1.一种嵌入磁铁变压器印刷线圈电路版制造工艺，其特征在于：磁铁埋入pcb空腔内，线圈采用印刷pcb技术加工；
步骤顺次包括：
第一次层压，制作7.9mm厚度的芯板，然后控深洗空腔，余厚控制0.3mm+/-0.1mm；
第二次层压，制作l3-l4芯板，通过钻孔和孔金属化，埋入磁铁并在l3、l4层制作印刷绕组线路；
第三次层压，制作l2-l5芯板，通过钻孔和孔金属化，在l2、l5层制作印刷绕组线路；
第四次层压，制作l1-l6芯板，通过钻孔和孔金属化，完成l1、l6层印刷绕组线路。
2.根据权利要求1所述的一种嵌入磁铁变压器印刷线圈电路版制造工艺，其特征在于：第一次压合l04-04流程：
a.在载有铜箔的基板上实行贴膜、曝光和显影，完成图形转移；
b.将a步骤内的图形基板进行氧化处理并第一次层压；
c.将b步骤完成后对基板进行控深铣空腔。
3.根据权利要求1-2所述的一种嵌入磁铁变压器印刷线圈电路版制造工艺，其特征在于：第二次压板l3-4流程：
d.将c步骤中的图形基板进行氧化处理并第二次层压；
e.第二次层压板流程：钻孔-沉铜-板面电镀-图形转移-图形电镀-蚀刻-中间检测得到l3-4层绕组线圈。
4.根据权利要求1-3所述的一种嵌入磁铁变压器印刷线圈电路版制造工艺，其特征在于：第三次压板l2-5流程：
f.将e步骤的图形基板进行氧化处理并第三次层压；
g.第三次层压板流程：钻孔-沉铜-板面电镀-图形转移-图形电镀-蚀刻-中间检测得到l2-5层绕组线圈。
5.根据权利要求1-4所述的一种嵌入磁铁变压器印刷线圈电路版制造工艺，其特征在于：第四次压板l1-6流程：
h.将g步骤的图形基板进行氧化处理并第四次层压；
i.第四次层压板流程：钻孔-沉铜-板面电镀-图形转移-图形电镀-蚀刻-中间检测得到l1-6层图形。
6.根据权利要求1所述的一种嵌入磁铁变压器印刷线圈电路版制造工艺，其特征在于：检测后加工步骤顺次包括：
外层aoi/中检、防焊、锣板、电测试、avi、fqc、表面处理、fa和包装。