一种用于电子元件生产的气动压帽装置及其使用方法与流程

本发明涉及电子元件加工领域，特别是涉及一种用于电子元件生产的气动压帽装置及其使用方法。

背景技术：

电阻是所有电子电路中使用最多的元件。电阻的主要物理特征是变电能为热能，它广泛的应用于电路中，目前电子行业中对于电阻的需求日益激增，甚至产生了供不应求的局面，电阻的种类因为其使用的领域不同，其造型也各异，但是目前市面上电阻很大一部分是一由电极引线，镀银帽以及基体组成，安装方式是将连接有电极引线的镀银帽压在基体两端，然后再环绕导线，电阻的稳固性一般都是在于其镀银帽与基体是否连接牢固，目前电阻生产行业在都是采用人工将镀银帽安装在基体上，然后再进行按压，这种方式，造成了生产效率低，同时也增加了企业对于人工的投资。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电子元件生产的气动压帽装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于电子元件生产的气动压帽装置，包括支撑箱，所述支撑箱前端设置有进料机构，所述进料机构后侧位于所述支撑箱内设置有转动机构，所述转动机构上方设置有压合机构，所述转动机构下方设置有收集箱，所述进料机构、所述转动机构、所述压合机构与所述支撑箱连接；

所述进料机构包括支撑台，所述支撑台上设置有放置块，所述放置块前侧设置有推板，所述推板穿过所述支撑台两侧壁，且前端设置有第一气缸，所述推板后侧设置有顶柱；

所述转动机构包括方形轴，所述方形轴两端设置有固定盘，所述固定盘外径上设置有固定板，所述固定板上端设置有限位夹，所述限位夹在所述固定板上至少设置有三处，所述限位夹内设置有夹块，所述夹块一侧设置有弹簧，所述限位夹中心位置、所述固定板上均设置有通孔，且该通孔对应内侧设置有卸料柱，所述卸料柱下端设置有支撑板，所述支撑板下端设置有电动伸缩杆，所述固定盘远离所述方形轴一侧设置有支撑轴，其中一端所述支撑轴穿过所述支撑箱，且连接有角度电机。

进一步设置：所述压合机构包括架体，所述架体上端中心位置设置有第二气缸，所述第二气缸下端设置有滑动板，所述滑动板两端与所述架体间设置有滑轨，所述滑动板下端设置有压柱。

如此设置，通过所述第二气缸带动所述滑动板在所述滑轨的支撑下整体进行下压，使所述压柱对电子元件进行压帽。

进一步设置：所述压合机构包括架体，所述架体上端中心位置设置有第二气缸，所述第二气缸下端设置有滑动板，所述滑动板上端位于所述第二气缸两侧设置有导柱，所述滑动板下端设置有压柱。

如此设置，通过所述第二气缸带动所述滑动板在所述导柱的支撑下整体进行下压，使所述压柱对电子元件进行压帽。

进一步设置：所述滑轨与所述架体螺栓连接，所述滑动板与所述滑轨滑动连接。

如此设置，使所述滑轨便于在所述架体上安装固定，提高所述滑动板移动的顺畅性。

进一步设置：所述导柱穿过所述架体，且两者之间滑动连接，所述导柱下端与所述滑动板焊接。

如此设置，所述导柱对所述滑动板移动进行导向定位作用。

进一步设置：所述压柱与所述限位夹对应设置，所述压柱与所述滑动板焊接。

如此设置，焊接提高了所述压柱与所述滑动板连接牢固性。

进一步设置：所述放置块上设置有限位槽，且该限位槽与水平相对位置的所述限位夹正对应，所述顶柱与所述放置块上的限位槽对应。

如此设置，使所述顶柱便于对所述放置块上的电子元件进行推动。

进一步设置：所述固定板在所述固定盘上圆周均匀分布有四处，所述限位夹在所述固定板上设置有处，所述夹块与所述限位夹滑动连接。

如此设置，便于将电子元件分批放置在所述限位夹内，进行连续性加工生产。

进一步设置：所述电动伸缩杆对称设置在所述方形轴上，所述卸料柱与所述限位夹正对应。

如此设置，提高所述电动伸缩杆推动所述支撑板移动的平稳性。

一种用于电子元件生产的气动压帽装置及其使用方法，包括以下几个步骤：

a、将电子元件放置在所述放置块上，同时使一处的所述限位夹处于与所述放置块水平位置，通过所述第一气缸推动所述推板上的所述顶柱将电子元件顶推入所述限位夹内；

b、通过所述限位夹内的所述弹簧顶推所述夹块对电子元件进行挤压固定，同时通过所述角度电机转动使有电子元件的所述限位夹处于竖直状态与所述压合机构的所述压柱相对应后停止转动；

c、将所述第二气缸伸缩推动所述滑动板向下移动，使所述压柱对电子元件进行帽体压紧，之后抬起所述滑动板，所述角度电机继续带动所述支撑轴转动，当所述限位夹转动到正下方时，通过内侧的所述电动伸缩杆推动所述支撑板上的所述卸料柱将电子元件克服所述夹块的限位，落在所述收集箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过进料机构方便将电子元件整体送入转动机构的限位夹内，然后通过转动机构的转动将限位夹内的电子元件整体移动到压柱下侧进行压紧，之后移动到正下方时通过电动伸缩杆推动卸料柱进行产品收集，使压帽加工流水线作业，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于电子元件生产的气动压帽装置的实施例1的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于电子元件生产的气动压帽装置的实施例1的主视结构示意图；

图3是本发明所述一种用于电子元件生产的气动压帽装置的转动机构的部分结构示意图；

图4是图3的右视结构示意图；

图5是图4的剖视结构示意图；

图6是图5的局部放大结构示意图；

图7是本发明所述一种用于电子元件生产的气动压帽装置的进料机构的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于电子元件生产的气动压帽装置的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑箱；2、进料机构；21、支撑台；22、推板；23、顶柱；24、放置块；25、第一气缸；3、转动机构；31、方形轴；32、固定盘；33、固定板；34、限位夹；35、夹块；36、弹簧；37、卸料柱；38、支撑板；39、电动伸缩杆；310、支撑轴；311、角度电机；4、压合机构；41、架体；42、第二气缸；43、滑动板；44、压柱；45、滑轨；46、导柱；5、收集箱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于电子元件生产的气动压帽装置，包括支撑箱1，支撑箱1前端设置有进料机构2，进料机构2后侧位于支撑箱1内设置有转动机构3，转动机构3上方设置有压合机构4，转动机构3下方设置有收集箱5，进料机构2、转动机构3、压合机构4与支撑箱1连接；

进料机构2包括支撑台21，对放置块24进行支撑定位，支撑台21上设置有放置块24，用于最初放置电子元件，放置块24前侧设置有推板22，推板22穿过支撑台21两侧壁，且前端设置有第一气缸25，推板22后侧设置有顶柱23，顶推电子元件进入限位夹34内；

转动机构3包括方形轴31，方形轴31两端设置有固定盘32，固定盘32外径上设置有固定板33，固定板33上端设置有限位夹34，对电子元件进行限位固定，限位夹34在固定板33上设置有五处，限位夹34内设置有夹块35，夹块35一侧设置有弹簧36，限位夹34中心位置、固定板33上均设置有通孔，且该通孔对应内侧设置有卸料柱37，卸料柱37下端设置有支撑板38，支撑板38下端设置有电动伸缩杆39，固定盘32远离方形轴31一侧设置有支撑轴310，其中一端支撑轴310穿过支撑箱1，且连接有角度电机311，提供支撑轴310转动动力。

优选的：压合机构4包括架体41，架体41上端中心位置设置有第二气缸42，第二气缸42下端设置有滑动板43，滑动板43两端与架体41间设置有滑轨45，滑动板43下端设置有压柱44，通过第二气缸42带动滑动板43在滑轨45的支撑下整体进行下压，使压柱44对电子元件进行压帽；滑轨45与架体41螺栓连接，滑动板43与滑轨45滑动连接，使滑轨45便于在架体41上安装固定，提高滑动板43移动的顺畅性；压柱44与限位夹34对应设置，压柱44与滑动板43焊接，焊接提高了压柱44与滑动板43连接牢固性；放置块24上设置有限位槽，且该限位槽与水平相对位置的限位夹34正对应，顶柱23与放置块24上的限位槽对应，使顶柱23便于对放置块24上的电子元件进行推动；固定板33在固定盘32上圆周均匀分布有四处，限位夹34在固定板33上设置有5处，夹块35与限位夹34滑动连接，便于将电子元件分批放置在限位夹34内，进行连续性加工生产；电动伸缩杆39对称设置在方形轴31上，卸料柱37与限位夹34正对应，提高电动伸缩杆39推动支撑板38移动的平稳性。

实施例2

如图3-图8所示，(图3-图8中没有出现43)一种用于电子元件生产的气动压帽装置，包括支撑箱1，支撑箱1前端设置有进料机构2，进料机构2后侧位于支撑箱1内设置有转动机构3，转动机构3上方设置有压合机构4，转动机构3下方设置有收集箱5，进料机构2、转动机构3、压合机构4与支撑箱1连接；

进料机构2包括支撑台21，对放置块24进行支撑定位，支撑台21上设置有放置块24，用于最初放置电子元件，放置块24前侧设置有推板22，推板22穿过支撑台21两侧壁，且前端设置有第一气缸25，推板22后侧设置有顶柱23，顶推电子元件进入限位夹34内；

转动机构3包括方形轴31，方形轴31两端设置有固定盘32，固定盘32外径上设置有固定板33，固定板33上端设置有限位夹34，对电子元件进行限位固定，限位夹34在固定板33上设置有五处，限位夹34内设置有夹块35，夹块35一侧设置有弹簧36，限位夹34中心位置、固定板33上均设置有通孔，且该通孔对应内侧设置有卸料柱37，卸料柱37下端设置有支撑板38，支撑板38下端设置有电动伸缩杆39，固定盘32远离方形轴31一侧设置有支撑轴310，其中一端支撑轴310穿过支撑箱1，且连接有角度电机311，提供支撑轴310转动动力。

优选的：压合机构4包括架体41，架体41上端中心位置设置有第二气缸42，第二气缸42下端设置有滑动板43，滑动板43上端位于第二气缸42两侧设置有导柱46，滑动板43下端设置有压柱44，通过第二气缸42带动滑动板43在导柱46的支撑下整体进行下压，使压柱44对电子元件进行压帽；导柱46穿过架体41，且两者之间滑动连接，导柱46下端与滑动板43焊接，导柱46对滑动板43移动进行导向定位作用；压柱44与限位夹34对应设置，压柱44与滑动板43焊接，焊接提高了压柱44与滑动板43连接牢固性；放置块24上设置有限位槽，且该限位槽与水平相对位置的限位夹34正对应，顶柱23与放置块24上的限位槽对应，使顶柱23便于对放置块24上的电子元件进行推动；固定板33在固定盘32上圆周均匀分布有四处，限位夹34在固定板33上设置有5处，夹块35与限位夹34滑动连接，便于将电子元件分批放置在限位夹34内，进行连续性加工生产；电动伸缩杆39对称设置在方形轴31上，卸料柱37与限位夹34正对应，提高电动伸缩杆39推动支撑板38移动的平稳性。

一种用于电子元件生产的气动压帽装置及其使用方法，包括以下几个步骤：

a、将电子元件放置在放置块24上，同时使一处的限位夹34处于与放置块24水平位置，通过第一气缸25推动推板22上的顶柱23将电子元件顶推入限位夹34内；

b、通过限位夹34内的弹簧36顶推夹块35对电子元件进行挤压固定，同时通过角度电机311转动使有电子元件的限位夹34处于竖直状态与压合机构4的压柱44相对应后停止转动；

c、将第二气缸42伸缩推动滑动板43向下移动，使压柱44对电子元件进行帽体压紧，之后抬起滑动板43，角度电机311继续带动支撑轴310转动，当限位夹34转动到正下方时，通过内侧的电动伸缩杆39推动支撑板38上的卸料柱37将电子元件克服夹块35的限位，落在收集箱5内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。