一种基于可重复使用高压熔断器的底座的制作方法

[0001]
本发明涉及保护电器技术领域，特别是一种基于可重复使用高压熔断器的底座。


背景技术：

[0002]
目前电力系统变电站20kv、35kv电压互感器高压熔断器大部分均为设备厂家生产，尺寸固定，高压熔断器由高压熔丝、熔断器瓷套绝缘管、石英砂(中间填充石英砂进行绝缘和熄弧)，熔断器遇故障熔断后只能使用新熔断器进行更换，整根熔断器管件成为废品丢弃，材料浪费。由于电网20kv、35kv系统为小电流不接地或经消弧线圈接地系统，系统受运行方式影响较大，电网运行中发生单相金属性接地(完全接地)、非金属性接地(不完全接地、间隙性电弧放电)几率较大。如电压互感器开口三角形处安装消谐装置故障或其他原因造成补偿不当，再加上电压互感器本身故障等，极易引发高压熔断器熔断。且实际运行中高压熔断器熔断也较多。变电站一般配置高压熔断器备品备件较少每站3-6只，在备件不足时申请采购，由于管理流程限制，从申报、流程审批到厂家采购、发货到接收过程需要时间较长，直接影响电网安全稳定运行。因此需要设计一种便于更换熔丝，重复利用外壳和石英砂的高压熔断器，以及便于拆卸安装高压熔断器的底座。


技术实现要素：

[0003]
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0004]
鉴于上述和/或现有的基于可重复使用高压熔断器的底座中存在的问题，提出了本发明。
[0005]
因此，本发明所要解决的问题在于如何解决高压熔断器材料浪费严重，更换配件困难，安装和拆卸高压熔断器较为繁琐。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于可重复使用高压熔断器的底座，其包括，底座，包括设置于其底部的支撑板、与所述支撑板连接的绝缘子、设置于所述绝缘子上的垫片，以及设置于所述垫片上的卡合口高压熔断器壳体，设置于所述底座上，其内部形成容置空间，包括设置于其两端的第一端盖和第二端盖、设置于其两端的转动柱，以及与所述卡合口配合的卡紧件；以及，熔断组件，设置于所述容置空间内，包括与所述第二端盖连接的绝缘柱、设置于所述绝缘柱上的熔丝，以及与所述第一端盖连接的锁紧封闭件。
[0007]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：所述卡紧件包括设置于其侧面的卡合块，所述卡紧件与所述转动柱连接。
[0008]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：所述垫片包括设置于其侧面的转动板，所述转动板包括设置于其上方的接线口。
[0009]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：所述
垫片还包括设置于其侧面的第一传动齿轮，所述底座还包括设置于所述支撑板上的支撑柱，以及与所述支撑柱连接的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合。
[0010]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：所述锁紧封闭件包括与所述第一端盖连接的连接柱、与所述连接柱连接的第一挡板、设置于所述连接柱上的旋转套筒、与所述旋转套筒连接的第二挡板。
[0011]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：所述第一挡板与所述第二挡板结构一致；所述第一挡板包括设置于其上方的弧形通口，以及设置于其侧面的凸块；所述高压熔断器壳体还包括与所述第一挡板配合的放置口，以及与所述凸块配合的放置凹槽；所述第一端盖包括与所述弧形通口相通的端盖弧形通口。
[0012]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：所述绝缘柱包括设置于其一端的连接凸块；所述第二端盖包括与所述绝缘柱连接的卡紧柱体、与所述绝缘柱配合的安装口、与所述连接凸块配合的连接凹槽、设置于所述安装口内的弹板，以及一端与所述弹板连接的弹簧；所述弹簧另一端与所述第二端盖连接。
[0013]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：所述连接凹槽包括插接槽、滑动槽和卡合槽，所述滑动槽竖直长度大于等于所述连接凸块的竖直长度，所述插接槽和卡合槽之间设置有阻挡块。
[0014]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：第二端盖还包括设置于所述高压熔断器壳体外的封闭盖，所述封闭盖与所述高压熔断器壳体接触的长度大于所述弹簧最大拉伸长度。
[0015]
作为本发明所述基于可重复使用高压熔断器的底座的一种优选方案，其中：所述第一端盖、所述第二端盖，以及所述连接凸块均采用导电材料。
[0016]
本发明有益效果为高压熔断器熔断后，只需更换熔断组件上的熔丝即可重复使用，大大提高了高压熔断器的使用寿命，减少了材料浪费。通过熔断组件与第一端盖和第二端盖配合，转动转动柱便可实现将高压熔断器组装和拆卸，便于拆卸和安装熔断组件，十分方便，提高了更换效率，减少因断电而带来的经济损失，通过卡紧件和卡合口配合，可以卡紧高压熔断器两端，通过齿轮配合，转动一端的转动板即可固定和高压熔断器的两端，便于拆卸和安装。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]
图1为基于可重复使用高压熔断器的底座的整体结构图。
[0019]
图2为基于可重复使用高压熔断器的底座的安装情景图。
[0020]
图3为基于可重复使用高压熔断器的底座的高压熔断器内部结构图。
[0021]
图4为基于可重复使用高压熔断器的底座的锁紧封闭件结构图。
[0022]
图5为基于可重复使用高压熔断器的底座的高压熔断器壳体结构图。
[0023]
图6为基于可重复使用高压熔断器的底座的第二端盖结构图。
[0024]
图7为基于可重复使用高压熔断器的底座的第二端盖剖面图。
具体实施方式
[0025]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0026]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]
实施例1
[0029]
参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于可重复使用高压熔断器的底座，基于可重复使用高压熔断器的底座包括底座、高压熔断器壳体200，以及熔断组件300，熔断组件300，设置于高压熔断器壳体200的内，高压熔断器熔断后，只需拆开第一端盖201和第二端盖202即可将熔断组件300取出，通过更换熔断组件300上的熔丝302，在将其重新组装即可再次使用。组装好的高压熔断器壳体200通过与其两端连接的卡紧件204插接在卡合口104中，通过转动垫片103即可完成安装。
[0030]
具体的，底座100，包括设置于其底部的支撑板101、与支撑板101连接的绝缘子102、设置于绝缘子102上的垫片103，以及设置于垫片103上的卡合口104。绝缘子102和垫片103设置为两组，分别设置在高压熔断器两端。
[0031]
高压熔断器壳体200，设置于底座100上，其内部形成容置空间m，包括设置于其两端的第一端盖201和第二端盖202、设置于其两端的转动柱203，以及与卡合口104配合的卡紧件204。
[0032]
熔断组件300，设置于容置空间m内，包括与第二端盖202连接的绝缘柱301、设置于绝缘柱301上的熔丝302，以及与第一端盖201连接的锁紧封闭件303，绝缘柱301为中空的绝缘棒，减轻自重，节省材料，设置绝缘柱301的目的是由于熔丝302，没有支撑件不易成型，不成型就不能提前制作，且不能存放、搬运。设置锁紧封闭件303是为了固定熔断组件，并且可以封闭高压熔断器壳体200，避免石英砂泄漏。
[0033]
进一步的，卡紧件204包括设置于其侧面的卡合块205a，卡紧件204与转动柱203连接。垫片103包括设置于其侧面的转动板103a，转动板103a包括设置于其上方的接线口103a-1。垫片103还包括设置于其侧面的第一传动齿轮103b，底座100还包括设置于支撑板101上的支撑柱105，以及与支撑柱105连接的第二传动齿轮105a，第一传动齿轮103b与第二传动齿轮105a啮合。
[0034]
进一步的，锁紧封闭件303包括与第一端盖201连接的连接柱303a、与连接柱303a连接的第一挡板303b、设置于连接柱303a上的旋转套筒303c、与旋转套筒303c连接的第二挡板303d。第一挡板303b通过连接柱303a与第一端盖201连接，当转动第一端盖201时，第一挡板303b和第二挡板303d跟随其一同转动。
[0035]
进一步的，第一挡板303b与第二挡板303d结构一致；第一挡板303b包括设置于其
上方的弧形通口303b-1，以及设置于其侧面的凸块303b-2；高压熔断器壳体200还包括与第一挡板303b配合的放置口205，以及与凸块303b-2配合的放置凹槽206；第一端盖201包括与弧形通口303b-1相通的端盖弧形通口201a。高压熔断器壳体200还包括设置于其两端的转动柱203，设置转动柱203是为了便于转动第一端盖201和第二端盖202，并且起到通电的作用。与熔丝302一端连接的的连接柱303a设置于第一挡板303b和第二挡板303d之间，熔丝302设置在两个挡板之间可以实现通电。
[0036]
安装时，先将熔丝302安装在熔断组件300上，接着将第一挡板303b、第二挡板303d和第一端盖201上的通口调整到对应，接着将第一挡板303b推向放置口205，通过第一挡板303b上的凸块303b-2与放置凹槽206配合，将第一挡板303b推入容置空间m。此时第二挡板303d上的凸块正好与放置凹槽206配合，卡合在放置口205内。通过对应调整好的通口，便可以将石英砂填充至容置空间m内。将石英砂填充好后，转动转动柱203，带动第一端盖201转动，由于第一挡板303b通过连接柱303a与第一挡板303b连接，所以第一挡板303b跟随第一端盖201转动；由于第二挡板303d通过旋转套筒303c与连接柱303a连接，此时第二挡板303d卡合在放置口205内，因此不会跟随第一端盖201转动。在这一过程中，由于第一挡板303b转动，凸块303b-2偏离放置凹槽206，同时弧形通口303b-1也开始转动，当转动到90
°
时，即可将第一端盖201和第二挡板303d通口处封闭，防止石英砂泄漏，并且由于凸块303b-2偏离了放置凹槽206，使熔断组件300无法被拔出，从而达到了锁紧的作用。
[0037]
高压熔断器组装后，通过与其连接的卡紧件204插接到卡合口104内，转动垫片103使卡合块205a在卡合口104内部转动，从而实现卡紧。垫片103和绝缘子102设置为两组，通过设置在高压熔断器一端的垫片103上的第一传动齿轮103b转动，带动第二传动齿轮105a转动，使另一端的第一传动齿轮103b转动，实现转动一端的转动板103a使两端同时对高压熔断器进行固定。拆卸时只需向反方向转动转动板103a到原来角度既可直接将高压熔断器拔出。
[0038]
综上，熔断组件300安装在高压熔断器壳体200内。通过锁紧封闭件303可以在石英砂填充后，通过简单的转动转动柱203，即可将通口封闭，同时将熔断组件300锁紧在高压熔断器壳体200内，节省了安装时间，大大提高了工作效率。高压熔断器壳体200和熔断组件300以及石英砂可以重复使用，只需要更换熔断组件300上的熔丝302便可以再次使用，节省了材料，避免了浪费，节约了更换高压熔断器所花费的费用。通过制备多个熔断组件300，节约更换熔丝的时间，在出现熔断后，便可及时更换，降低经济损失。安装高压熔断器时只需通过卡紧件204直接插接到卡合口104内，转动一端的垫片103即可对高压熔断器两端实现固定，简单方便，便于更换。
[0039]
在使用时，首先将第一端盖201与锁紧封闭件303连接，接着将锁紧封闭件303与绝缘柱301连接，接着将第二端盖202与高压熔断器壳体200连接，最后将熔断组件300与高压熔断器壳体200连接，最后将高压熔断器与底座100连接即可。
[0040]
实施例2
[0041]
参照图5和图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括连接凸块301a和卡紧柱体202a。在上一个实施例中，基于可重复使用高压熔断器的底座包括高压熔断器壳体200和熔断组件300，熔断组件300，设置于高压熔断器壳体200的内，高压熔断器熔断后，只需拆开第一端盖201和第二端盖202即可将熔断组件300取出，通过更换熔断组
件300上的熔丝302，在将其重新组装即可再次使用。
[0042]
具体的，底座100，包括设置于其底部的支撑板101、与支撑板101连接的绝缘子102、设置于绝缘子102上的垫片103，以及设置于垫片103上的卡合口104。
[0043]
高压熔断器壳体200，其内部形成容置空间m，包括设置于其两端的第一端盖201和第二端盖202，通过第一端盖201和第二端盖202达到封闭高压熔断器壳体200的作用；以及，
[0044]
熔断组件300，设置于容置空间m内，包括与第二端盖202连接的绝缘柱301、设置于绝缘柱301上的熔丝302，以及与第一端盖201连接的锁紧封闭件303，绝缘柱301为中空的绝缘棒，减轻自重，节省材料，设置绝缘柱301的目的是由于熔丝302，没有支撑件不易成型，不成型就不能提前制作，且不能存放、搬运。设置锁紧封闭件303是为了固定熔断组件300，并且可以封闭高压熔断器壳体200，避免石英砂泄漏。
[0045]
进一步的，锁紧封闭件303包括与第一端盖201连接的连接柱303a、与连接柱303a连接的第一挡板303b、设置于连接柱303a上的旋转套筒303c、与旋转套筒303c连接的第二挡板303d。第一挡板303b通过连接柱303a与第一端盖201连接，当转动第一端盖201时，第一挡板303b和第二挡板303d跟随其一同转动。
[0046]
进一步的，第一挡板303b与第二挡板303d结构一致；第一挡板303b包括设置于其上方的弧形通口303b-1，以及设置于其侧面的凸块303b-2；高压熔断器壳体200还包括与第一挡板303b配合的放置口205，以及与凸块303b-2配合的放置凹槽206；第一端盖201包括与弧形通口303b-1相通的端盖弧形通口201a。高压熔断器壳体200还包括设置于其两端的转动柱203，设置转动柱203是为了便于转动第一端盖201和第二端盖202，并且起到通电的作用。与熔丝302一端连接的的连接柱303a设置于第一挡板303b和第二挡板303d之间，熔丝302设置在两个挡板之间可以实现通电。
[0047]
较佳的，绝缘柱301包括设置于其一端的连接凸块301a；第二端盖202包括与绝缘柱301连接的卡紧柱体202a、与绝缘柱301配合的安装口202b、与连接凸块301a配合的连接凹槽202c、设置于安装口202b内的弹板202d，以及一端与弹板202d连接的弹簧202e；弹簧202e另一端与第二端盖202连接。连接凹槽202c包括插接槽202c-1、滑动槽202c-2和卡合槽202c-3，滑动槽202c-2竖直长度大于等于连接凸块301a的竖直长度，插接槽202c-1和卡合槽202c-3之间设置有阻挡块202c-4。通过连接凹槽202c和弹板202d配合，实现对第二端盖202与绝缘柱301的连接。第二端盖202还包括设置于高压熔断器壳体200外的封闭盖202f，封闭盖202f与高压熔断器壳体200接触的长度大于弹簧202e最大拉伸长度，设置封闭盖202f的作用为在第二端盖202向外弹出时，也不会使石英砂泄漏。熔丝302一端与连接柱303a连接，另一端与连接凸块301a连接。第一端盖201、第二端盖202、第一挡板303b、第二挡板303d，以及连接凸块301a均采用导电铜材料，便于两端通电。
[0048]
安装时，先将高压熔断器竖直放置，第一端盖201在上，第二端盖202在下，将弹板202d压紧，接着将熔丝302安装在熔断组件300上，接着将第一挡板303b、第二挡板303d和第一端盖201上的通口调整到对应，接着将第一挡板303b推向放置口205，通过第一挡板303b上的凸块303b-2与放置凹槽206配合，将第一挡板303b推入容置空间m。此时第二挡板303d上的凸块正好与放置凹槽206配合，卡合在放置口205内。通过对应调整好的通口，便可以将石英砂填充至容置空间m内。将石英砂填充好后，转动转动柱203，带动第一端盖201转动，由于第一挡板303b通过连接柱303a与第一挡板303b连接，所以第一挡板303b跟随第一端盖
201转动；由于第二挡板303d通过旋转套筒303c与连接柱303a连接，此时第二挡板303d卡合在放置口205内，因此不会跟随第一端盖201转动。在这一过程中，由于第一挡板303b转动，凸块303b-2偏离放置凹槽206，同时弧形通口303b-1也开始转动，当转动到90
°
时，即可将第一端盖201和第二挡板303d通口处封闭，第一挡板303b和第二挡板303d之间的间隙大约为0.2mm，防止石英砂泄漏，并且由于凸块303b-2偏离了放置凹槽206，使熔断组件300无法被拔出，从而达到了锁紧的作用。在第二挡板303b与放置凹槽206卡合时，绝缘柱301挤压弹板使连接凸块301a插入插接槽202c-1，由于绝缘柱301与第一挡板303b连接，所以第一挡板303b转动时将带动绝缘柱301也同时转动，使连接凸块301a通过滑动槽202c-2在阻挡块202c-4上方滑动，在旋转90
°
后，连接凸块301a转动到卡合槽202c-3内，将高压熔断器拿起，弹板202d通过弹簧202e使第二端盖202向外弹出，从而实现第二端盖202与熔断组件300的锁紧。拆卸时，只需按压第二端盖202，然后转动转动柱203到90
°
即可将整个高压熔断器拆卸，简单方便，节约大量时间。
[0049]
高压熔断器组装后，通过与其连接的卡紧件204插接到卡合口104内，转动垫片103使卡合块205a在卡合口104内部转动，从而实现卡紧。垫片103和绝缘子102设置为两组，通过设置在高压熔断器一端的垫片103上的第一传动齿轮103b转动，带动第二传动齿轮105a转动，使另一端的第一传动齿轮103b转动，实现转动一端的转动板103a使两端同时对高压熔断器进行固定。拆卸时只需向反方向转动转动板103a到原来角度既可直接将高压熔断器拔出。
[0050]
综上，熔断组件300安装在高压熔断器壳体200内。通过锁紧封闭件303可以在石英砂填充后，通过简单的转动转动柱203，即可将通口封闭，同时将熔断组件300锁紧在高压熔断器壳体200内，节省了安装时间，大大提高了工作效率。高压熔断器壳体200和熔断组件300以及石英砂可以重复使用，只需要更换熔断组件300上的熔丝302便可以再次使用，节省了材料，避免了浪费，节约了更换高压熔断器所花费的费用。通过制备多个熔断组件300，节约更换熔丝的时间，在出现熔断后，便可及时更换，降低经济损失。拆卸时，只需按压第二端盖202，然后转动转动柱203到90
°
即可将整个高压熔断器拆卸，简单方便，节约大量时间。只需通过转动转动柱203便可以完成拆卸和组装，提高了更换效率。安装高压熔断器时只需通过卡紧件204直接插接到卡合口104内，转动一端的垫片103即可对高压熔断器两端实现固定，简单方便，便于更换。
[0051]
在使用时，首先将第一端盖201与锁紧封闭件303连接，接着将锁紧封闭件303与绝缘柱301连接，接着将第二端盖202与高压熔断器壳体200连接，最后将熔断组件300与高压熔断器壳体200连接，最后将高压熔断器与底座100连接即可。
[0052]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。