一种可旋转调节角度的5G天线支架的制作方法

一种可旋转调节角度的5g天线支架
技术领域
[0001]
本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种可旋转调节角度的5g天线支架。


背景技术：

[0002]
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换，在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作，此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线，一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线，同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的，这就是天线的互易定理，当导体上通以高频电流时，在其周围空间会产生电场与磁场，按电磁场在空间的分布特性，可分为近区，中间区，远区，设r为空间一点距导体的距离，在r﹤﹤λ/2π时的区域称近区，在该区内的电磁场与导体中电流,电压有紧密的联系，在r﹥﹥λ/2π的区域称为远区，在该区域内电磁场能离开导体向空间传播，它的变化相对于导体上的电流电压就要滞后一段时间，此时传播出去的电磁波已不与导线上的电流、电压有直接的联系了，这区域的电磁场称为辐射场，必须指出，当导线的长度l远小于波长λ时，辐射很微弱；导线的长度l增大到可与波长相比拟时，导线上的电流将大大增加，因而就能形成较强的辐射。
[0003]
安装天线时，需要根据天线朝向的用户数目，来调节天线的倾斜角度，但是调节角度比较麻烦，且与铁塔顶部的平台固定比较麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，安装天线更加方便，且可以根据所需角度进行调节，不会因为处于高处，因风摆动，导致角度发生偏移，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种可旋转调节角度的5g天线支架，包括天线，所述天线的底部安装有馈线，所述天线与馈线固定连接，所述天线的一侧安装有第一连接板，所述第一连接板与天线之间安装有旋转杆，所述第一连接板与天线通过旋转杆转动连接，所述第一连接板远离旋转杆的一侧安装有第三连接板，所述第三连接板的内部安装有抱杆，所述第三连接板滑动连接于旋转杆的内部，所述抱杆的外表面安装有第四连接板，所述第四连接板的一侧安装有第二连接板，所述第四连接板滑动连接于第二连接板的内部，所述第二连接板的内部安装有铁塔外侧杆，所述第二连接板与铁塔外侧杆固定连接，所述第三连接板靠近旋转杆的一侧顶部安装有第一卡块，所述第三连接板与第一卡块呈一体式设计，所述抱杆的顶部安装有第二卡块，所述抱杆与第二卡块呈一体式设计，所述第二卡块的内部安装有弹块，所述弹块滑动连接于第二卡块的内部，所述弹块的顶部的轴截面形状为半圆形，所述第二卡块的
内部对应弹块的位置安装有安装槽，所述弹块与安装槽相匹配，所述弹块滑动连接于安装槽的内部，所述安装槽与第二卡块呈一体式设计，所述第三连接板的内部对应弹块的位置安装有纵向槽，所述弹块滑动连接于纵向槽的内部，所述纵向槽与第三连接板呈一体式设计，所述弹块与纵向槽的轴截面长度相同，所述抱杆的内部安装有旋转槽，所述旋转槽与抱杆呈一体式设计，所述旋转槽的顶部的轴截面形状为圆弧形，所述旋转槽的内部安装有圆杆，所述圆杆与旋转槽呈一体式设计，所述第三连接板的内部安装有圆盘，所述圆盘转动连接于第三连接板的内部，所述圆盘的表面安装有锯齿，所述锯齿与圆盘呈一体式设计，所述圆盘的内部安装有通过槽，所述通过槽与圆盘呈一体式设计，所述圆盘的内部安装有环形槽，所述圆盘与环形槽呈一体式设计，所述环形槽的轴截面形状为圆弧形，所述第三连接板的内部安装有挤压杆，所述挤压杆滑动连接于第三连接板的内部，所述挤压杆的底部安装有第三卡块，所述挤压杆与第三卡块呈一体式设计，所述挤压杆的顶部安装有锯齿槽，所述挤压杆与锯齿槽呈一体式设计，所述锯齿槽与锯齿相匹配。
[0007]
优选的，所述第一连接板的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡块与第一卡槽相匹配，所述第一卡槽与第一连接板呈一体式设计，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述弹块的一侧安装有第二卡块，所述弹块与第二卡块呈一体式设计。
[0008]
优选的，所述第二卡块的内部对应第二卡块的位置安装有第二卡槽，所述第二卡块与第二卡槽相匹配，所述第二卡槽与第二卡块呈一体式设计，所述第二卡块滑动连接于第二卡槽的内部，所述安装槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近弹块的一端与弹块焊接，所述第一弹簧远离弹块的一端与第二卡块焊接，所述纵向槽的一侧安装有横向槽，所述横向槽与第三连接板呈一体式设计。
[0009]
优选的，所述第三连接板的内部对应第三卡块的位置安装有第三卡槽，所述第三卡块滑动连接于第三卡槽的内部，所述第三卡槽与第三卡块相匹配，所述第三卡槽与第三连接板呈一体式设计，所述第三卡槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近第三卡槽的一端与第三卡槽焊接，所述第三弹簧远离第三卡槽的一端与第三连接板焊接。
[0010]
优选的，所述第三连接板的内部安装有环形块，所述环形块滑动连接于环形槽的内部，所述环形槽与环形块的横截面形状均为圆环形，所述环形槽与环形块的轴截面形状均为等腰梯形。
[0011]
优选的，所述第四连接板的一侧安装有伸入块，所述第四连接板与伸入块呈一体式设计，所述第二连接板的内部对应伸入块的位置安装有伸入槽，所述伸入块滑动连接于伸入槽的内部，所述伸入槽与第二连接板呈一体式设计，所述伸入块与第二连接板之间通过螺栓固定。
[0012]
优选的，所述第二连接板的一侧安装有翻转板，所述第二连接板与翻转板通过转轴转动连接，所述第二连接板与翻转板的内部均安装有橡胶垫，两个所述橡胶垫均与对应位置的翻转板与第二连接板通过热熔胶固定，两个所述橡胶垫的轴截面均为圆弧形，两个所述橡胶垫拼接后的轴截面形状为圆弧形。
[0013]
优选的，所述翻转板的内部安装有拉杆，所述翻转板的内部安装有第四卡块，所述呈一体式设计，所述拉杆的内部对应第四卡块的位置安装有第四卡槽，所述第四卡块滑动连接于第四卡槽的内部，所述第四卡槽与第四卡块相匹配，所述第四卡槽与拉杆呈一体式
设计，所述第四卡槽的内部安装有第四弹簧，所述第四弹簧靠近第四卡槽的一端与第四卡槽焊接，所述第四弹簧远离第四卡槽的一端与拉杆焊接。
[0014]
本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架，有益效果在于：首先通过拉扯伸入槽，使第二连接板进行移动，到达合适位置后，通过螺栓，将伸入块与第二连接板固定，通过将铁塔外侧杆插入第二连接板一侧的橡胶垫的内部，然后旋转翻转板，使翻转板与第二连接板平齐，使两个橡胶垫将铁塔外侧杆包围，从而将铁塔外侧杆固定，通过松开拉杆，使拉杆由于第四弹簧的弹力，使第四卡块进行移动，从而使拉杆卡入第二连接板的内部，从而使第二连接板与翻转板固定，当要向下倾斜时，通过拉扯第一连接板，使第一连接板进行移动，从而使抱杆与天线之间的长度变长，到达对应位置后挤压挤压杆，使挤压杆挤压，从而使挤压杆带着圆盘进行移动，从而使通过槽到达与圆杆平齐的位置，通过移动第一连接板，使圆杆通过通过槽卡入圆盘的内部，松开挤压杆，挤压杆回到原来位置，且通过槽缩入第三连接板的内部，从而避免圆杆通过通过槽，然后根据需要偏移的距离，使第三连接板在抱杆的表面进行移动，从而到达对应的纵向槽与横向槽交错的位置，从而使第三连接板与第一连接板出现倾斜，从而使天线的顶部出现横向的移动，从而使天线与抱杆之间出现角度的变化，从而使第三连接板与第三连接板呈现，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，安装天线更加方便，且可以根据所需角度进行调节，不会因为处于高处，因风摆动，导致角度发生偏移，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架示意图；
[0016]
图2为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架第一连接板俯视剖视图；
[0017]
图3为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架第二卡块剖视图；
[0018]
图4为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架第三连接板局部剖视图；
[0019]
图5为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架抱杆与第三连接板连接剖视图；
[0020]
图6为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架抱杆示意图；
[0021]
图7为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架第三连接板局部剖视图；
[0022]
图8为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架第二连接板与第四连接板连接图；
[0023]
图9为本发明提出的一种可旋转调节角度的5g天线支架第二连接板与第四连接板局部剖视图。
[0024]
图中：1、馈线；2、天线；3、旋转杆；4、第一连接板；5、抱杆；6、铁塔外侧杆；7、第二连接板；8、第三连接板；9、第一卡块；10、第一卡槽；11、第二卡块；12、纵向槽；13、弹块；14、第二卡块；15、第二卡槽；16、第一弹簧；17、安装槽；18、横向槽；19、圆杆；20、圆盘；21、环形槽；22、挤压杆；23、第三卡块；24、第三卡槽；25、第三弹簧；26、锯齿槽；27、通过槽；28、旋转槽；29、锯齿；30、环形块；31、第四连接板；32、伸入块；33、伸入槽；34、翻转板；35、橡胶垫；36、拉杆；37、第四卡块；38、第四卡槽；39、第四弹簧。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
参照图1-9，一种可旋转调节角度的5g天线支架，包括天线2，天线2的底部安装有馈线1，天线2与馈线1固定连接，天线2的一侧安装有第一连接板4，第一连接板4的内部对应第一卡块9的位置安装有第一卡槽10，第一卡块9与第一卡槽10相匹配，第一卡槽10与第一连接板4呈一体式设计，第一卡块9滑动连接于第一卡槽10的内部，弹块13的一侧安装有第二卡块14，弹块13与第二卡块14呈一体式设计，增加装置的稳定性。
[0027]
第一连接板4与天线2之间安装有旋转杆3，第一连接板4与天线2通过旋转杆3转动连接，第一连接板4远离旋转杆3的一侧安装有第三连接板8，第三连接板8的内部对应第三卡块23的位置安装有第三卡槽24，第三卡块23滑动连接于第三卡槽24的内部，第三卡槽24与第三卡块23相匹配，第三卡槽24与第三连接板8呈一体式设计，第三卡槽24的内部安装有第三弹簧25，第三弹簧25靠近第三卡槽24的一端与第三卡槽24焊接，第三弹簧25远离第三卡槽24的一端与第三连接板8焊接，使安装更加方便快捷。
[0028]
第三连接板8的内部安装有环形块30，环形块30滑动连接于环形槽21的内部，环形槽21与环形块30的横截面形状均为圆环形，环形槽21与环形块30的轴截面形状均为等腰梯形，增加移动的稳定性，防止脱轨。
[0029]
第三连接板8的内部安装有抱杆5，第三连接板8滑动连接于旋转杆3的内部，抱杆5的外表面安装有第四连接板31，第四连接板31的一侧安装有伸入块32，第四连接板31与伸入块32呈一体式设计，第二连接板7的内部对应伸入块32的位置安装有伸入槽33，伸入块32滑动连接于伸入槽33的内部，伸入槽33与第二连接板7呈一体式设计，伸入块32与第二连接板7之间通过螺栓固定，使固定更加牢固。
[0030]
第四连接板31的一侧安装有第二连接板7，第四连接板31滑动连接于第二连接板7的内部，第二连接板7的内部安装有铁塔外侧杆6，第二连接板7与铁塔外侧杆6固定连接，第三连接板8靠近旋转杆3的一侧顶部安装有第一卡块9，第三连接板8与第一卡块9呈一体式设计，抱杆5的顶部安装有第二卡块11，第二卡块11的内部对应第二卡块14的位置安装有第二卡槽15，第二卡块14与第二卡槽15相匹配，第二卡槽15与第二卡块11呈一体式设计，第二卡块14滑动连接于第二卡槽15的内部，安装槽17的内部安装有第一弹簧16，第一弹簧16靠近弹块13的一端与弹块13焊接，第一弹簧16远离弹块13的一端与第二卡块11焊接，纵向槽12的一侧安装有横向槽18，横向槽18与第三连接板8呈一体式设，使固定更加牢固。
[0031]
第二连接板7的一侧安装有翻转板34，第二连接板7与翻转板34通过转轴转动连接，第二连接板7与翻转板34的内部均安装有橡胶垫35，两个橡胶垫35均与对应位置的翻转板34与第二连接板7通过热熔胶固定，两个橡胶垫35的轴截面均为圆弧形，两个橡胶垫35拼接后的轴截面形状为圆弧形，增加移动的稳定性，使固定更加方便。
[0032]
翻转板34的内部安装有拉杆36，翻转板34的内部安装有第四卡块37，34与第四卡块37呈一体式设计，拉杆36的内部对应第四卡块37的位置安装有第四卡槽38，第四卡块37滑动连接于第四卡槽38的内部，第四卡槽38与第四卡块37相匹配，第四卡槽38与拉杆36呈一体式设计，第四卡槽38的内部安装有第四弹簧39，第四弹簧39靠近第四卡槽38的一端与第四卡槽38焊接，第四弹簧39远离第四卡槽38的一端与拉杆36焊接，增加移动的稳定性，且
与铁塔固定更加方便。
[0033]
抱杆5与第二卡块11呈一体式设计，第二卡块11的内部安装有弹块13，弹块13滑动连接于第二卡块11的内部，弹块13的顶部的轴截面形状为半圆形，第二卡块11的内部对应弹块13的位置安装有安装槽17，弹块13与安装槽17相匹配，弹块13滑动连接于安装槽17的内部，安装槽17与第二卡块11呈一体式设计，第三连接板8的内部对应弹块13的位置安装有纵向槽12，弹块13滑动连接于纵向槽12的内部，纵向槽12与第三连接板8呈一体式设计，弹块13与纵向槽12的轴截面长度相同，抱杆5的内部安装有旋转槽28，旋转槽28与抱杆5呈一体式设计，旋转槽28的顶部的轴截面形状为圆弧形，旋转槽28的内部安装有圆杆19，圆杆19与旋转槽28呈一体式设计，第三连接板8的内部安装有圆盘20，圆盘20转动连接于第三连接板8的内部，圆盘20的表面安装有锯齿29，锯齿29与圆盘20呈一体式设计，圆盘20的内部安装有通过槽27，通过槽27与圆盘20呈一体式设计，圆盘20的内部安装有环形槽21，圆盘20与环形槽21呈一体式设计，环形槽21的轴截面形状为圆弧形，第三连接板8的内部安装有挤压杆22，挤压杆22滑动连接于第三连接板8的内部，挤压杆22的底部安装有第三卡块23，挤压杆22与第三卡块23呈一体式设计，挤压杆22的顶部安装有锯齿槽26，挤压杆22与锯齿槽26呈一体式设计，锯齿槽26与锯齿29相匹配。
[0034]
工作原理：首先通过拉扯伸入槽33，使第二连接板7进行移动，到达合适位置后，通过螺栓，将伸入块32与第二连接板7固定，通过将铁塔外侧杆6插入第二连接板7一侧的橡胶垫35的内部，然后旋转翻转板34，使翻转板34与第二连接板7平齐，使两个橡胶垫35将铁塔外侧杆6包围，从而将铁塔外侧杆6固定，通过松开拉杆36，使拉杆36由于第四弹簧39的弹力，使第四卡块37进行移动，从而使拉杆36卡入第二连接板7的内部，从而使第二连接板7与翻转板34固定，当要向下倾斜时，通过拉扯第一连接板4，使第一连接板4进行移动，从而使抱杆5与天线2之间的长度变长，到达对应位置后挤压挤压杆22，使挤压杆22挤压，从而使挤压杆22带着圆盘20进行移动，从而使通过槽27到达与圆杆19平齐的位置，通过移动第一连接板4，使圆杆19通过通过槽27卡入圆盘20的内部，松开挤压杆22，挤压杆22回到原来位置，且通过槽27缩入第三连接板8的内部，从而避免圆杆19通过通过槽27，然后根据需要偏移的距离，使第三连接板8在抱杆5的表面进行移动，从而到达对应的纵向槽12与横向槽18交错的位置，从而使第三连接板8与第一连接板4出现倾斜，从而使天线2的顶部出现横向的移动，从而使天线2与抱杆5之间出现角度的变化，从而使第三连接板8与第三连接板8呈现。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。