一种真空断路器合分闸装置的制作方法

[0001]
本发明实施例涉及断路器技术领域，具体涉及一种真空断路器合分闸装置。


背景技术：

[0002]“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kv，50hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
[0003]
目前市场上常见的真空断路器在停送电时，往往都是借助绝缘棒进行操作，但其在操作时还要分为两步先后进行，即断开隔离刀闸和断路器，其操作时需要注意操作的步骤，一旦使用者操作不当，如在送电时先合断路器再合隔离刀闸，便极易出现将线路烧坏的情况，且操作时较为繁琐，因隔离刀闸是直接裸露在外界的，在长期的使用过程中，刀闸转动处易出现锈蚀或沾附异物的情况，使得其转动较为费力，导致使用者开合刀闸时易出现开合不充分的情况。


技术实现要素：

[0004]
为此，本发明实施例提供一种真空断路器合分闸装置，以解决现有技术中一旦使用者操作不当，如在送电时先合断路器再合隔离刀闸，便极易出现将线路烧坏的情况，且因隔离刀闸是直接裸露在外界的，在长期的使用过程中，刀闸转动处易出现锈蚀或沾附异物的情况，使得其转动较为费力，导致使用者开合刀闸时易出现开合不充分的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
[0006]
一种真空断路器合分闸装置，包括机构箱，与所述机构箱连接的安装罩以及连接在所述机构箱侧壁的隔离刀闸架；所述安装罩的外表面连接有调节盘，所述安装罩的内表面开设有滑轨槽；所述滑轨槽的内壁对应于所述调节盘的位置处开设有嵌位槽，所述嵌位槽内设有与所述调节盘连接的带齿轮，所述滑轨槽内连接有流动合闸机构；
[0007]
所述安装罩靠近所述隔离刀闸架的一侧表面开设有滑槽方孔，所述滑槽方孔内连接有滑卡块，所述滑卡块的一侧表面安装有与所述隔离刀闸架连接的带动柱，所述滑卡块的另一侧表面连接有横截面呈等腰梯形的推升块；
[0008]
所述流动合闸机构包括连接在所述滑轨槽内且与所述带齿轮啮合的带动条，以及连接在所述机构箱侧壁的旋转柱，所述带动条靠近所述机构箱的一侧外壁安装有推升架，所述推升架的表面安装有齿块条，所述旋转柱靠近所述安装罩的一端安装有与所述齿块条啮合的带动轮，所述旋转柱的侧壁连接有卸力架。
[0009]
可选的，所述机构箱靠近所述安装罩的一侧表面转动连接有操作柄；所述操作柄上安装有被带动台，所述被带动台包括与所述操作柄连接且呈l型结构的推动柱，所述推动柱远离所述操作柄的一端安装有承载片，所述承载片的两侧表面均安装有横截面呈三角形
的斜面块。
[0010]
可选的，所述带动条包括滑动连接在所述滑轨槽内的易弯块，所述易弯块的一端连接有驱动条，所述易弯块的另一端连接有组件安装块，所述驱动条的表面安装有若干个与所述带齿轮啮合的齿块；
[0011]
所述驱动条和所述组件安装块的结构相同，所述驱动条由若干个结构相同的驱块组成，所述驱块的一端安装有支柱，所述驱块的另一端开设有横截面呈等腰梯形且与所述支柱连接的支柱槽。
[0012]
可选的，所述推升架的横截面呈u型结构，所述推升架与所述组件安装块直接连接，所述齿块条共设置有两个，所述齿块条远离所述推升架的一侧表面安装有横截面呈直角梯形且用于推动所述被带动台的分合闸块。
[0013]
可选的，所述嵌位槽的内壁开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内连接有横截面呈凵字形且用于卡住所述带齿轮的防回块，所述防回块的侧壁安装有端面与所述滑动卡槽内壁连接的推动弹簧，所述调节盘的表面安装有若干个带动卡盘。
[0014]
可选的，所述推升块包括与所述滑卡块连接的延伸柱，所述延伸柱的一侧安装有横截面呈v字型结构的第一调块，所述延伸柱的另一侧安装有横截面呈v字型结构的第二调块。
[0015]
可选的，所述卸力架包括套接在所述旋转柱侧壁的转动固定盘，所述转动固定盘的表面安装有支撑块，所述转动固定盘靠近所述机构箱的一侧设有与所述旋转柱侧壁连接的被动齿盘，所述支撑块远离所述转动固定盘的一端侧壁安装有卸力转柱，所述卸力转柱的侧壁从靠近所述支撑块的一侧向远离所述支撑块的一侧依次套接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的侧壁连接有第一卸力柱和第一连块，所述第一卸力柱远离所述第一转盘的一端侧壁安装有若干个与所述被动齿盘啮合的卸力齿，所述第一连块与所述第一调块直接连接。
[0016]
可选的，所述第二转盘的侧壁连接有第二卸力柱和第二连块，所述第二卸力柱远离所述第二转盘的一端侧壁也安装有若干个与所述被动齿盘啮合的卸力齿，所述第二卸力柱通过所述卸力齿被所述被动齿盘朝与所述第一卸力柱运动方向相反的方向带动，所述第二连块与所述第二调块直接连接。
[0017]
可选的，所述第一卸力柱与所述第二卸力柱均呈v型结构，且所述第一卸力柱的长度大于所述第二卸力柱的长度。
[0018]
本发明的实施方式具有如下优点：
[0019]
本发明可通过卸力架和带动条，实现对断路器进行快速分合的操作，其具体实施时，只用转动调节盘便可使带动条沿滑轨槽滑动，而带动条在往返的滑动过程中，可以快速的对断路器和隔离刀闸进行分合操作，且操作时不仅可自动分出先后的操作流程，同时在操作过程中也极为快捷省力，使得分合闸操作不会出现操作失误或分合闸不充分的情况。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
[0022]
图2为本发明实施例的安装罩俯视横截面结构示意图；
[0023]
图3为本发明实施例的安装罩左视局部剖视图；
[0024]
图4为本发明实施例的推升架结构示意图；
[0025]
图5为本发明实施例的卸力架结构示意图；
[0026]
图6为本发明实施例的卸力架侧视图。
[0027]
图中：
[0028]
1-机构箱；2-安装罩；3-隔离刀闸架；4-操作柄；5-调节盘；6-流动合闸机构；7-被带动台；8-带动条；9-卸力架；
[0029]
201-滑轨槽；202-嵌位槽；203-滑槽方孔；204-滑卡块；205-带动柱；206-推升块；207-延伸柱；208-第一调块；209-第二调块；210-带动卡盘；211-滑动卡槽；212-防回块；213-推动弹簧；
[0030]
601-旋转柱；602-推升架；603-齿块条；604-带动轮；605-分合闸块；
[0031]
701-推动柱；702-承载片；703-斜面块；
[0032]
801-易弯块；802-驱动条；803-组件安装块；804-齿块；805-驱块；806-支柱；807-支柱槽；
[0033]
901-转动固定盘；902-支撑块；903-被动齿盘；904-卸力转柱；905-第一转盘；906-第二转盘；907-第一卸力柱；908-第一连块；909-卸力齿；910-第二卸力柱；911-第二连块。
具体实施方式
[0034]
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]
如图1所示，本发明提供了一种真空断路器合分闸装置，包括与机构箱1连接的安装罩2以及连接在机构箱1侧壁的隔离刀闸架3，机构箱1靠近安装罩2的一侧表面转动连接有操作柄4，在安装罩2的外表面连接有调节盘5，安装罩2的内表面开设有滑轨槽201，滑轨槽201的内壁与调节盘5对应位置处开设有嵌位槽202，嵌位槽202内设有与调节盘5连接的带齿轮，滑轨槽201内连接有用于快速且省力合分闸的流动合闸机构6，调节盘5的表面安装有若干个带动卡盘210。
[0038]
该装置在使用时，只用通过外界的绝缘棒带动带动卡盘210转动(以图1、图2和图3为例，当流动合闸机构6朝着隔离刀闸架3一侧滑动时，便是进行分闸操作，一旦反方向滑动
便是合闸操作)，之后转动的带动卡盘210便会带动带齿轮活动，而活动的带齿轮会驱动流动合闸机构6活动(该机构箱1和操作柄4，均为真空断路器上的结构，此处不做单独设计，其主要设计在于安装罩2上的流动合闸机构6，以解决操作失误和操作费力的问题)，之后流动合闸机构6便会快捷安全且省力的进行分合闸操作。
[0039]
如图1和图3所示，安装罩2靠近隔离刀闸架3的一侧表面开设有滑槽方孔203，滑槽方孔203内连接有滑卡块204，滑卡块204的一侧表面安装有与隔离刀闸架3连接的带动柱205，滑卡块204的另一侧表面连接有横截面呈等腰梯形的推升块206。
[0040]
该安装罩2上的带动柱205是为了配合流动合闸机构6以带动隔离刀闸架3上的闸刀活动。
[0041]
流动合闸机构6包括连接在滑轨槽201内且与带齿轮啮合的带动条8以及连接在机构箱1侧壁的旋转柱601，带动条8靠近机构箱1的一侧外壁安装有推升架602，在推升架602的表面安装有齿块条603，旋转柱601靠近安装罩2的一端安装有与齿块条603啮合的带动轮604，且在旋转柱601的侧壁连接有与推升块206连接的卸力架9。
[0042]
该流动合闸机构6可快速的进行分合闸操作，其具体实施时，一旦带齿轮活动则会啮合带动带动条8活动，之后，活动的带动条8会推动推升架602一起朝旋转柱601的方向活动，而推升架602在活动时，会带着齿块条603一起活动，一旦移动至操作柄4处，因操作柄4上安装有被带动台7，被带动台7包括与操作柄4连接且呈l型结构的推动柱701，推动柱701远离操作柄4的一端安装有承载片702，在承载片702的两侧表面均安装有横截面呈三角形的斜面块703，且齿块条603远离推升架602的一侧表面安装有横截面呈直角梯形且用于推动被带动台7的分合闸块605，在进行调节时该分合闸块605的最短处应与斜面块703的最高处齐平。
[0043]
故此时齿块条603上的分合闸块605会与斜面块703的倾斜面接触(一旦朝着旋转柱601的方向活动，则代表合闸操作(其在具体实施时应根据断路器上的操作柄4和合分闸指示进行调节，即安装推动柱701时需要根据需求安装)，之后分合闸块605会推着斜面块703上升直至无法再升高为止，而升高的斜面块703会带着推升架602和推动柱701一起升高，之后升高的推动柱701便会驱动操作柄4进行合闸操作，然后，齿块条603继续被带动。
[0044]
当齿块条603接触到带动轮604时，带动轮604会被驱动从而带着旋转柱601转动，以使卸力架9继续隔离刀闸的合闸操作，其操作时较为省力，即使隔离刀闸的转轴处出现锈蚀现象也不会轻易出现转动困难的现象发生(如此设计可避免隔离刀闸的转轴处出现锈蚀时，使用者使用绝缘棒无法快速且需要使用较大力量才能实现合闸操作的情况发生)。
[0045]
如图2、图3、图4和图5所示，带动条8包括滑动连接在滑轨槽201内的易弯块801，易弯块801的一端连接有驱动条802，易弯块801的另一端连接有组件安装块803，驱动条802的表面安装有若干个与带齿轮啮合的齿块804；
[0046]
该带动条8是整个装置中的驱动部件，其在使用时，一旦带齿轮活动，则会啮合齿块804从而推动易弯块801、驱动条802和组件安装块803，同时运动，而活动的组件安装块803便会带动推升架602活动，该易弯块801可选择能够变形的材料，以在滑轨槽201内能正常活动。
[0047]
驱动条802和组件安装块803的结构相同，且驱动条802由若干个结构相同的驱块805组成，驱块805的一端安装有支柱806，驱块805的另一端开设有横截面呈等腰梯形且与
支柱806连接的支柱槽807。
[0048]
当驱动条802或组件安装块803接触到滑轨槽201的弯曲处时，驱块805会被滑轨槽201内壁推动，从而使支柱806在支柱槽807内偏转，此时驱块805也会偏转，因有支柱槽807的存在，其偏转量不会过大，由此避免了驱块805被卡住的情况发生。
[0049]
如图4和图5所示，推升架602的横截面呈u型结构，且推升架602与组件安装块803直接连接，齿块条603共设置有两个。
[0050]
如此设置是为了使旋转柱601不会轻易被卡住，且上下设置的齿块条603均能起到带动带动轮604的目的，以避免带动轮604转动不充分的情况。
[0051]
嵌位槽202的内壁开设有滑动卡槽211，在滑动卡槽211内连接有横截面呈凵字形且用于卡住带齿轮的防回块212，防回块212的侧壁安装有端面与滑动卡槽211内壁连接的推动弹簧213。
[0052]
当调节盘5不被带动时，带齿轮侧壁的防回块212会在推动弹簧213的作用下从而牢牢卡住带齿轮，使其不会轻易出现回位的情况，只有使用者通过绝缘棒来用力带动带齿轮。
[0053]
如图5所示，推升块206包括与滑卡块204连接的延伸柱207，延伸柱207的一侧安装有横截面呈v字型结构的第一调块208，延伸柱207的另一侧安装有横截面呈v字型结构的第二调块209。
[0054]
如此设置推升块206，是为了使卸力架9在带动时更方便且更省力。
[0055]
如图5和图6所示，卸力架9包括套接在旋转柱601侧壁的转动固定盘901，在转动固定盘901的表面安装有支撑块902，转动固定盘901靠近机构箱1的一侧设有与旋转柱601侧壁连接的被动齿盘903，(该转动固定盘901与旋转柱601处套接了一个可转动的轴承，即旋转柱601转动，转动固定盘901不会转动，其两者之间的转动力使得轴承转动)支撑块902远离转动固定盘901的一端侧壁安装有卸力转柱904，在卸力转柱904的侧壁从靠近支撑块902的一侧向远离支撑块902的一侧依次套接有第一转盘905和第二转盘906，第一转盘905的侧壁连接有第一卸力柱907和第一连块908，第一卸力柱907远离第一转盘905的一端侧壁安装有若干个与被动齿盘903啮合的卸力齿909，第一连块908与第一调块208直接连接(该处的连接方式为滑动连接，即在第一调块208上开设对第一连块908继续限位的滑槽)。
[0056]
当带动轮604转动时，旋转柱601和被动齿盘903也会被带动，之后，转动的被动齿盘903可带动第一卸力柱907上的卸力齿909，使得第一卸力柱907朝右侧移动(该处以图5为例)，之后转动的第一卸力柱907会带动第一转盘905，然后第一转盘905会逆时针带动第一连块908一起逆时针偏转，之后，偏转的第一连块908会沿第一调块208的侧壁推动第一调块208上升(因第一调块208活动时会带动滑卡块204和延伸柱207，且滑卡块204是卡在滑槽方孔203内的，故第一调块208只能进行上下操作)，该第一调块208的尺寸小于第一连块908的尺寸，故根据杠杆原理，使用者可用较小的里带动第一调块208上升。
[0057]
第二转盘906的侧壁连接有第二卸力柱910和第二连块911，第二卸力柱910远离第二转盘906的一端侧壁也安装有若干个与被动齿盘903啮合的卸力齿909，且第二卸力柱910通过卸力齿909被被动齿盘903朝与第一卸力柱907运动方向相反的方向带动，第二连块911与第二调块209直接连接，第一卸力柱907与第二卸力柱910均呈v型结构(其节点处可安装设置扭簧的转轴，使得卸力柱的正常操作不受影响)，且第一卸力柱907的长度大于第二卸
力柱910的长度。
[0058]
该处的第二卸力柱910的工作原理相同，但第二卸力柱910被带动是朝左侧运动的，故第二转盘906会带动第二连块911顺时针偏转(以图5为例)。
[0059]
且第二卸力柱910的长度小于第一卸力柱907，是为了使设备的正常使用不受影响，同时其施加的力偏大。
[0060]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0061]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0062]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。