一种全极耳软包装动力锂电池及其制造方法与流程

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本发明涉及动力锂电池制造技术领域，尤其涉及一种全极耳软包装动力锂电池及其制造方法。


背景技术：

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近年来，随着锂电行业的飞速发展，锂离子电池开始陆续进入了电动车及大型移动电源应用领域，但目前铅酸电池仍占据主导地位。锂离子电池正极材料通常为钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂及各类掺杂其它元素的过渡金属氧化物。作为动力电池而言，锰酸锂逐渐发挥出其优势，成为主流的正极材料之一。锂离子电池电解液在锂离子电池中占据很重要的位置，它直接影响锂离子电池的电性能。目前锂离子电池的电解液成分主要电解质盐和溶剂组成，其中溶剂一般采用碳酸酯类混合溶剂如碳酸乙烯酯ec、碳酸丙稀酯pc、碳酸甲乙酯emc、碳酸二甲酯dmc、碳酸二乙酯dec等，常用的电解质盐为六氟磷酸锂lipf6，锂离子电池具有电压平台高、无记忆性能等优点，得到了广泛应用。
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目前市场上动力软包电池主要采用卷绕和叠片两种方式，卷绕方式一般使用极耳焊接导电或极耳位模切方式，其中极耳焊接导电倍率性能差，极耳位模切方式加工难度大，投资成本高；叠片电池生产效率低，一致性差，均无法满足于动力终端市场应用。


技术实现要素：

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1.要解决的技术问题本发明的目的是为了解决现有技术中极耳焊接导电倍率性能差，极耳位模切方式加工难度大，投资成本高；叠片电池生产效率低，一致性差的问题，而提出的一种全极耳软包装动力锂电池及其制造方法。
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2.技术方案为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全极耳软包装动力锂电池，包括外壳，所述外壳内固定连接有卷芯，所述外壳的内顶部固定插设有阴极柱，所述外壳的内底部固定插设有阳极柱，所述主壳体内填充有分布与阴极柱和阳极柱对应的阴极集流体和阳极集流体。
[0006]
本发明还提出了一种全极耳软包装动力锂电池制造方法，包括以下步骤：步骤1.原材料处理：分别对阳极原料和阴极原料进行处理；步骤2.原料贮存：对步骤1处理后的阳极原料和阴极原料进行暂存处理；步骤3.原材料加工：对步骤2中贮存的阳极原料和阴极原料进行多项加工，制成成品；步骤4.成品检测：对步骤3中制成的成品进行多项检测检验；步骤5.产品出库：将步骤4中检测合格的成品进行包装，然后将包装后的成品入库出货。
[0007]
优选地，所述步骤1中对阳极原料和阳极远离处理步骤因此包括原料配料、阴阳极涂布、阴阳极对辊，阴阳极分条。
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优选地，所述步骤1中阳极原料为铝箔，阴极原料为铜箔。
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优选地，所述步骤2中利用隔膜对分条后的阴阳极进行卷绕，然后进行外观的检查。
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优选地，所述步骤3中将阳极原料和阴极原料依次进过压芯、极耳焊接、极耳包胶、顶侧封边、贴保护膜、真空烘烤、注液顶封、静置、压力化成、电压检测、切折烫边、分容、老化、去保护膜和喷码工序。
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优选地，所述步骤3中保护膜的材质为pe膜。
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优选地，所述步骤3中注液预封步骤中，进行电解液的注入。
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优选地，所述步骤4中检测步骤包括电压检边、贴胶检测和外观尺寸检测。
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优选地，所述步骤5中成品包装采用吸塑或纸箱进行包装。
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3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明中，通过原材料处理、原料贮存、原材料加工、成品检测和产品出库等多工序的处理，使得软包动力电池生产难度降低，生产效率提高，倍率性能大幅提升。
附图说明
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图1为本发明提出的一种全极耳软包装动力锂电池的结构示意图；图2为本发明提出的一种全极耳软包装动力锂电池制造方法的流程图。
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图中：1外壳、2卷芯、3阴极柱、4阳极柱、5阴极集流柱、6阳极集流柱。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例1：参照图1，一种全极耳软包装动力锂电池，包括外壳1，外壳1内固定连接有卷芯2，外壳1的内顶部固定插设有阴极柱3，外壳1的内底部固定插设有阳极柱4，主壳体1内填充有分布与阴极柱4和阳极柱3对应的阴极集流体5和阳极集流体6。
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参照图2，一种全极耳软包装动力锂电池制造方法，包括以下步骤：步骤1.原材料处理：分别对阳极原料和阴极原料进行处理，步骤1中对阳极原料和阳极远离处理步骤因此包括原料配料、阴阳极涂布、阴阳极对辊，阴阳极分条；步骤2.原料贮存：对步骤1处理后的阳极原料和阴极原料进行暂存处理；步骤3.原材料加工：对步骤2中贮存的阳极原料和阴极原料进行多项加工，制成成品；步骤4.成品检测：对步骤3中制成的成品进行多项检测检验；步骤5.产品出库：将步骤4中检测合格的成品进行包装，然后将包装后的成品入库出货。
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实施例2：参照图2，一种全极耳软包装动力锂电池制造方法，包括以下步骤：步骤1.原材料处理：分别对阳极原料和阴极原料进行处理，步骤1中对阳极原料和阳极远离处理步骤因此包括原料配料、阴阳极涂布、阴阳极对辊，阴阳极分条，其中阳极原料为
铝箔，阴极原料为铜箔；步骤2.原料贮存：对步骤1处理后的阳极原料和阴极原料进行暂存处理，其中中利用隔膜对分条后的阴阳极进行卷绕，然后进行外观的检查；步骤3.原材料加工：对步骤2中贮存的阳极原料和阴极原料进行多项加工，制成成品；步骤4.成品检测：对步骤3中制成的成品进行多项检测检验；步骤5.产品出库：将步骤4中检测合格的成品进行包装，然后将包装后的成品入库出货。
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实施例3：参照图2，一种全极耳软包装动力锂电池制造方法，包括以下步骤：步骤1.原材料处理：分别对阳极原料和阴极原料进行处理，步骤1中对阳极原料和阳极远离处理步骤因此包括原料配料、阴阳极涂布、阴阳极对辊，阴阳极分条，其中阳极原料为铝箔，阴极原料为铜箔；步骤2.原料贮存：对步骤1处理后的阳极原料和阴极原料进行暂存处理，其中利用隔膜对分条后的阴阳极进行卷绕，然后进行外观的检查；步骤3.原材料加工：对步骤2中贮存的阳极原料和阴极原料进行多项加工，制成成品，其中将阳极原料和阴极原料依次进过压芯、极耳焊接、极耳包胶、顶侧封边、贴保护膜、真空烘烤、注液顶封、静置、压力化成、电压检测、切折烫边、分容、老化、去保护膜和喷码工序，其中保护膜的材质为pe膜，其中注液预封步骤中，进行电解液的注入；步骤4.成品检测：对步骤3中制成的成品进行多项检测检验，其中检测步骤包括电压检边、贴胶检测和外观尺寸检测；步骤5.产品出库：将步骤4中检测合格的成品进行包装，然后将包装后的成品入库出货，其中成品包装采用吸塑或纸箱进行包装。
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本发明中，通过原材料处理、原料贮存、原材料加工、成品检测和产品出库等多工序的处理，使得软包动力电池生产难度降低，生产效率提高，倍率性能大幅提升。
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以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。