一种扣式电池的制作方法

[0001]
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池。


背景技术：

[0002]
随着电子产品发展的日益加速，扣式电池因其轻便、小巧，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，主要用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、cpc卡及电子显示屏等，而人们对扣式电池的要求也日益提高。扣式电池不仅要便于携带，而且需要超高的容量和使用寿命，因此开发新的扣式电池才能满足市场需求。
[0003]
现有的扣式电池存在以下问题：电芯外部需要包胶，造成工作效率低；以及电池顶部脆弱，一旦受到外力冲击，电池容易漏液，内部短路等，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例提供一种扣式电池，用于解决上述电芯外部需要包胶，造成工作效率低以及电池顶部脆弱，在受到冲击力时容易发生漏夜现象的技术问题。
[0005]
本发明提供一种扣式电池，包括电芯本体以及壳体，其特征在于，所述电芯本体的上部向外翻折，以形成折边，所述壳体注塑在所述电芯本体上，其中，壳体下部的外壁与所述折边的内壁胶接。
[0006]
在发明的一些实施方式中，所述壳体的下部周向间隔设置包覆胶接块，两个所述包覆胶接块之间设置有限位块，当所述壳体注塑在所述电芯本体上时，所述限位块与所述折边上的限位槽接触。
[0007]
在发明的一些实施方式中，所述壳体与所述包覆胶接块为一体成型设置。
[0008]
在发明的一些实施方式中，所述壳体与所述包覆胶接块均为塑胶或固化胶水等填充物材料。
[0009]
在发明的一些实施方式中，所述电芯本体上连接有极耳。
[0010]
在发明的一些实施方式中，所述极耳设置在电芯本体周边的任意位置处。
[0011]
在发明的一些实施方式中，所述扣式电池还包括电极连接件，所述电极连接件的一端与所述极耳固定连接，所述电极连接件的另一端穿过所述壳体上的通孔向外延伸。
[0012]
在发明的一些实施方式中，所述电极连接件包括负连接件以及正连接件，所述负连接件与一个所述极耳焊接，所述正连接件与另一个所述极耳焊接。
[0013]
在发明的一些实施方式中，所述电极连接件与所述极耳的连接处设置有隔板，所述隔板固定在所述电芯本体的上部。
[0014]
在发明的一些实施方式中，所述隔板为绝缘材质。
[0015]
本发明提供的一种扣式电池，采用注塑成型的塑胶或固化胶水填充物包裹在电芯本体的上部，能够避免对电芯外壁进行包胶的操作，从而减少了加工工序，能够节约成本以及提高生产效率，而且当电芯受到外力冲击时，能够实现缓冲的效果，从而有效地保护电
芯，防止电池漏液，内部短路等，提高电池的安全性。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明一实施例提供的一种扣式电池的整体结构图；
[0018]
图2为图1中的a处的放大图；
[0019]
图3为本发明一实施例提供的一种扣式电池的爆炸图；
[0020]
图4为图3中的b-b处的剖面图；
[0021]
图5为图3中的c处的放大图。
[0022]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]
10、电芯本体；1001、限位槽；12、极耳；13、隔板；20、壳体；21、包覆胶接块；2101、限位块；22、通孔；23、标贴；30、电极连接件；31、负连接件；32、正连接件。
具体实施方式
[0024]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-图5，其示出了本申请的一种扣式电池，扣式电池包括电芯本体10以及壳体20，电芯本体10的上部向外翻折，以形成折边，壳体20注塑在电芯本体10上，其中，壳体20下部的外壁与折边的内壁胶接。
[0026]
应用本实施例的技术方案，将电芯本体10预先放置在模具中，使得壳体20注塑在电芯本体10上，实现了壳体20注塑固定在电芯本体10上，在注塑完成后，壳体20填充在电芯本体10与折边之间，实现了壳体20与电芯本体10的稳定连接，通过采用注塑或灌封成型的壳体20包裹在电芯本体10的上部，能够避免对电芯本体10外壁进行包胶的操作，从而减少了加工工序，能够节约成本以及提高生产效率，而且当电芯受到外力冲击时，能够实现缓冲的效果，从而有效地保护电芯本体10，防止电池漏液，内部短路等，提高电池的安全性。
[0027]
在一些优选的实施方式中，电芯本体10在注塑时可以是整体包胶设置。
[0028]
请参阅图2，壳体20的下部周向间隔设置包覆胶接块21，两个包覆胶接块21之间设置有限位块2101，当壳体20注塑在电芯本体10上时，限位块2101与折边上的限位槽1001接触。这样，在壳体20注塑在电芯本体10上之后，包覆胶接块21填充至折边处，实现了将包覆胶接块21固定在电芯本体10与折边之间，从而完成壳体20与电芯本体10的稳固，而且限位块2101一体成型设置在壳体20上，采用限位块2101与限位槽1001接触，增大了限位块2101与折边的接触面积，能够避免在壳体20与电芯本体10固定完成后，壳体20相对于电芯本体10发生旋动的问题，从而提高了壳体20与电芯本体10连接的稳定性。
[0029]
具体地，壳体20与包覆胶接块21为一体成型设置。壳体20与包覆胶接块21采用一
次注塑成型，在减少加工工序的同时，能够实现壳体20与包覆胶接块21的连接稳定。
[0030]
进一步地，壳体20与包覆胶接块21均为塑胶或固化胶水填充物材料。
[0031]
在一个优选的实施方式中，在电芯本体(10)周边的任意位置处设置极耳12，极耳12与电芯本体10连接，能够实现电池的导通。
[0032]
针对扣式电池的具体结构，请参阅图3，扣式电池还包括电极连接件30，电极连接件30的一端与极耳12固定连接，电极连接件30的另一端穿过壳体20上的通孔22向外延伸。
[0033]
其中，电极连接件30可以是导线、镍片、金属片或fpc。
[0034]
具体地，电极连接件30包括负连接件31以及正连接件32，负连接件31与一个极耳12焊接，正连接件32与另一个极耳12焊接。
[0035]
该种结构设计，两个极耳12分别在电芯本体10的内部引出，负连接件31与一个极耳12连接，正连接件32与另一个极耳12连接，能够增加电池的连接方式，从而提高扣式电池的实用性。
[0036]
请参阅图3-图4，壳体20远离电芯本体10的一侧或外围设置有标贴23。这样，设置标贴23，能够直观地展示电芯本体10的参数信息。
[0037]
请参阅图5，电极连接件30与极耳12的连接处设置有隔板13，隔板13固定在电芯本体10的上部或直径外侧上。
[0038]
具体地，隔板13为绝缘材质。这样，采用绝缘材质的隔板13，在避免两个极耳12短接的同时，能够防止极耳12直接与电芯本体10接触，极耳12容易挤压电芯本体10变形的现象。
[0039]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。