一种用于变压器的线头折弯设备的制作方法

[0001]
本发明涉及线头折弯技术领域，具体为一种用于变压器的线头折弯设备。


背景技术：

[0002]
现有技术中，变压器折弯线头工具折弯处弧度不够，常会导致变压器引出线绝缘体破损，绝缘性能下降，进而引起安全事故，另外，引出线头裁剪没有固定的长度，导致后续接线柱安装位置不佳，装配困难，影响工作效率，进一步的线头引出没有固定的排列，导致排列参差不齐。
[0003]
其中专利号为cn206662130u公开了一种变压器线头折弯装置，包括：线头折弯装置本体，大体呈长方体形；线头折弯装置本体包括：相对设置的第一折弯愣和第二折弯愣，折弯愣呈圆弧设置；第一折弯愣和第二折弯愣之间的定位面上设置有多个定位孔；定位孔包括：多个第一定位孔，多个第一定位孔设置在与第一折弯愣、第二折弯愣平行的一条直线上；多个第二定位孔，多个第二定位孔设置在与第一折弯愣、第二折弯愣平行的一条直线上；多个第三定位孔和多个第四定位孔设置在与第一折弯愣、第二折弯愣平行的一条直线上，在使用时，将上述折弯装置放置在变压器的顶部，用m5螺钉穿过固定定位孔将上述折弯装置固定在变压器顶部；将变压器的引出线头，按照要求，依次折弯；根据折弯装置上第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔的位置，依次裁剪引出线头；取下折弯装置；待引出线头焊接接线柱后，再次将折弯装置通过m5螺钉固定在变压器顶部；将变压器的引出线头，按照要求，依次折弯；安装接线板，该技术方案仍存在缺陷:第一、该技术方案不变对不同直径的线头进行折弯，而且需要人工手动折弯费时费力；第二、该技术方案仅能对特定匹配型号的变压器进行折弯工作，使用存在局限性。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于变压器的线头折弯设备具备能够对不同直径不同位置的线头进行省时省力的折弯的优点，解决了现有技术中变压器线头折弯装置不便对不同直径和线头进行折弯、人工手动折弯费时费力和仅能对特定匹配型号的变压器使用的问题。
[0005]
（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于变压器的线头折弯设备，包括底板和液压缸，所述液压缸设置于底板的上表面，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的左侧表面两端均固定设置有侧板，两个所述侧板之间设置有压辊，所述压辊的两端均固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板转动连接，所述底板的上表面且位于液压缸的左侧开设有通孔，所述通孔的正上方设置有内齿环，所述内齿环通过第二滚动轴承与底板转动连接，所述底板的上表面且位于内齿环的内部均匀分布有多个齿轮，多个所述齿轮的内部均固定套接有第二转杆，多个所述第
二转杆的下端均通过第三滚动轴承与底板的上表面转动连接，多个所述齿轮均与内齿环啮合连接，多个所述齿轮的上表面均固定设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的内侧一端均固定设置有夹块，多个所述伸缩杆的中部上方均设置有套管多个所述套管的内部均活动套接有插杆，多个所述伸缩杆的两端均固定设置有固定杆，两个所述固定杆的上方均设置有连接杆，两个所述固定杆的外侧一端上表面均固定设置有第一轴销，多个所述连接杆的外侧一端均与对应的所述第一轴销转动套接，所述套管和插杆的外侧一端上表面均固定设置有第二轴销，多个所述连接杆的内侧一端均与对应的第二轴销转动套接，多个所述套管的两侧壁均从上至下依次开设有多个卡槽，多个所述插杆的内侧一端两侧均开设有凹槽，两侧所述凹槽的内部均固定设置有伸缩插块，两侧所述伸缩插块的内侧一端杆壁均活动套接有弹簧，多个所述弹簧的两端分别与对应的所述伸缩插块和凹槽的侧壁固定连接，多个所述伸缩插块与对应的多个卡槽均匹配，所述底板的上表面左侧且位于内齿环的正下方设置有便于固定所述内齿环的螺纹卡紧机构。
[0006]
优选的，所述螺纹卡紧机构包括螺栓，所述底板的上表面左侧且位于内齿环的正下方开设有多个螺纹孔，所述螺栓螺纹套接于内齿环的左侧上表面，所述螺栓的下端延伸至内齿环的下方，所述螺栓与多个所述螺纹孔均匹配。
[0007]
优选的，多个所述夹块的横截面均呈圆形，多个所述夹块均采用橡胶材质制成。
[0008]
优选的，所述压辊的两侧均设置有圆弧倒角。
[0009]
优选的，多个所述弹簧均为压缩弹簧。
[0010]
优选的，所述液压缸通过固定架与底板固定连接。
[0011]
优选的，所述底板的上表面且位于液压缸的两侧均固定设置有提手。
[0012]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于变压器的线头折弯设备，具备以下有益效果：1、该用于变压器的线头折弯设备，通过转动内齿环可带动多个齿轮转动，从而能够带动多个伸缩杆转动，即带动多个夹块转动，将多个插杆两端的插块与不同位置的卡槽配合，能够调节伸缩杆的长度，从而能够调节多个夹块与对应的齿轮之间的距离，从而能够对不同直径的线头进行夹持，从而能够实现对不同直径的线头进行折弯。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种用于变压器的线头折弯设备结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图1的a部分结构放大图；图4为图3的b部分结构放大图。
[0014]
图中：1底板、2液压缸、3推板、4侧板、5压辊、6第一转杆、7内齿环、8第二转杆、9齿轮、10伸缩杆、11夹块、12螺栓、13螺纹孔、14套管、15插杆、16固定杆、17连接杆、18伸缩插块、19弹簧、20提手。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1-4，一种用于变压器的线头折弯设备，包括底板1和液压缸2，液压缸2设置于底板1的上表面，液压缸2的活塞杆末端固定设置有推板3，推板3的左侧表面两端均固定设置有侧板4，两个侧板4之间设置有压辊5，压辊5的两端均固定设置有第一转杆6，两个第一转杆6的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板4转动连接，底板1的上表面且位于液压缸2的左侧开设有通孔，通孔的正上方设置有内齿环7，内齿环7通过第二滚动轴承与底板1转动连接，底板1的上表面且位于内齿环7的内部均匀分布有多个齿轮9，多个齿轮9的内部均固定套接有第二转杆8，多个第二转杆8的下端均通过第三滚动轴承与底板1的上表面转动连接，多个齿轮9均与内齿环7啮合连接，多个齿轮9的上表面均固定设置有伸缩杆10，多个伸缩杆10的内侧一端均固定设置有夹块11，多个伸缩杆10的中部上方均设置有套管14多个套管14的内部均活动套接有插杆15，多个伸缩杆10的两端均固定设置有固定杆16，两个固定杆16的上方均设置有连接杆17，两个固定杆16的外侧一端上表面均固定设置有第一轴销，多个连接杆17的外侧一端均与对应的第一轴销转动套接，套管14和插杆15的外侧一端上表面均固定设置有第二轴销，多个连接杆17的内侧一端均与对应的第二轴销转动套接，多个套管14的两侧壁均从上至下依次开设有多个卡槽，多个插杆15的内侧一端两侧均开设有凹槽，两侧凹槽的内部均固定设置有伸缩插块18，两侧伸缩插块18的内侧一端杆壁均活动套接有弹簧19，多个弹簧19的两端分别与对应的伸缩插块18和凹槽的侧壁固定连接，多个伸缩插块18与对应的多个卡槽均匹配，底板1的上表面左侧且位于内齿环7的正下方设置有便于固定内齿环7的螺纹卡紧机构。
[0017]
2．根据权利要求1的一种用于变压器的线头折弯设备，其特征在于：螺纹卡紧机构包括螺栓12，底板1的上表面左侧且位于内齿环7的正下方开设有多个螺纹孔13，螺栓12螺纹套接于内齿环7的左侧上表面，螺栓12的下端延伸至内齿环7的下方，螺栓12与多个螺纹孔13均匹配。
[0018]
多个夹块11的横截面均呈圆形，多个夹块11均采用橡胶材质制成，防止将线头夹伤。
[0019]
压辊5的两侧均设置有圆弧倒角，防止折弯时对线头造成损伤。
[0020]
多个弹簧19均为压缩弹簧，在自然状态下弹簧弹力会带动伸缩插块18向外侧伸长。
[0021]
液压缸2通过固定架与底板1固定连接，使得液压缸2与底板1连接的更稳固。
[0022]
底板1的上表面且位于液压缸2的两侧均固定设置有提手20，方便对设备进行携带。
[0023]
综上，该用于变压器的线头折弯设备，在使用时，工作人员手提提手20将设备放置在需要使用的位置，然后将线头从底板1做左侧的通孔穿过，然后将多个插杆15内侧一端两侧的伸缩插块18向内按压，然后将多个插杆15调节到合适的位置，使得多个伸缩卡块18与对应的卡槽卡紧配合，然后转动内齿环7，使得内齿环7带动多个齿轮9转动，多个齿轮9带动多个伸缩杆10转动，即带动多个夹块11转动，使得多个夹块11将线头夹紧固定，此时接通液压缸2的电源，液压缸活塞杆伸长，使得推板3带动压辊5向左侧移动对线头进行折弯，从而能够对不同直径不同位置的线头进行省时省力的折弯。
[0024]
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。