一种真空灭弧室结构的制作方法

[0001]
本发明涉及电气设备领域，尤其涉及一种真空灭弧室结构。


背景技术：

[0002]
真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统。
[0003]
现有的一节瓷壳真空灭弧室结构，当动导电杆抵接于静导电杆时，电路导通，瓷壳被电极化，瓷壳端部与动盖板和静盖板抵接位置的电场强度过大，瓷壳外部的电场强度小，容易造成瓷壳端部的损坏，破坏真空灭弧室的绝缘环境。其次，现有的一节瓷壳真空灭弧室结构，屏蔽筒通过“s”形固定环连接于瓷壳。在瓷壳上设置一个凸台，金属屏蔽筒设置卡槽，将固定环设置于凸台上，再使固定环的弹性卡爪卡接于卡槽，从而实现屏蔽筒与瓷壳的连接，采用固定环连接，连接结构不稳定，当固定环遗失时，屏蔽筒和瓷壳的连接失效，屏蔽筒脱落。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种真空灭弧室结构，结构简单，均衡真空灭弧室两端的电场。
[0005]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006]
一种真空灭弧室结构，包括动导电杆和静导电杆，还包括：
[0007]
绝缘外壳组件，所述静导电杆穿设于所述绝缘外壳组件，所述动导电杆被配置为穿设于所述绝缘外壳组件并能够抵接于所述静导电杆，以在所述绝缘外壳组件的空腔内形成电场；
[0008]
加强部，所述加强部设置于所述绝缘外壳组件两端外侧，用于均衡所述绝缘外壳组件两端的电场。
[0009]
优选地，所述绝缘外壳组件包括壳体、静盖板以及动盖板，在所述壳体的两端分别设置有所述静盖板和所述动盖板，所述静导电杆穿设于所述静盖板，所述动导电杆穿设于所述动盖板。
[0010]
优选地，所述加强部包括：
[0011]
第一加强部，其设置于所述静盖板上，用于均衡所述静盖板与所述壳体抵接位置的电场；
[0012]
第二加强部，其设置于所述动盖板上，用于均衡所述动盖板与所述壳体抵接位置的电场。
[0013]
优选地，在所述静盖板端面的边缘沿其周向并向靠近所述动导电杆和所述静导电杆相互接触的方向延伸，形成所述第一加强部；
[0014]
在所述动盖板端面的边缘沿其周向并向靠近所述动导电杆和所述静导电杆相互
接触的方向延伸，形成所述第二加强部。
[0015]
优选地，还包括屏蔽筒，所述屏蔽筒设置于所述绝缘外壳组件内，在所述屏蔽筒的两端分别穿设有所述动导电杆和所述静导电杆，所述动导电杆和所述静导电杆相互接触的位置设置于所述屏蔽筒内。
[0016]
优选地，还包括固定组件，所述屏蔽筒通过所述固定组件卡接于所述壳体的内壁。
[0017]
优选地，所述固定组件包括：
[0018]
多个链节，多个所述链节均卡接于所述壳体的内壁；
[0019]
定形条，其为环形结构并沿所述屏蔽筒的周向设置，所述定形条一端连接于所述链节，另一端连接于所述屏蔽筒。
[0020]
优选地，所述链节的截面为v形结构。
[0021]
优选地，所述链节包括：
[0022]
安装部，所述安装部连接于所述定形条；
[0023]
两个卡爪，两个所述卡爪分别设置于所述安装部的两侧，在所述壳体的内壁上对应所述卡爪设置有凹槽，所述卡爪卡接于所述凹槽。
[0024]
优选地，所述定形条和所述安装部其中一个设置有定位凸起，另一个设置有定位凹槽，所述定位凸起卡接于所述定位凹槽。
[0025]
本发明的有益效果：
[0026]
本发明提供的真空灭弧室结构，包括绝缘外壳组件、动导电杆和静导电杆，静导电杆和动导电杆分别从绝缘外壳组件的两侧穿设，静导电杆相对于绝缘外壳组件固定设置，动导电杆相对于绝缘外壳组件活动设置，动导电杆能够沿绝缘外壳组件的轴线方向进行移动并能够抵接于静导电杆。当动导电杆抵接于静导电杆时，电路导通，静导电杆和动导电杆的抵接位置在绝缘外壳组件的空腔内形成电场。
[0027]
当动导电杆抵接于静导电杆时，绝缘外壳组件被电极化，绝缘外壳组件两端的电场强度大，外部电场强度小，造成绝缘外壳组件两端的损坏，从而破坏真空灭弧室的绝缘环境，为了解决这一问题，本发明提供的真空灭弧室结构还包括加强部，将加强部设置于绝缘外壳组件两端外侧，通过在绝缘外壳组件两端外侧设置加强部，用于均衡绝缘外壳组件两端的电场强度，提高了绝缘外壳组件的使用寿命。
附图说明
[0028]
图1是本发明实施例一种真空灭弧室结构的剖视图；
[0029]
图2是图1在a处的局部放大图。
[0030]
图中：
[0031]
1、绝缘外壳组件；11、壳体；111、凹槽；12、静盖板；13、动盖板；
[0032]
2、加强部；21、第一加强部；22、第二加强部；
[0033]
3、静导电杆；
[0034]
4、动导电杆；
[0035]
5、屏蔽筒；
[0036]
6、固定组件；61、链节；611、安装部；612、卡爪；62、定形条；621、定位凸起。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0038]
本实施例提供一种真空灭弧室结构，涉及电气设备领域。本实施例提供的真空灭弧室结构，包括绝缘外壳组件1、动导电杆4和静导电杆3，静导电杆3和动导电杆4分别从绝缘外壳组件1的两侧穿设，静导电杆3相对于绝缘外壳组件1固定设置，动导电杆4相对于绝缘外壳组件1活动设置，动导电杆4能够沿绝缘外壳组件1的轴线方向进行移动并能够抵接于静导电杆3。当动导电杆4抵接于静导电杆3时，电路导通，静导电杆3和动导电杆4的抵接位置在绝缘外壳组件1的空腔内形成电场。
[0039]
当动导电杆4抵接于静导电杆3时，绝缘外壳组件1被电极化，绝缘外壳组件1两端的电场强度大，外部电场强度小，造成绝缘外壳组件1两端的损坏，从而破坏真空灭弧室的绝缘环境，为了解决这一问题，本实施例提供的真空灭弧室结构还包括加强部2，将加强部2设置于绝缘外壳组件1两端外侧，通过在绝缘外壳组件1两端外侧设置加强部2，用于均衡绝缘外壳组件1两端的电场强度，提高了绝缘外壳组件1的使用寿命。
[0040]
进一步地，如图1所示，绝缘外壳组件1包括壳体11、静盖板12以及动盖板13，壳体11的外形为圆柱形结构，壳体11的两端分别设置有开口，在壳体11的两端分别设置有静盖板12和动盖板13，静盖板12和动盖板13分别封堵于壳体11的开口，以保证绝缘外壳组件1整体结构的气密性。静导电杆3穿设于静盖板12，动导电杆4穿设于动盖板13。优选地，壳体11采用瓷壳。采用瓷壳对静导电杆3和动导电杆4起到绝缘保护作用，防止操作人员在静导电杆3和动导电杆4抵接时误碰而引起触电，提高操作安全性。
[0041]
通常地，当动导电杆4抵接于静导电杆3时，壳体11被电极化，壳体11两端分别和动盖板13、静盖板12抵接的位置电场强度大，动盖板13和静盖板12外部电场强度小，容易造成壳体11端部的损坏，从而破坏真空灭弧室的绝缘环境，为了解决这一问题，如图1所示，在静盖板12上设置第一加强部21，用于均衡静盖板12与壳体11抵接位置的电场，防止壳体11一侧端部的损坏，在动盖板13上设置第二加强部22，用于均衡动盖板13与壳体11抵接位置的电场，防止壳体11另一侧端部的损坏。
[0042]
通常地，静盖板12为圆柱形结构，在静盖板12端面的边缘沿其周向设置第一加强部21，增大了静端盖12的周向的电场强度，又因为壳体11与静盖板12的抵接位置电场强度较大，使第一加强部21向靠近动导电杆4和静导电杆3相互接触的方向延伸，均衡壳体11与静盖板12抵接位置的电场。同样地，在动盖板13端面的边缘沿其周向并向靠近动导电杆4和静导电杆3相互接触的方向延伸，形成第二加强部22，均衡壳体11与动盖板13抵接部位的电场。
[0043]
由于壳体11的特性，第一加强部21不能通过焊接技术直接设置于壳体11的端部，如果设置成卡接结构又会影响壳体11的气密性，为了解决这一问题，将第一加强部21与静盖板12一体成型结构设计，第二加强部22与动盖板13一体成型结构结构，减少零件数量，降低装配难度。
[0044]
通常地，动导电杆4远离静导电杆3时，动导电杆4与静导电杆3之间的高电压击穿空气，形成电弧放射在壳体11内，电弧会污染壳体11的绝缘强度，并且长时间的使电弧放射
在壳体11内，容易造成壳体11的炸裂，为了解决这一问题，如图1所示，真空灭弧室结构还设置有屏蔽筒5，将屏蔽筒5设置于绝缘外壳组件1内，在屏蔽筒5的两端分别穿设有动导电杆4和静导电杆3，使动导电杆4和静导电杆3相互接触的位置设置于屏蔽筒5内，使动导电杆4与静导电杆3之间产生的电弧放射在屏蔽筒5内，从而对壳体11起到保护作用。
[0045]
如果不将屏蔽筒5连接于壳体11，屏蔽筒5与动导电杆4和静导电杆3的抵接位置相接触，影响动导电杆4和静导电杆3之间的电路。并且，当真空灭弧室竖直放置时，屏蔽筒5受重力作用，远离动导电杆4和静导电杆3的抵接位置，没有办法对壳体11起到保护的作用。由于壳体11本身的特性，将屏蔽筒5直接焊接于壳体11内壁，在焊接过程中容易引起壳体11的炸裂，从而破坏整个真空灭弧室结构，为了解决这一问题，如图1所示，真空灭弧室结构还设置有固定组件6，使屏蔽筒5通过固定组件6卡接于壳体11内壁。卡接结构简单，不仅使屏蔽筒5连接于壳体11，同时还不需要焊接技术，防止了壳体11的损坏的。
[0046]
进一步地，如图1和图2所示，固定组件6包括多个链节61和定形条62，定形条62为环形结构并沿屏蔽筒5的周向设置，定形条62的一端连接于屏蔽筒5，另一端连接于多个链节61。多个链节61均卡接于壳体11的内壁。优选地，定形条62焊接于屏蔽筒5外壁。将多个链节61连接于定形条62，使链节61能够沿屏蔽筒5的周向均匀设置，再将链节61卡接于壳体11的内壁，通过固定组件6的链节61和定形条62，实现屏蔽筒5与壳体11的连接。
[0047]
进一步地，如图2所示，链节61包括安装部611和两个卡爪612，在链节61的底端设置有安装部611，使安装部611连接于定形条62，从而实现链节61与定形条62的连接。在链节61的两侧分别设置卡爪612，在壳体11上对应卡爪612设置有凹槽111，使卡爪612卡接于凹槽111，从而实现链节61与壳体11的卡接。
[0048]
如果直接将链节61通过安装部611直接焊接在定形条62上，链节61数量多，工序繁琐，而且链节61与链节61之间的间隙小，焊接难度大，为了解决这一问题，如图2所示，在定形条62上设置定位凸起621，在安装部611上相应设置有定位凹槽，使定位凸起621卡接于定位凹槽，从而使链节61卡接于定形条62，卡接结构简单，装配简易。
[0049]
特别地，如图2所示，链节61的截面为v形结构，安装部611和两个卡爪612共同形成v形链节61。如果将链节61设置为长方体结构，链节61的连接部612容易与凹槽111抵接，破坏凹槽111的结构，容易破坏了链节61与壳体11的卡接结构。将链节61设置为v形结构，结构简单，减少制作工艺的步骤。
[0050]
在本实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0051]
在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0052]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0053]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。