技术特征：
1.一种厚负极极片及其制备方法，其特征在于，所述的厚负极极片包括集流体、涂覆在集流体表面的内涂层以及涂覆在内涂层表面的外涂层，所述的内涂层包括快充石墨、导电剂、增稠剂、粘接剂，所述的外涂层包括硅基材料、导电剂、增稠剂、粘接剂及造孔剂，所述的厚负极极片的制备方法包括以下步骤：步骤（一）：将快充石墨、导电剂、增稠剂、粘接剂按一定的质量比混合搅拌均匀，涂覆在集流体表面，经过烘箱干燥得到包含内涂层极片；步骤（二）：将硅基材料、导电剂、增稠剂、粘接剂及造孔剂按一定的质量比混合搅拌均匀，涂覆在内涂层表面，经过烘箱干燥得到包含内外涂层极片；步骤（三）：将步骤（二）所制制备的极片经过两次冷压处理即可得到一定厚度的厚负极极片。2.根据权利要求1所述的一种厚负极极片及其制备方法，其特征在于，所述的厚负极极片厚度为150~300微米。3.根据权利要求1所述的一种厚负极极片及其制备方法，其特征在于，所述内涂层厚度为厚负极极片厚度的5~80%，所述的外涂层厚度为厚负极极片厚度20~95%。4.根据权利要求1所述的一种厚负极极片及其制备方法，其特征在于，所述的内涂层中快充石墨、导电剂、增稠剂、粘接剂的质量比为94~97%：0.5~2%：1~1.5%：1.5~2.5%，所述的导电剂为导电石墨或导电炭黑，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠，所述的粘接剂为丁苯橡胶乳液。5.根据权利要求1所述的一种厚负极极片及其制备方法，其特征在于，所述的外涂层中硅基材料、导电剂、增稠剂、粘接剂、造孔剂的质量比为92~96%：0.5~2%：1~1.5%：2~2.5%：0.5~2%，所述的硅基材料为氧化亚硅或硅碳复合物，所述导电剂为碳纳米管与导电炭黑混合物，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠，所述的粘接剂为丁苯橡胶乳液、聚丙烯酸钠、聚丙烯腈中的一种或多种。6.根据权利要求1和5所述的一种厚负极极片及其制备方法，其特征在于，所述的造孔剂为多孔碳。
技术总结
本发明公开了一种厚负极极片及其制备方法，所述的厚负极极片包括集流体、涂覆在集流体表面的内涂层以及涂覆在内涂层表面的外涂层，所述的内涂层包括快充石墨、导电剂、增稠剂、粘接剂，所述的外涂层包括硅基材料、导电剂、增稠剂、粘接剂及造孔剂。本发明的厚负极极片内外涂层搭配一方面可以有效地改善厚负极极片电解液浸润性、倍率性能以及循环性能，另一方面本发明的内涂层为石墨层，外涂层为硅基层，在一定程度上石墨层缓解硅基层的体积膨胀效应，改善电池的循环性能。改善电池的循环性能。
技术研发人员：崔日俊 李国敏
受保护的技术使用者：深圳格林德能源集团有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2022/4/22