一种插头连接器及连接器组件的制作方法

[0001]
本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种插头连接器及连接器组件。


背景技术：

[0002]
机箱机柜进行接地或者屏蔽设计时，需要将机箱机柜接口的连接器与机箱机柜面板导通，实现连接器所连线缆的屏蔽层与面板导通，从而实现整个链路的接地或者屏蔽效果。
[0003]
现有技术中连接器组件的连接形式如图1所示，连接器组件包括插头连接器和插座连接器，插座连接器包括固定在机箱机柜面板100上的插座导电壳体200，插头连接器包括与插座导电壳体200插接导电配合的插头前端导电壳体300、以及螺纹连接在插头前端导电壳体300后端的插头套筒400。
[0004]
插头连接器上固定连接有电缆700，插头套筒400内设置有屏蔽导电部件，屏蔽导电部件包括屏蔽筒501以及与屏蔽筒501的后端相连的屏蔽块502，屏蔽块502上设置有横向贯穿孔，屏蔽块502上还安装有前端伸入横向贯穿孔中的螺钉600。电缆700具有屏蔽层701，屏蔽层701被拧成一股形成成股电缆屏蔽702，成股电缆屏蔽702穿入上述横向贯穿孔中，并由螺钉600压紧。
[0005]
在组装插头连接器时，首先将屏蔽导电部件和电缆700安装到插头套筒400内，然后将插头套筒400与插头前端导电壳体300连接，由于整个连接器组件的屏蔽通道是屏蔽层701
→
屏蔽块502
→
屏蔽筒501
→
插头前端导电壳体300
→
插座导电壳体200
→
机箱机柜面板100，因此插头套筒400在与插头前端导电壳体300连接的过程中，需要使屏蔽筒501与插头前端导电壳体300导电接触。
[0006]
结合图1和图3所示，插头套筒400的后部设置有顶紧结构401，顶紧结构401具有朝前的顶紧端面4011，屏蔽块502具有朝后的屏蔽块端面5021，在插头套筒400与插头前端导电壳体300连接之前，顶紧端面4011和屏蔽块端面5021之间具有间隔，如图3a所示。随着插头套筒400的旋进安装，顶紧端面4011与屏蔽块端面5021接触，如图3b所示，此后顶紧端面4011可以推动屏蔽块502、屏蔽筒501向前移动。
[0007]
结合图1和图2所示，屏蔽筒501具有朝前的屏蔽筒端面5011，插头前端导电壳体300具有朝后的导电壳体端面301，插头前端导电壳体300还具有朝后延伸的定位片302，屏蔽筒501上设有开口朝前的定位槽5012。在顶紧端面4011推动屏蔽筒501移动之前，屏蔽筒端面5011和导电壳体端面301之间具有间隔，如图2a所示。随着顶紧端面4011的推动，最终屏蔽筒端面5011和导电壳体端面301接触，如图2b所示，同时定位片302插入定位槽5012中。此时，整个屏蔽导电部件实现与插头前端导电壳体300的紧密接触。
[0008]
由此可见，现有技术中是通过在插头套筒400内设置顶紧结构，在安装插头套筒400的过程中，由顶紧结构推动屏蔽导电部件移动，实现与插头前端导电壳体300的导电接触。
[0009]
因此，对于现有的插头连接器而言，必须在插头套筒内设置顶紧结构，这样就造成
插头套筒的结构比较复杂。另外，由于插头套筒与插头前端导电壳体螺纹连接，在安装时必须控制好插头套筒的旋进程度，一旦旋进程度不够，就无法保证屏蔽导电部件与插头前端导电壳体紧密接触，进而影响链路的接地或者屏蔽效果，因此现有插头套筒在安装时比较难以控制，安装要求较高。


技术实现要素：

[0010]
本发明的目的在于提供一种插头连接器，以解决现有技术中需在插头套筒内设置顶紧结构而导致插头套筒结构复杂、以及现有技术中利用插头套筒旋进程度控制屏蔽导电部件与插头前端导电壳体紧密接触而导致插头套筒安装要求高、难以控制的问题。本发明的目的还在于提供一种连接器组件，以解决现有技术中需在插头套筒内设置顶紧结构而导致插头套筒结构复杂、以及现有技术中利用插头套筒旋进程度控制屏蔽导电部件与插头前端导电壳体紧密接触而导致插头套筒安装要求高、难以控制的问题。
[0011]
为实现上述目的，本发明中的插头连接器采用如下技术方案：一种插头连接器，包括：内层导电壳体；尾部套筒，连接在内层导电壳体的后端；第一绝缘体，设置在内层导电壳体和尾部套筒的内部，第一绝缘体内安装有电源导电部件，电源导电部件包括前端伸出第一绝缘体的插头接触件，插头接触件的外部设置有第二绝缘体和弹性垫圈，弹性垫圈位于第二绝缘体的后侧且与第一绝缘体的前端面挡止配合，第一绝缘体的外表面上设置有环形凸缘；屏蔽导电部件，设置在尾部套筒的内部，屏蔽导电部件的后端设置有用于固定电缆屏蔽层的固定结构，屏蔽导电部件的前端设置有与第一绝缘体上的环形凸缘挡止配合的导电片；卡簧，设置在第一绝缘体的外部且位于所述导电片的后侧；其中，内层导电壳体的内壁上设置有挡止台阶，挡止台阶与所述第二绝缘体在前后方向上挡止配合，以阻止第二绝缘体向前移动；内层导电壳体的内壁上还设置有供卡簧卡入的环形卡槽，环形卡槽位于所述挡止台阶的后侧，环形卡槽和挡止台阶之间的间距满足卡簧在卡入环形卡槽后、所述弹性垫圈受压缩并对第一绝缘体的前端面施加向后的作用力，以使第一绝缘体上的环形凸缘将所述导电片抵顶在卡簧的端面上，使卡簧和导电片紧密接触，实现电缆屏蔽层通过屏蔽导电部件和卡簧与内层导电壳体的导通。
[0012]
上述技术方案的有益效果在于：电源导电部件实现电能传输，电源导电部件安装在第一绝缘体内，前端的插头接触件穿出第一绝缘体，插头接触件外部设有第二绝缘体和弹性垫圈，在向内层导电壳体中装配时，第二绝缘体与内层导电壳体内壁上的挡止台阶挡止配合，从而阻止第二绝缘体向前移动，相当于对第二绝缘体进行限位。第一绝缘体上设有环形凸缘，屏蔽导电部件前端的导电片与环形凸缘挡止配合，相当于对导电片进行限位。
[0013]
插头连接器还包括卡簧，卡簧位于导电片的后侧，内层导电壳体的内壁上设有供卡簧卡入的环形卡槽，环形卡槽和挡止台阶之间的间距满足卡簧在卡入环形卡槽后、弹性垫圈受压缩并对第一绝缘体的前端面施加向后的作用力，以使第一绝缘体上的环形凸缘将
导电片抵顶在卡簧的端面上，使卡簧和导电片紧密接触。而卡簧卡在环形卡槽内，与内层导电壳体之间是紧密接触的，这样电缆屏蔽层就通过屏蔽导电部件和卡簧与内层导电壳体导通，也即插头连接器的屏蔽通道是电缆屏蔽层
→
屏蔽导电部件上的固定结构
→
屏蔽导电部件上的导电片
→
卡簧
→
内层导电壳体，进而，插头连接器在与插座连接器插接配合时，内层导电壳体可以与插座连接器上的屏蔽导电体导通，进而实现与机箱机柜面板的导通。
[0014]
因此，本发明的插头连接器是利用第二绝缘体与内层导电壳体挡止配合，再利用卡簧卡入内层导电壳体上，实现将弹性垫圈进行压缩，利用弹性垫圈对第一绝缘体的反作用力，将导电片紧密抵顶在卡簧上，实现屏蔽通道的形成。
[0015]
由此可见，本发明不需要在尾部套筒上设置顶紧结构，可以简化尾部套筒的结构，同时也正是不再利用尾部套筒顶紧屏蔽导电部件，而是利用卡簧、环形卡槽、第二绝缘体以及挡止台阶，安装时，只需要利用工具将卡簧卡入环形卡槽内即可，安装比较方便，并且可以保证紧密接触，保证了链路的接地或屏蔽效果。
[0016]
进一步的，为了保证接触面积，同时方便安装，所述导电片为弧形导电片，弧形导电片呈c形。
[0017]
进一步的，为了使结构紧凑，环形凸缘的轴向宽度在圆周方向上不均等，以使环形凸缘的后端面呈台阶结构，环形凸缘的后端面包括靠前的第一挡止面以及靠后的第二挡止面，弧形导电片的前端面与第一挡止面挡止配合，弧形导电片夹设在第一挡止面和卡簧之间。
[0018]
进一步的，为了保证接触面积以及卡簧受力均匀，卡簧的周向长度大于弧形导电片的周向长度，卡簧的前端面同时与第二挡止面和弧形导电片的后端面挡止配合。
[0019]
进一步的，为了增大接触面积，弧形导电片的外圆直径与环形凸缘的外径相等。
[0020]
进一步的，为了增大接触面积，同时方便弧形导电片的安装，弧形导电片的周向长度超过一半圆周，弧形导电片两端的内壁上分别加工有平行的平面，两个平行的平面之间的间距大于第一绝缘体的外径，以使弧形导电片能够沿上下方向直接装到第一绝缘体外部。
[0021]
进一步的，为了方便对电缆屏蔽层进行固定，所述固定结构包括压线块和线夹，线夹的一端铰接在压线块上、另一端通过紧固螺钉与压线块固定连接，压线块和线夹之间形成供电缆穿过并夹紧电缆屏蔽层的安装空间。
[0022]
进一步的，为了方便屏蔽导电部件的加工制造以及安装和固定，屏蔽导电部件包括中间屏蔽片，所述导电片设置在中间屏蔽片的前端、固定结构设置在中间屏蔽片的后端，中间屏蔽片的左后两侧分别设置有卡钩和弹性锁片，弹性锁片位于卡钩的前侧，第一绝缘体上设置有供卡钩前后滑动的滑槽，滑槽的槽壁上设置有在卡钩滑动到位后与卡钩在上下方向上挡止配合的卡块，滑槽的槽壁上还设置有锁块，锁块位于卡块的前侧，锁块用于在弹性锁片向前移动到位后与弹性锁片在前后方向上挡止配合，锁块的前侧形成有供弹性锁片嵌入的锁槽。
[0023]
进一步的，为了方便屏蔽导电部件的制造和安装，中间屏蔽片为平直的片状结构，第一绝缘体上设置有与中间屏蔽片贴合的贴合平面，贴合平面上凸设有凸台，中间屏蔽片上设置有用于避让凸台的避让孔。
[0024]
为实现上述目的，本发明中的连接器组件采用如下技术方案：
一种连接器组件，包括插座连接器和插头连接器，插头连接器包括：内层导电壳体；尾部套筒，连接在内层导电壳体的后端；第一绝缘体，设置在内层导电壳体和尾部套筒的内部，第一绝缘体内安装有电源导电部件，电源导电部件包括前端伸出第一绝缘体的插头接触件，插头接触件的外部设置有第二绝缘体和弹性垫圈，弹性垫圈位于第二绝缘体的后侧且与第一绝缘体的前端面挡止配合，第一绝缘体的外表面上设置有环形凸缘；屏蔽导电部件，设置在尾部套筒的内部，屏蔽导电部件的后端设置有用于固定电缆屏蔽层的固定结构，屏蔽导电部件的前端设置有与第一绝缘体上的环形凸缘挡止配合的导电片；卡簧，设置在第一绝缘体的外部且位于所述导电片的后侧；其中，内层导电壳体的内壁上设置有挡止台阶，挡止台阶与所述第二绝缘体在前后方向上挡止配合，以阻止第二绝缘体向前移动；内层导电壳体的内壁上还设置有供卡簧卡入的环形卡槽，环形卡槽位于所述挡止台阶的后侧，环形卡槽和挡止台阶之间的间距满足卡簧在卡入环形卡槽后、所述弹性垫圈受压缩并对第一绝缘体的前端面施加向后的作用力，以使第一绝缘体上的环形凸缘将所述导电片抵顶在卡簧的端面上，使卡簧和导电片紧密接触，实现电缆屏蔽层通过屏蔽导电部件和卡簧与内层导电壳体的导通。
[0025]
上述技术方案的有益效果在于：电源导电部件实现电能传输，电源导电部件安装在第一绝缘体内，前端的插头接触件穿出第一绝缘体，插头接触件外部设有第二绝缘体和弹性垫圈，在向内层导电壳体中装配时，第二绝缘体与内层导电壳体内壁上的挡止台阶挡止配合，从而阻止第二绝缘体向前移动，相当于对第二绝缘体进行限位。第一绝缘体上设有环形凸缘，屏蔽导电部件前端的导电片与环形凸缘挡止配合，相当于对导电片进行限位。
[0026]
插头连接器还包括卡簧，卡簧位于导电片的后侧，内层导电壳体的内壁上设有供卡簧卡入的环形卡槽，环形卡槽和挡止台阶之间的间距满足卡簧在卡入环形卡槽后、弹性垫圈受压缩并对第一绝缘体的前端面施加向后的作用力，以使第一绝缘体上的环形凸缘将导电片抵顶在卡簧的端面上，使卡簧和导电片紧密接触。而卡簧卡在环形卡槽内，与内层导电壳体之间是紧密接触的，这样电缆屏蔽层就通过屏蔽导电部件和卡簧与内层导电壳体导通，也即插头连接器的屏蔽通道是电缆屏蔽层
→
屏蔽导电部件上的固定结构
→
屏蔽导电部件上的导电片
→
卡簧
→
内层导电壳体，进而，插头连接器在与插座连接器插接配合时，内层导电壳体可以与插座连接器上的屏蔽导电体导通，进而实现与机箱机柜面板的导通。
[0027]
因此，本发明的插头连接器是利用第二绝缘体与内层导电壳体挡止配合，再利用卡簧卡入内层导电壳体上，实现将弹性垫圈进行压缩，利用弹性垫圈对第一绝缘体的反作用力，将导电片紧密抵顶在卡簧上，实现屏蔽通道的形成。
[0028]
由此可见，本发明不需要在尾部套筒上设置顶紧结构，可以简化尾部套筒的结构，同时也正是不再利用尾部套筒顶紧屏蔽导电部件，而是利用卡簧、环形卡槽、第二绝缘体以及挡止台阶，安装时，只需要利用工具将卡簧卡入环形卡槽内即可，安装比较方便，并且可以保证紧密接触，保证了链路的接地或屏蔽效果。
[0029]
进一步的，为了保证接触面积，同时方便安装，所述导电片为弧形导电片，弧形导
电片呈c形。
[0030]
进一步的，为了使结构紧凑，环形凸缘的轴向宽度在圆周方向上不均等，以使环形凸缘的后端面呈台阶结构，环形凸缘的后端面包括靠前的第一挡止面以及靠后的第二挡止面，弧形导电片的前端面与第一挡止面挡止配合，弧形导电片夹设在第一挡止面和卡簧之间。
[0031]
进一步的，为了保证接触面积以及卡簧受力均匀，卡簧的周向长度大于弧形导电片的周向长度，卡簧的前端面同时与第二挡止面和弧形导电片的后端面挡止配合。
[0032]
进一步的，为了增大接触面积，弧形导电片的外圆直径与环形凸缘的外径相等。
[0033]
进一步的，为了增大接触面积，同时方便弧形导电片的安装，弧形导电片的周向长度超过一半圆周，弧形导电片两端的内壁上分别加工有平行的平面，两个平行的平面之间的间距大于第一绝缘体的外径，以使弧形导电片能够沿上下方向直接装到第一绝缘体外部。
[0034]
进一步的，为了方便对电缆屏蔽层进行固定，所述固定结构包括压线块和线夹，线夹的一端铰接在压线块上、另一端通过紧固螺钉与压线块固定连接，压线块和线夹之间形成供电缆穿过并夹紧电缆屏蔽层的安装空间。
[0035]
进一步的，为了方便屏蔽导电部件的加工制造以及安装和固定，屏蔽导电部件包括中间屏蔽片，所述导电片设置在中间屏蔽片的前端、固定结构设置在中间屏蔽片的后端，中间屏蔽片的左后两侧分别设置有卡钩和弹性锁片，弹性锁片位于卡钩的前侧，第一绝缘体上设置有供卡钩前后滑动的滑槽，滑槽的槽壁上设置有在卡钩滑动到位后与卡钩在上下方向上挡止配合的卡块，滑槽的槽壁上还设置有锁块，锁块位于卡块的前侧，锁块用于在弹性锁片向前移动到位后与弹性锁片在前后方向上挡止配合，锁块的前侧形成有供弹性锁片嵌入的锁槽。
[0036]
进一步的，为了方便屏蔽导电部件的制造和安装，中间屏蔽片为平直的片状结构，第一绝缘体上设置有与中间屏蔽片贴合的贴合平面，贴合平面上凸设有凸台，中间屏蔽片上设置有用于避让凸台的避让孔。
附图说明
[0037]
图1为现有技术中连接器组件的连接结构图；图2为图1中屏蔽部件与插头前端导电壳体的配合状态图（其中图2(a)为未顶紧状态，图2(b)为顶紧状态）；图3为图1中屏蔽部件与插头套筒的配合状态图（其中图3(a)为未顶紧状态，图3(b)为顶紧状态）；图1~图3中：100-机箱机柜面板；200-插座导电壳体；300-插头前端导电壳体；301-导电壳体端面；302-定位片；400-插头套筒；401-顶紧结构；4011-顶紧端面；501-屏蔽筒；5011-屏蔽筒端面；5012-定位槽；502-屏蔽块；5021-屏蔽块端面；600-螺钉；700-电缆；701-屏蔽层；702-成股电缆屏蔽；图4为本发明中插头连接器的局部剖开结构图；图5为本发明中插头连接器的爆炸图；图6为本发明中插头连接器的部分部件的装配过程图；
图7为图6中c处的放大图；图8为图6中d处的放大图；图9为图6中e处的放大图；图10为图5和图6中屏蔽导电部件的结构图；图11为图5和图6中屏蔽导电部件与第二绝缘体的装配过程图；图12为本发明中连接器组件和机箱机柜面板的连接结构图；图4~图12中：1-外层壳体；2-内层导电壳体；21-环形卡槽；22-挡止台阶；3-第二绝缘体；4-弹性垫圈；5-第一绝缘体；51-环形凸缘；511-第一挡止面；512-第二挡止面；52-凸台；53-锁槽；54-滑槽；55-锁块；56-卡块；57-贴合平面；6-卡簧；7-屏蔽导电部件；70-中间屏蔽片；71-弧形导电片；711-翻边；72-线夹；73-压线块；74-紧固螺钉；75-安装螺钉；76-卡钩；77-弹性锁片；78-避让孔；8-尾部套筒；9-电源导电部件；91-插头接触件；92-顶紧螺钉；10-橡胶圈；1000-电缆；1001-电缆屏蔽层；2000-插座连接器；2001-插座导电壳体；2002-插座屏蔽导电簧；3000-机箱机柜面板。
具体实施方式
[0038]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041]
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
[0042]
本发明中连接器组件的一个实施例如图12所示，包括插座连接器2000和插头连接器，插座连接器2000包括固定在机箱机柜面板3000上的插座导电壳体2001，插座导电壳体2001上设置有插座屏蔽导电簧2002，插座屏蔽导电簧2002与机箱机柜面板3000的内孔壁接触导通。需要说明的是，插座连接器2000的结构属于现有技术，本发明中不再过多介绍。
[0043]
插头连接器的结构如图4和图5所示，包括外层壳体1、内层导电壳体2、第二绝缘体3、弹性垫圈4、第一绝缘体5、电源导电部件9、卡簧6、屏蔽导电部件7、尾部套筒8以及橡胶圈10。
[0044]
其中，尾部套筒8螺纹连接在内层导电壳体2的后端。外层壳体1设置在内层导电壳体2的外部，两者构成插头连接器的前端壳体，外层壳体1可以是导电壳体，也可以是非导电
壳体，其设置方式和工作原理均属于现有技术，在此不再叙述。
[0045]
第一绝缘体5设置在内层导电壳体2和尾部套筒8的内部，电源导电部件9安装在第一绝缘体5内，电源导电部件9实现电能传输，电源导电部件9包括前端伸出第一绝缘体5的插头接触件91，第二绝缘体3和弹性垫圈4设置在插头接触件91的外部，第二绝缘体3和弹性垫圈4上分别设置有供插头接触件91穿过的穿孔，弹性垫圈4位于第二绝缘体3的后侧且与第一绝缘体5的前端面挡止配合。第一绝缘体5整体为柱体结构，在柱体的外表面上设置有环形凸缘51。
[0046]
屏蔽导电部件7位于尾部套筒8的内部且安装在第一绝缘体5上，屏蔽导电部件7的后端设置有用于固定电缆屏蔽层1001的固定结构，屏蔽导电部件7的前端设置有与第一绝缘体5上的环形凸缘51挡止配合的导电片。
[0047]
具体的，如图10所示，屏蔽导电部件7包括中间屏蔽片70，中间屏蔽片70为平直的片状结构，上述导电片为一体连接在中间屏蔽片70前端的弧形导电片71，弧形导电片71垂直于中间屏蔽片70。弧形导电片71呈c形，包括与中间屏蔽片70一体相连的翻边711，翻边711呈劣弧弓形，整个弧形导电片71的外圆直径与环形凸缘51的外径相等。
[0048]
结合图10和图4所示，上述固定结构包括压线块73和线夹72，压线块73通过安装螺钉75固定在中间屏蔽片70的后端，线夹72的一端铰接在压线块73上、另一端通过紧固螺钉74与压线块73固定连接，压线块73和线夹72之间形成供电缆1000穿过并夹紧电缆屏蔽层1001的安装空间。
[0049]
结合图10和图11所示，中间屏蔽片70的左后两侧分别设置有卡钩76和弹性锁片77，单侧的卡钩76有两个，弹性锁片77位于两个卡钩76的前侧。卡钩76的底部朝内延伸，弹性锁片77后端朝内延伸。第一绝缘体5上设置有与中间屏蔽片70贴合的贴合平面57，贴合平面57上凸设有凸台52，中间屏蔽片70上设置有用于避让凸台52的避让孔78。第一绝缘体5上于贴合平面57的左右两侧分别设置有滑槽54，滑槽54为直角槽，供卡钩76在其中前后滑动，滑槽54的槽壁上设置有在卡钩76滑动到位后与卡钩76在上下方向上挡止配合的卡块56，单侧的卡块56也有两个。滑槽54的槽壁上还设置有锁块55，锁块55位于卡块56的前侧，锁块55用于在弹性锁片77向前移动到位后与弹性锁片77在前后方向上挡止配合，锁块55的前侧形成有供弹性锁片77嵌入的锁槽53。
[0050]
另外，弧形导电片71的周向长度超过一半圆周，弧形导电片71两端的内壁上分别加工有平行的平面，两个平行的平面之间的间距大于第一绝缘体5的柱体外径，以使弧形导电片71能够沿上下方向直接装到第一绝缘体5的柱体外部。
[0051]
如图11(a)中所示，将整个屏蔽导电部件7置于第一绝缘体5的上方，然后从上向下将屏蔽导电部件7安装到第一绝缘体5上，如图11(b)中所示，此时卡钩76位于滑槽54中并与卡块56前后错开，弹性锁片77位于锁块55的外部，凸台52穿过避让孔78，中间屏蔽片70与贴合平面57相贴合。然后向前推动屏蔽导电部件7，如图11(c)中所示，使卡钩76移动到卡块56的下方，卡块56与卡钩76在上下方向上挡止配合，可以阻止屏蔽导电部件7向上脱出；同时弹性锁片77越过锁块55移动到锁槽53中，锁块55与弹性锁片77在前后方向上挡止配合，可以阻止屏蔽导电部件7向后脱出；同时环形凸缘51与弧形导电片71接触并挡止配合，对屏蔽导电部件7进行限位。至此，实现屏蔽导电部件7和第一绝缘体5的组装。
[0052]
如图6(a)所示，电源导电部件9包括螺纹连接在电源导电部件9上的顶紧螺钉92，
顶紧螺钉92用于在电缆1000的电缆导体（图中未示出）穿入电源导电部件9中以后，顶紧电缆导体，实现电缆导体的固定以及与电源导电部件9的导通。
[0053]
电源导电部件9在向第一绝缘体5内安装时，需要先将顶紧螺钉92旋入电源导电部件9内，以避免螺钉干涉无法安装。第一绝缘体5上设置有与顶紧螺钉92对应的露出孔（图中未标示），以通过露出孔伸入工具旋拧顶紧螺钉92。电源导电部件9安装在第一绝缘体5内以后，前端的插头接触件91伸出第一绝缘体5，将弹性垫圈4和第二绝缘体3依次套设在插头接触件91的外部，如图6(b)所示，此时弹性垫圈4未被挤紧。同时，将卡簧6套在第一绝缘体5的外部，使卡簧6位于弧形导电片71的后侧。
[0054]
然后将由第一绝缘体5、屏蔽导电部件7、电源导电部件9、弹性垫圈4、第二绝缘体3以及卡簧6所组成的整体与内层导电壳体2进行连接，如图6(c)所示，将整体由后向前穿入内层导电壳体2中，结合图9所示，内层导电壳体2的内壁上设置有挡止台阶22，挡止台阶22与第二绝缘体3在前后方向上挡止配合，以阻止第二绝缘体3向前移动，相当于对第二绝缘体3进行限位。
[0055]
然后将整体继续向前推动，使弹性垫圈4被压缩，结合图8所示，内层导电壳体2的内壁上还设置有供卡簧6卡入的环形卡槽21，环形卡槽21位于挡止台阶22的后侧，因此可以利用专用工具操作卡簧6使其卡入环形卡槽21中，环形卡槽21和挡止台阶22之间的间距满足卡簧6在卡入环形卡槽21后、受压缩的弹性垫圈4对第一绝缘体5的前端面施加向后的作用力，使第一绝缘体5上的环形凸缘51将弧形导电片71抵顶在卡簧6的端面上，使卡簧6和弧形导电片71紧密接触。当然此时卡簧6与环形卡槽21在前后方向上挡止配合，与内层导电壳体2之间是紧密接触的，可以阻止整体向后移动，实现整体卡装在内层导电壳体2上。
[0056]
结合图7和图11(a)所示，环形凸缘51的轴向宽度在圆周方向上不均等，以使环形凸缘51的后端面呈台阶结构，环形凸缘51的后端面包括靠前的第一挡止面511以及靠后的第二挡止面512，弧形导电片71的前端面与第一挡止面511挡止配合，弧形导电片71夹设在第一挡止面511和卡簧6之间。并且，卡簧6的周向长度大于弧形导电片71的周向长度，卡簧6的前端面同时与第二挡止面512和弧形导电片71的后端面挡止配合。
[0057]
图6(c)所示的整体部件在连接电缆1000、尾部套筒8、外层壳体1后即构成图4所示的插头连接器。
[0058]
本发明的插头连接器，电缆屏蔽层1001通过屏蔽导电部件7和卡簧6与内层导电壳体2导通，也即插头连接器的屏蔽通道是电缆屏蔽层1001
→
屏蔽导电部件7上的线夹72和压线块73
→
屏蔽导电部件7上的弧形导电片71
→
卡簧6
→
内层导电壳体2，进而，如图12所示，插头连接器在与插座连接器2000插接配合时，内层导电壳体2可以与插座导电壳体2001接触导通，进而通过插座屏蔽导电簧2002实现与机箱机柜面板3000的导通。
[0059]
因此，本发明的插头连接器是利用第二绝缘体3与内层导电壳体2挡止配合，再利用卡簧6卡入内层导电壳体2上，实现将弹性垫圈4进行压缩，利用弹性垫圈4对第一绝缘体5的反作用力，将弧形导电片71紧密抵顶在卡簧6上，实现屏蔽通道的形成。
[0060]
由此可见，本发明不需要在尾部套筒8上设置顶紧结构，可以简化尾部套筒8的结构，同时也正是不再利用尾部套筒8顶紧屏蔽导电部件，而是利用卡簧、环形卡槽、第二绝缘体以及挡止台阶，安装时，只需要利用工具将卡簧卡入环形卡槽内即可，安装比较方便，并且可以保证紧密接触，保证了链路的接地或屏蔽效果。
[0061]
在连接器组件的其他实施例中，中间屏蔽片也可以是弧形，此时第一绝缘体上不需要设置贴合平面，中间屏蔽片上也无需设置避让孔。
[0062]
在连接器组件的其他实施例中，屏蔽导电部件也可以是圆筒状，套设固定在第一绝缘体的外部。
[0063]
在连接器组件的其他实施例中，固定结构不是线夹和压线块，而是固定块和安装在固定块上的螺钉，固定块上设有横向穿孔，此时需要将电缆屏蔽层拧成一股形成成股电缆屏蔽，成股电缆屏蔽穿入横向穿孔中，并由螺钉压紧。
[0064]
在连接器组件的其他实施例中，弧形导电片的周向长度小于一半圆周，此时无需在端部加工平面。
[0065]
在连接器组件的其他实施例中，弧形导电片的外圆直径可以小于环形凸缘的外径。
[0066]
在连接器组件的其他实施例中，卡簧的周向长度可以等于弧形导电片的周向长度。
[0067]
在连接器组件的其他实施例中，无论卡簧的周向长度是否大于弧形导电片的周向长度，可以通过将卡簧和弧形导电片在周向上错位的方式，使卡簧的前端面同时与第二挡止面和弧形导电片的后端面挡止配合。
[0068]
在连接器组件的其他实施例中，卡簧的前端面可以只与弧形导电片的后端面挡止配合，即卡簧的前端面不与第二挡止面接触。
[0069]
在连接器组件的其他实施例中，环形凸缘的轴向宽度在圆周方向上可以是均等的，也即环形凸缘的后端面是平面，此时弧形导电片的前端面直接与环形凸缘的后端面挡止配合。
[0070]
在连接器组件的其他实施例中，弧形导电片可以不是c形，而是比较短的劣弧形。
[0071]
在连接器组件的其他实施例中，导电片可以不是弧形，而是长方形或椭圆形。
[0072]
本发明中插头连接器的实施例为：插头连接器的具体结构与上述连接器组件实施例中的插头连接器相同，在此不再重述。
[0073]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。