紧轮结构示意图；

图8为磁环缠绕结构示意图。

图中：1、储线环；2、磁极一；3、磁极二；4、内轮齿；5、转轴；6、弧状开口；7、固定销；8、转动电机；9、从动转轴；10、磁环转动电机；11、从动橡胶轮；12、磁环；13、出线盒；14、漆包线；15、第一导辊；16、第二导辊；17、外铁芯；18、内铁芯；19、出线孔；20、夹具滑槽；21、夹具；22、导轮；23、张紧轮滑槽；24、张紧轮；25、弹簧；26、限位轮；27、出线盒出口；28、夹具铁芯；29、滑动盒；30、刀片；31、吸引线圈；32导电轮轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种离合器电感线圈的生产设备，包括储线环1，通过转轴5和固定销7活动安装在储线环1上的弧状开口6，均匀固定连接在储线环1内环上的内轮齿4，安装在机架上的两个磁环转动电机10和一个从动橡胶轮11，磁环转动电机10和从动橡胶轮11呈正三角分布且环绕在储线环1的一侧，储线环1的正背面的机架上分别固定安装有磁极二3和磁极一2，通过设置磁极二3和磁极一2在储线环1的正背面，且磁极二3和磁极一2呈环状，比储线环1正面面积大，使得第一导辊15和第二导辊16在转动过程中能够切割足够的磁感线，同时磁极二3和磁极一2设置在磁环12外侧，不会影响磁环12绕线，磁极一2的正面均匀的活动安装有一个转动电机8和两个从动转轴9，转动电机8和从动转轴9呈正三角分布，转动电机8和从动转轴9与内轮齿4相互啮合，通过正三角安装转动电机8和从动转轴9，同时与储线环1内圈上的内轮齿4啮合，使得储线环13在工作时能够顺利转动绕线，储线环1靠近磁极二3的一侧固定安装有出线盒13，出线盒13内部的顶端和底端分别固定安装有第一导辊15和第二导辊16，出线盒13内部的靠近储线环1外环的一侧固定安装有外铁芯17，出线盒13内部的另一侧固定安装有内铁芯18，第一导辊15两端通过导线与外铁芯17连接且导线缠绕在外铁芯17外部，内铁芯18外部套接有缠绕的导线，且此导线与第二导辊16两端相连，通过两根导辊分别负责一个铁芯，使得外铁芯17和内铁芯18产生磁场更加均匀，同时根据两侧绕组绕向不同而形成两个相反磁极，出线盒13的背面开设有位于外铁芯17下方的出线孔19，出线孔19可通过储线环1上的漆包线14，出线孔19的直径需大于漆包线14，使得漆包线14能够顺利进入，出线盒13的内部固定安装有位于出线孔19上方和下方的滑槽夹具20，滑槽夹具20的内部活动套接有夹具21，出线盒13的内部固定安装有位于滑槽夹具20另一侧的导轮22，出线盒13的内部开设有位于外铁芯17和内铁芯18之间的张紧轮滑槽23，外铁芯17和内铁芯18的靠近出线盒13内部一侧为长度比张紧轮滑槽23长的弧形板，张紧轮滑槽23上活动连接有导电轮轴32,导电轮轴32的中部固定套接有张紧轮24，夹具21的内部固定安装有夹具铁芯28，夹具铁芯28的外部缠绕有与导电轮轴32两端连接的吸引线圈31，通过两个夹具铁芯28的外部缠绕着缠绕方向相同并连接着的吸引线圈31，使得在导电轮轴32移动时，能够相互吸引，且只有在储线环1高速转动时才具有强大吸引力，出线盒13的内部固定安装有位于内铁芯18下方的限位轮26，出线盒13靠近储线环1内环的一侧开设有位于限位轮26一侧的出线盒出口27，通过将出线盒出口27设置在限位轮附近，便于出线。

其中，导电轮轴32的两端活动套接有滑动盒29，滑动盒29的上表面固定安装有弹簧25，弹簧25与张紧轮滑槽23的顶部连接，通过导电轮轴32的两端活动套接有滑动盒29，使得在放线时张紧轮24不受弹簧影响可以继续转动，防止漆包线14的磨损，张紧轮滑槽23的顶部固定安装有位于张紧轮24上方的刀片30，刀片的宽度比弹簧不受拉不受压情况下的长度小，使得只有在张紧轮24不受漆包线14阻力时，通过自身弹力的特性，能够回弹到刀片处，对此处漆包线14进行切断处理。

其中，出线盒13呈弧形，外铁芯17和内铁芯18的顶端呈弧形，且弧度与出线盒13相同，通过外铁芯17和内铁芯18的顶端的弧形与出线盒13相同，使得两者能形成均匀的磁场。

其中，张紧轮滑槽23设置在靠近内铁芯18处，通过张紧轮滑槽23设置在靠近内铁芯18处，便于出线收线。

其中，出线孔19上下方设置的夹具铁芯28外部缠绕的吸引线圈31相连通，且缠绕方向相同，通过缠绕方向相同，使得两边的夹具铁芯28形成相同的磁场，使得两侧相互吸引，从而夹紧漆包线14。

其中，刀片30底部的刀锋与张紧轮24相啮合，通过刀片30底部的刀锋与张紧轮24相啮合，使得在切断漆包线14时不会被卡住。

其中，张紧轮24位于张紧轮滑槽23底部时弹簧25处于拉伸状态，通过张紧轮24在最下方时弹簧25为拉伸状态，使得在不受阻力时，能够有足够的回弹力，且张紧轮24在运动时最远处于弹簧25的原长。

本实施案例的工作原理如下：

开始工作时，将弧状开口6打开，将磁环12固定在从动橡胶轮11和磁环转动电机10之间，开启装置使得储线环1和磁环12开始旋转，此时出线盒13内部的第一导辊15和第二导辊16在转动时不断切割磁极一2和磁极二3产生的磁感线，而使外铁芯17和内铁芯18产生磁力。

当储线环1转动过程中，漆包线14处于伸长状态下，此时张紧轮24由于受到漆包线14的拉力作用使得张紧轮24向下移动，此时储线环1环内部分的漆包线14伸长，当张紧轮24运动到张紧轮滑槽23最底部时，此时导电轮轴32不在切割磁感线，使得夹具21处于松弛状态，使得出线盒13内部出线。

当储线环1转动到漆包线14最长处后，由于此时漆包线14足够，所以出线孔19处漆包线14不在进入，而储线环1环内部分的漆包线14处于松弛状态，使得张紧轮滑槽23在弹簧25的作用下向上运动，使得导电轮轴32开始切割磁感线，使得夹具21通电后相互吸引，将出线孔19处的漆包线14夹紧，使得此时储线环1环内部分的漆包线14处于紧绷状态。

当工作结束后，停止转动电机8和磁环转动电机10，此时由于储线环1仍具有惯性，存在继续转动的现象，而在停止工作瞬间，储线环1转动速度急速降低，使得第一导辊15和第二导辊16在切割磁感线时产生的电流急剧减小，使得导电轮轴32在移动过程中切割磁感线时，夹具21处产生的吸力无法将出线孔19处的漆包线14夹紧，此时张紧轮24在弹簧25的作用下将会快速向刀片30处移动，使得将此处的漆包线14切断，防止出现重复绕线，待储线环1停止后，打开弧状开口6，将缠绕好的磁环12取下。

用于表述技术的使用说明或者操作方法需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。