一种智能化运放芯片的制作方法

[0001]
本发明涉及运放芯片技术领域，具体为一种智能化运放芯片。


背景技术：

[0002]
运算放大器(简称“运放”)是具有很高放大倍数的电路单元。在实际电路中，通常结合反馈网络共同组成某种功能模块。它是一种带有特殊耦合电路及反馈的放大器。其输出信号可以是输入信号加、减或微分、积分等数学运算的结果。由于早期应用于模拟计算机中，用以实现数学运算，故得名“运算放大器”。运放是一个从功能的角度命名的电路单元，可以由分立的器件实现，也可以实现在半导体芯片当中。随着半导体技术的发展，大部分的运放是以单芯片的形式存在。运放的种类繁多，广泛应用于电子行业当中。
[0003]
芯片制造过程中，需要对其进行涂抹硅脂，为了提高生产速度，涂抹硅脂时，通过传送装置对芯片体位置进行移动，但是现有传送装置在移动时，稳定性不佳，难以保障运输物体位置的稳定性，部分传送装置在移动路径的两侧设置限位装置，运输物体位置偏移时，会与限位装置碰撞，使运输物体恢复位置，但是芯片体属于易损坏物体，常见限位装置无法使用，导致难以保障芯片体位置的稳定。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化运放芯片，解决了常见的传送装置难以保障芯片体在移动过程中位置的稳定性的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化运放芯片，包括输送箱和芯片体，所述输送箱的上方设置有涂硅脂机，所述输送箱的侧面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有转动板，所述转动板的侧面开设有转动槽，所述转动槽的内表面滑动连接有输送杆，所述输送杆的外表面转动连接有连接板，所述芯片体位于输送杆上方，所述输送杆的侧面设为与芯片体相适配的凹槽，所述输送杆的侧面固定连接有固定环，所述固定环的内表面滑动连接有拉绳，所述输送箱的侧面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的侧面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过传动组件与第一转动杆的一端传动连接，所述传动组件的输出端可以实现间断性转动。
[0006]
优选的，所述传动组件包括持续转动块、断续转动块、中转板和传动杆，所述持续转动块的侧面与中转板的侧面固定连接，所述传动杆的一端与中转板的侧面固定连接，所述断续转动块的侧面开设有定位槽和传动槽，所述定位槽和传动槽交错分布。
[0007]
优选的，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的一端与输送箱的侧面转动连接，所述第二转动杆的外表面与持续转动块的侧面固定连接，所述断续转动块的侧面与第一转动杆的一端固定连接。
[0008]
优选的，所述涂硅脂机的内腔固定连接有分液箱，所述分液箱的顶部开设有顶槽，所述分液箱的侧面固定连接有进液盒，所述分液箱的内表面转动连接有分液块，所述分液块的侧面开设有分液槽，所述分液箱的底部开设有排液槽，所述涂硅脂机的底部固定连接
有排液箱，所述排液箱的内腔通过排液槽与分液箱的内腔连通，所述排液箱的底部固定连接有排液头。
[0009]
优选的，所述涂硅脂机的内腔固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动柱，所述转动柱的侧面固定连接有侧杆，所述分液块的顶部开设有转动孔和扇形槽，所述转动柱的外表面与转动孔的内表面转动连接，所述侧杆的外表面与扇形槽的内表面转动连接。
[0010]
优选的，所述涂硅脂机的内腔固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有推块。
[0011]
优选的，该芯片体涂硅脂的工作方法包括以下步骤：
[0012]
步骤一、把芯片体放置在输送杆上的凹槽内，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动持续转动块转动，持续转动块带动中转板转动，中转板带动传动杆转动，传动杆与传动槽接触后，带动断续转动块转动，断续转动块带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动板转动，转动板通过转动槽带动输送杆转动，输送杆通过凹槽带动芯片体移动，同时输送杆通过固定环带动拉绳移动；
[0013]
步骤二、当芯片体位于排液头正下方时，传动杆与传动槽分离，持续转动块与定位槽接触，断续转动块停止转动，芯片体位置保持稳定，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转动柱转动，转动柱带动侧杆转动，侧杆通过扇形槽带动分液块转动，当分液槽与进液盒接触时，进液盒内硅脂进入到分液槽内，分液块通过分液槽带动分液槽内硅脂移动，硅脂与排液槽接触时，通过排液槽朝下移动，进入到排液箱内，当分液槽移动到推块正下方时，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动推块朝下移动，推块从顶槽进入到分液箱内，与分液槽内剩余硅胶接触后，推动剩余硅胶进入排液箱内，推块继续朝下移动，推块进入到排液箱内，推动排液箱内硅脂通过排液头排出到芯片体上，完成对芯片体的涂硅脂工作。
[0014]
本发明提供了一种智能化运放芯片。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0015]
1、该智能化运放芯片，通过在芯片体位于输送杆上方，输送杆的侧面设为与芯片体相适配的凹槽，输送杆的侧面固定连接有固定环，固定环的内表面滑动连接有拉绳，拉绳通过固定环对输送杆施加拉力，多个固定环和输送杆的协同，保障拉绳对输送杆施加的拉力使输送杆侧面的凹槽处于内凹状态，输送时，芯片体放置于凹槽内，通过凹槽对芯片体的位置进行限定，保障芯片体位置的稳定，解决了常见的传送装置难以保障芯片体在移动过程中位置的稳定性的问题。
[0016]
2、该智能化运放芯片，通过在输送箱的侧面固定连接有驱动箱，驱动箱的侧面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过传动组件与第一转动杆的一端传动连接，传动组件的输出端可以实现间断性转动，传动组件包括持续转动块、断续转动块、中转板和传动杆，持续转动块的侧面与中转板的侧面固定连接，传动杆的一端与中转板的侧面固定连接，断续转动块的侧面开设有定位槽和传动槽，定位槽和传动槽交错分布，第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的一端与输送箱的侧面转动连接，第二转动杆的外表面与持续转动块的侧面固定连接，断续转动块的侧面与第一转动杆的一端固定连接，对芯片体进行移动时，第一驱动电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动持续转动块转动，持续转动块带动中转板转动，中转板带动传动杆转动，传动杆与传动槽接触后，带动断续转动块转动，断续转动块带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动
板转动，转动板通过转动槽带动输送杆转动，输送杆通过凹槽带动芯片体移动，涂硅胶时，传动杆与传动槽分离，持续转动块与定位槽接触，断续转动块停止转动，芯片体位置保持稳定，保障每次移动距离相等，保障涂硅胶位置的精确性。
[0017]
3、该智能化运放芯片，通过在涂硅脂机的内腔固定连接有分液箱，分液箱的顶部开设有顶槽，分液箱的侧面固定连接有进液盒，分液箱的内表面转动连接有分液块，分液块的侧面开设有分液槽，分液箱的底部开设有排液槽，涂硅脂机的底部固定连接有排液箱，排液箱的内腔通过排液槽与分液箱的内腔连通，排液箱的底部固定连接有排液头，涂硅脂机的内腔固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动柱，转动柱的侧面固定连接有侧杆，分液块的顶部开设有转动孔和扇形槽，转动柱的外表面与转动孔的内表面转动连接，侧杆的外表面与扇形槽的内表面转动连接，涂硅脂机的内腔固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有推块，转动柱和分液块之间通过扇形槽和侧杆连接，保障第二驱动电机停止转动时，分液块可以在一定范围内转动，保障推块可以进入到分液槽内，分液块转动时，通过分液槽带动硅脂移动，硅脂移动到排液箱内，通过推块把排液箱内硅脂通过排液头排出到芯片上，每处排出的硅脂体积为分液槽体积，保障每次涂抹的硅脂等量。
附图说明
[0018]
图1为本发明的外部结构示意图；
[0019]
图2为本发明转动板、输送杆和芯片体的结构连接示意图；
[0020]
图3为本发明图2中a处的局部放大图；
[0021]
图4为本发明芯片体、输送杆和拉绳的结构连接示意图；
[0022]
图5为本发明涂硅脂机的内部结构示意图；
[0023]
图6为本发明分液箱和进液盒的结构连接示意图；
[0024]
图7为本发明图6中b处的局部放大图；
[0025]
图8为本发明驱动箱的内部结构示意图；
[0026]
图9为本发明传动组件的结构示意图。
[0027]
图中：1、输送箱；2、芯片体；3、涂硅脂机；4、第一转动杆；5、转动板；6、转动槽；7、输送杆；8、连接板；9、凹槽；10、固定环；11、拉绳；12、驱动箱；13、第一驱动电机；14、传动组件；141、持续转动块；142、断续转动块；143、中转板；144、传动杆；15、定位槽；16、传动槽；17、第二转动杆；18、分液箱；19、顶槽；20、进液盒；21、分液块；22、分液槽；23、排液槽；24、排液箱；25、排液头；26、第二驱动电机；27、转动柱；28、侧杆；29、转动孔；30、扇形槽；31、液压伸缩杆；32、推块。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-9，本发明实施例中：一种智能化运放芯片，包括输送箱1和芯片体2，输
送箱1的上方设置有涂硅脂机3，输送箱1的侧面转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4的外表面固定连接有转动板5，转动板5的侧面开设有转动槽6，转动槽6的内表面滑动连接有输送杆7，输送杆7的外表面转动连接有连接板8，芯片体2位于输送杆7上方，输送杆7的侧面设为与芯片体2相适配的凹槽9，输送杆7的侧面固定连接有固定环10，固定环10的内表面滑动连接有拉绳11，输送箱1的侧面固定连接有驱动箱12，驱动箱12的侧面固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端通过传动组件14与第一转动杆4的一端传动连接，传动组件14的输出端可以实现间断性转动，传动组件14包括持续转动块141、断续转动块142、中转板143和传动杆144，持续转动块141的侧面与中转板143的侧面固定连接，传动杆144的一端与中转板143的侧面固定连接，断续转动块142的侧面开设有定位槽15和传动槽16，定位槽15和传动槽16交错分布，第一驱动电机13的输出端通过联轴器固定连接有第二转动杆17，且第二转动杆17的一端与输送箱1的侧面转动连接，第二转动杆17的外表面与持续转动块141的侧面固定连接，断续转动块142的侧面与第一转动杆4的一端固定连接，涂硅脂机3的内腔固定连接有分液箱18，分液箱18的顶部开设有顶槽19，分液箱18的侧面固定连接有进液盒20，分液箱18的内表面转动连接有分液块21，分液块21的侧面开设有分液槽22，分液箱18的底部开设有排液槽23，涂硅脂机3的底部固定连接有排液箱24，排液箱24的内腔通过排液槽23与分液箱18的内腔连通，排液箱24的底部固定连接有排液头25，涂硅脂机3的内腔固定连接有第二驱动电机26，第二驱动电机26的输出端通过联轴器固定连接有转动柱27，转动柱27的侧面固定连接有侧杆28，分液块21的顶部开设有转动孔29和扇形槽30，转动柱27的外表面与转动孔29的内表面转动连接，侧杆28的外表面与扇形槽30的内表面转动连接，涂硅脂机3的内腔固定连接有液压伸缩杆31，液压伸缩杆31的输出端固定连接有推块32。
[0030]
该芯片体2涂硅脂的工作方法包括以下步骤：
[0031]
步骤一、把芯片体2放置在输送杆7上的凹槽9内，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13带动第二转动杆17转动，第二转动杆17带动持续转动块141转动，持续转动块141带动中转板143转动，中转板143带动传动杆144转动，传动杆144与传动槽16接触后，带动断续转动块142转动，断续转动块142带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动转动板5转动，转动板5通过转动槽6带动输送杆7转动，输送杆7通过凹槽9带动芯片体2移动，同时输送杆7通过固定环10带动拉绳11移动；
[0032]
步骤二、当芯片体2位于排液头25正下方时，传动杆144与传动槽16分离，持续转动块141与定位槽15接触，断续转动块142停止转动，芯片体2位置保持稳定，启动第二驱动电机26，第二驱动电机26带动转动柱27转动，转动柱27带动侧杆28转动，侧杆28通过扇形槽30带动分液块21转动，当分液槽22与进液盒20接触时，进液盒20内硅脂进入到分液槽22内，分液块21通过分液槽22带动分液槽22内硅脂移动，硅脂与排液槽23接触时，通过排液槽23朝下移动，进入到排液箱24内，当分液槽22移动到推块32正下方时，启动液压伸缩杆31，液压伸缩杆31带动推块32朝下移动，推块32从顶槽19进入到分液箱18内，与分液槽22内剩余硅胶接触后，推动剩余硅胶进入排液箱24内，推块32继续朝下移动，推块32进入到排液箱24内，推动排液箱24内硅脂通过排液头25排出到芯片体2上，完成对芯片体2的涂硅脂工作。
[0033]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。