[0001]
本发明属于电线技术领域，特别涉及无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆加工方法。
背景技术：
[0002]
电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性；
[0003]
而现有的电线制备方法不节能，成品品质有待改善，为此，我们提出无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆加工方法。
技术实现要素：
[0004]
本发明的主要目的在于提供无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006]
无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆加工方法，该加工方法包括以下步骤：
[0007]
步骤一、将无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆原料加入第一电子计量称加料设备；
[0008]
步骤二、将交联剂导入第二电子计量称加料设备；
[0009]
步骤三、将氢氧化铝溶液按比例分别导入第三及第四电子计量称加料设备；
[0010]
步骤四、然后按需要长度、尺寸锯取一段圆柱形铜柱毛胚，对铜柱毛胚进行平头处理，并镗内孔，然后对铜柱毛胚进行球化退火，对铜柱毛胚进行磨外圆，并进行磷化皂化处理，将铜柱毛胚放置在冷挤压成型模具内，将冷挤压成型模具安装在液压机上，通过液压机对冷挤压成型模具施加压力，使铜柱毛胚的外周面和内孔壁同时受到挤压，完成具有内孔的输出轴成型，对工件外圆进行机加工；
[0011]
步骤五、对工件进行渗碳、淬火处理，最后进行抛丸处理；
[0012]
步骤六、单螺杆挤出机将混炼后的无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆挤出成粒料，最终完成加工。
[0013]
优选的，交联剂采用过氧化二异丙苯。
[0014]
优选的，过氧化二异丙苯的密度1.08克/立方厘米。
[0015]
优选的，过氧化二异丙苯的熔点42℃。
[0016]
优选的，过氧化二异丙苯的分解温度120-125℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10小时，常与氧化锌并用，提高强度及耐老化性。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明制备方法优异，加工的产品质量好。
具体实施方式
[0018]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0019]
无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆加工方法，该加工方法包括以下步骤：
[0020]
步骤一、将无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆原料加入第一电子计量称加料设备；
[0021]
步骤二、将交联剂导入第二电子计量称加料设备；
[0022]
步骤三、将氢氧化铝溶液按比例分别导入第三及第四电子计量称加料设备；
[0023]
步骤四、然后按需要长度、尺寸锯取一段圆柱形铜柱毛胚，对铜柱毛胚进行平头处理，并镗内孔，然后对铜柱毛胚进行球化退火，对铜柱毛胚进行磨外圆，并进行磷化皂化处理，将铜柱毛胚放置在冷挤压成型模具内，将冷挤压成型模具安装在液压机上，通过液压机对冷挤压成型模具施加压力，使铜柱毛胚的外周面和内孔壁同时受到挤压，完成具有内孔的输出轴成型，对工件外圆进行机加工；
[0024]
步骤五、对工件进行渗碳、淬火处理，最后进行抛丸处理；
[0025]
步骤六、单螺杆挤出机将混炼后的无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆挤出成粒料，最终完成加工。
[0026]
优选的，交联剂采用过氧化二异丙苯。
[0027]
优选的，过氧化二异丙苯的密度1.08克/立方厘米。
[0028]
优选的，过氧化二异丙苯的熔点42℃。
[0029]
优选的，过氧化二异丙苯的分解温度120-125℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10小时，常与氧化锌并用，提高强度及耐老化性。
[0030]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。