高温超导带材夹具及高温超导带材成缆绕制夹具的制作方法

[0001]
本发明涉及高温超导带材技术领域，特别是涉及一种高温超导带材夹具及高温超导带材成缆绕制夹具。


背景技术：

[0002]
目前，在绕制高温超导带材时，需要先将高温超导带材束预先固定到电缆芯上，由于超导带材束的带材根数多，同时需均匀的排布于电缆芯上，通常的做法是两人作业，用胶布粘包。
[0003]
然而在用胶布粘包时，存在超导带材束不能均匀分布在电缆芯的侧壁上，同时存在作业效率低的问题。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对现有的将超导带材束排布在电缆芯上，存在超导带材束不能均匀分布在电缆芯的侧壁上的问题，提供一种高温超导带材夹具及高温超导带材成缆绕制夹具。
[0005]
本发明提供了一种高温超导带材夹具，包括：
[0006]
夹具底座；
[0007]
拼接组件，所述拼接组件设置在所述夹具底座上，每个所述夹具底座上的拼接组件均可以与另一个所述夹具底座上的拼接组件可拆卸连接，以使得多个所述夹具底座能够沿同一方向连接在一起；
[0008]
转动组件，所述转动组件设置在所述夹具底座上，且所述转动组件具有相对于所述夹具底座转动的第一位置和第二位置；
[0009]
当所述转动组件处于第一位置时，所述高温超导带材能够插入到所述转动组件与所述夹具底座之间；
[0010]
当所述转动组件处于第二位置时，所述高温超导带材能够紧固在所述转动组件与所述夹具底座之间。
[0011]
在其中一个实施例中，所述拼接组件包括拼接凹槽和拼接凸起，所述夹具底座上的第一侧面上设置有拼接凹槽，所述夹具底座上的第二侧面上设置有拼接凸起；
[0012]
当多个所述高温超导带材夹具拼接在一起时，其中一个所述夹具底座上的所述拼接凸起能够插入到另一个所述夹具底座上的拼接凹槽中。
[0013]
在其中一个实施例中，所述拼接凹槽为半圆形凹槽，所述拼接凸起为截面为圆形，当其中一个所述夹具底座上的所述拼接凸起插入到另一个所述夹具底座上的拼接凹槽中，其中一个所述夹具底座上的所述拼接凸起能够沿另一个所述夹具底座上的拼接凹槽的周向转动。
[0014]
在其中一个实施例中，所述转动组件包括转动手柄和连接轴，所述转动手柄通过所述连接轴固定在所述夹具底座上，且所述转动手柄能够沿所述连接轴的轴向转动；
[0015]
当所述转动组件处于第一位置时，所述高温超导带材能够插入到所述转动手柄与所述夹具底座之间；
[0016]
当所述转动组件处于第二位置时，所述高温超导带材能够紧固在所述转动手柄与所述夹具底座之间。
[0017]
在其中一个实施例中，所述夹具底座上相对设置的两个连接片之间形成限位槽；
[0018]
所述转动手柄位于所述限位槽中，所述连接轴依次穿过其中一个所述连接片、所述转动手柄以及其中另一个所述连接片。
[0019]
在其中一个实施例中，所述转动手柄包括依次连接的推动部和转动部，所述转动部位于所述限位槽中，所述连接轴依次穿过其中一个所述连接片上的第一通孔、所述转动部上的第二通孔以及其中另一个所述连接片上的第一通孔；
[0020]
当所述转动组件处于第一位置时，所述高温超导带材能够插入到所述转动部与所述限位槽底面之间；
[0021]
当所述转动组件处于第二位置时，所述高温超导带材能够紧固在所述转动部与所述限位槽底面之间。
[0022]
在其中一个实施例中，两个所述连接片之间的距离等于所述高温超导带材的宽度。
[0023]
本发明还提供了一种高温超导带材成缆绕制夹具，包括多个如本申请实施例描述中任意一项所述的高温超导带材夹具，多个所述高温超导带材夹具之间可拆卸连接，且多个所述高温超导带材夹具能够拼接成一个圆形夹具链，所述圆形夹具链上的每个所述高温超导带材夹具位于同一方向。
[0024]
在其中一个实施例中，还包括紧固件，当多个所述高温超导带材夹具拼接成一个圆形夹具链后，所述紧固件套设在所述圆形夹具链上。
[0025]
在其中一个实施例中，所述紧固件包括圆形紧固弹簧。
[0026]
本发明的有益效果包括：
[0027]
上述高温超导带材成缆绕制夹具，可以实现一个人进行超导带材的固定安装，减轻了工作量，提高了效率和工作质量，通过将多个高温超导带材夹具拼接成一个圆形夹具链套设在电缆芯上，然后将多个超导带材对应卡在高温超导带材夹具上，由于每个高温超导带材夹具均匀分布，因此卡在高温超导带材夹具上的超导带材也能均匀的分布在电缆芯的侧壁上；同时通过拆分圆形夹具链上的高温超导带材夹具的个数，就可以满足对不同电缆外径不同带材数量的带材束进行固定。
附图说明
[0028]
图1为本发明一实施例提供的高温超导带材夹具的结构示意图；
[0029]
图2为图1中的爆炸图；
[0030]
图3为图1中的夹具底座示意图；
[0031]
图4为图1中的多个夹具连接在一起的示意图；
[0032]
图5为本发明一实施例提供的高温超导带材成缆绕制夹具的结构示意图；
[0033]
图6为图5中的夹具设置在电缆芯上的示意图；
[0034]
图7为图6中的夹具与紧固件的配合示意图；
[0035]
图8为图7中的夹具与超导带材的连接示意图；
[0036]
图9为图8中的夹具安装完超导带材后的示意图。
具体实施方式
[0037]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0039]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0040]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0043]
如图1所示，本发明一实施例中，提供了一种高温超导带材夹具，包括：夹具底座10、拼接组件以及转动组件，其中，拼接组件设置在夹具底座10上，每个夹具底座10上的拼接组件均可以与另一个夹具底座10上的拼接组件可拆卸连接，以使得多个夹具底座10能够沿同一方向连接在一起，转动组件设置在夹具底座10上，且转动组件具有相对于夹具底座10转动的第一位置和第二位置；当转动组件处于第一位置时，高温超导带材能够插入到转动组件与夹具底座10之间；当转动组件处于第二位置时，高温超导带材能够紧固在转动组件与夹具底座10之间。
[0044]
在一些实施例中，如图3结合图5所示，本申请中的拼接组件包括拼接凹槽103和拼接凸起104，夹具底座1上的第一侧面上设置有拼接凹槽103，夹具底座10上的第二侧面上设置有拼接凸起104，其中，第一侧面是指与夹具底座10上的其中一个连接片101的同一侧面，第二侧面是指与夹具底座10上的其中另一个连接片101的同一侧面；当多个高温超导带材夹具拼接在一起时，其中一个夹具底座10上的拼接凸起104能够插入到另一个夹具底座10上的拼接凹槽103中。
[0045]
在一些实施例中，为了使得多个高温超导带材夹具连接后能够绕制成一个圆形夹具链，如图3结合图5所示，拼接凹槽103为半圆形凹槽，拼接凸起104为截面为圆形，当其中一个夹具底座10上的拼接凸起104插入到另一个夹具底座10上的拼接凹槽103中，其中一个夹具底座10上的拼接凸起104能够沿另一个夹具底座10上的拼接凹槽103的周向转动。
[0046]
在一些实施例中，为了使得每根高温超导带材在高温超导带材夹具的位置相同，本申请中的两个连接片101之间的距离等于高温超导带材的宽度。
[0047]
在一些实施例中，如图2所示，本申请中的转动组件包括转动手柄20和连接轴30，其中，转动手柄20通过连接轴30固定在夹具底座10上，且转动手柄20能够沿连接轴30的轴向转动；当转动组件处于第一位置时，高温超导带材能够插入到转动手柄20与夹具底座10之间；当转动组件处于第二位置时，高温超导带材能够紧固在转动手柄20与夹具底座10之间。
[0048]
进一步地，如图2或图3所示，本申请中的夹具底座10上相对设置有两个连接片101，两个连接片101之间形成限位槽102；转动手柄20位于限位槽102中，连接轴30依次穿过其中一个连接片101、转动手柄20以及其中另一个连接片101。
[0049]
在一些实施例中，如图2所示，本申请中的转动手柄20包括依次连接的推动部201和转动部202，转动部202位于限位槽102中，连接轴30依次穿过其中一个连接片101上的第一通孔1011、转动部202上的第二通孔2021以及其中另一个连接片101上的第一通孔1011；
[0050]
当转动组件处于第一位置时，高温超导带材能够插入到转动部202与限位槽102底面之间；当转动组件处于第二位置时，高温超导带材能够紧固在转动部202与限位槽102底面之间。
[0051]
需要说明的是，本申请实施例中通过连接轴将转动手柄与夹具底座连接的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，转动手柄通过轴承与夹具底座连接。本申请对转动手柄与夹具底座的具体连接结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本申请的目的便可。
[0052]
本发明还提供了一种高温超导带材成缆绕制夹具，如图4和图5所示，包括多个如本申请实施例描述中任意一项的高温超导带材夹具，其中，多个高温超导带材夹具之间可拆卸连接，且多个高温超导带材夹具能够拼接成一个圆形夹具链，圆形夹具链上的每个高温超导带材夹具位于同一方向。
[0053]
采用上述技术方案，可以实现一个人进行超导带材的固定安装，减轻了工作量，提高了效率和工作质量，通过将多个高温超导带材夹具拼接成一个圆形夹具链套设在电缆芯上，然后将多个超导带材对应卡在高温超导带材夹具上，由于每个高温超导带材夹具均匀分布，因此卡在高温超导带材夹具上的超导带材也能均匀的分布在电缆芯的侧壁上；同时通过拆分圆形夹具链上的高温超导带材夹具的个数，就可以满足对不同电缆外径不同带材
数量的带材束进行固定。
[0054]
在一些实施例中，为了使得圆形夹具链整体更加稳定，如图7结合图6所示，本申请中的高温超导带材成缆绕制夹具还包括紧固件40，当多个高温超导带材夹具拼接成一个圆形夹具链后，紧固件40套设在圆形夹具链上。
[0055]
进一步地，上述紧固件40包括圆形紧固弹簧，如图7所示，当圆形夹具链套设在电缆芯100上后，再将圆形紧固弹簧套设在圆形夹具链上的夹具底座10上即可。
[0056]
需要说明的是，本申请实施例中紧固件包括圆形紧固弹簧的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，紧固件包括圆形卡夹。本申请对紧固件的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本申请的目的便可。
[0057]
综上所述，本发明在使用时：
[0058]
如图4所示，首先将多个高温超导带材夹具拼接在一起，然后如图5所示，将拼接后的多个高温超导带材夹具围绕成一个圆形夹具链，如图6所示，将绕制成的圆形夹具链套设在电缆芯100上，此时，如图7所示，将紧固件40套设在圆形夹具链上，随后如图8所示，将多跟超导带材200依次对应放置到每个高温超导带材夹具中的两个连接片101之间的底面与转动手柄20上的转动部202之间，最后如图9结合图2、图3所示，转动高温超导带材夹具上的转动手柄20，即转动手柄20沿顺时针转动，此时位于两个连接片101之间的底面与转动手柄20上的转动部202之间的高温超导带材在转动部202与高温超导带材之间的摩擦力的带动下向夹具底座10上的挡块105靠近，当转动手柄20上的推动部201与两个连接片101之间的底面平行时，转动手柄20停止转动，此时，高温超导带材夹紧在，两个连接片101之间的底面与转动手柄20上的转动部202之间，进而使得每根超导带材200都紧固在对应的高温超导带材夹具中即可。采用该方案，可以实现一个人进行超导带材的固定安装，减轻了工作量，提高了效率和工作质量，通过将多个高温超导带材夹具拼接成一个圆形夹具链套设在电缆芯上，然后将多个超导带材对应卡在高温超导带材夹具上，由于每个高温超导带材夹具均匀分布，因此卡在高温超导带材夹具上的超导带材也能均匀的分布在电缆芯的侧壁上；同时通过拆分圆形夹具链上的高温超导带材夹具的个数，就可以满足对不同电缆外径不同带材数量的带材束进行固定。
[0059]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0060]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。