一种避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置的制作方法

[0001]
本发明涉及移动通信光缆加工技术领域，具体为一种避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置。


背景技术：

[0002]
移动通讯技术是通讯技术新的发展，是利用移动终端设备来进行通信，实现信息的交流，以共享资源的一种新兴技术。而进行移动通信通常需要在一定区域内建设基站，以便信号的正常传输，此类光缆大多直径较大，内部含有多个小直径光缆，同时为保证信号的准确传输，每个光缆表面均会包裹有绝缘层，再通过将小尺寸光缆卷绕成一根，方便外侧绝缘层的包裹。现有的卷绕方式主要是将多个光缆一端固定，然后通过旋转将多个光缆卷绕在一起，这种方式不仅固定不便，而且容易造成光缆表面损伤，不利于使用，同时不适用不同尺寸的光缆卷绕，因此我们提出了一种避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置来解决以上问题。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置，具备固定方便、不损伤光缆、适用多种尺寸的优点，解决了固定不便、容易损伤光缆、不适用不同尺寸的光缆卷绕的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述固定方便、不损伤光缆、适用多种尺寸的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置，包括转轴，所述转轴外侧固定安装有转盘，所述转盘的外侧固定安装有固定盘，所述固定盘的正面固定安装有夹紧机构；
[0007]
所述夹紧机构包括壳体，所述壳体的正面滑动连接有调节块，所述壳体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近调节块的一端固定安装有推杆，所述推杆远离滑块的一端固定安装有推块，所述壳体的内部固定安装有滑轨；
[0008]
所述调节块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧远离调节块的一端固定安装有滑杆，所述滑杆远离调节弹簧的一端固定安装有夹持摩擦轮，所述调节块靠近滑槽的一侧开设有调节槽；
[0009]
所述滑轨的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离壳体的一端固定安装有导块，所述导块的正面铰接有连杆，所述导块远离复位弹簧的一端固定安装有安装座，所述安装座的内部转动连接有滚珠。
[0010]
优选的，所述转盘和固定盘的轴心与转轴的轴心位于同一直线上。
[0011]
优选的，所述夹紧机构共设置有六个且规格相同，均匀分布于固定盘的正面。
[0012]
优选的，所述壳体为环状结构，调节块共设置有两个且规格相同，对称分布于壳体的两侧，滑块、推杆和推块均设置有两个且规格相同，均呈对称分布，其中滑块位于滑槽内
部，推杆与滑块靠近调节块的一侧固定连接，推块与推杆靠近调节块的一端固定连接。
[0013]
优选的，所述固定槽、调节弹簧、滑杆、夹持摩擦轮和调节槽均设置有两个且规格相同，对称分布与两侧的调节块内部，两个夹持摩擦轮之间存在一定距离，调节槽位于调节块靠近推块的一侧，并且与推块相互接触。
[0014]
优选的，所述复位弹簧位于滑轨内部，一端与壳体内壁固定连接，另一端与导块底端固定连接，连杆共设置有两个且规格相同，其中一端与导块正面铰接，另一端与滑块铰接。
[0015]
优选的，所述滚珠与安装座转动连接，并且滚珠顶端与两个夹持摩擦轮之间的中心位于同一直线上，与两个夹持摩擦轮之间的距离相同。
[0016]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置，具备以下有益效果：
[0018]
该避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置，通过夹持摩擦轮和滚珠对预卷绕的光缆进行夹持，夹持的同时可随着转动，避免了在卷绕过程中由于光缆的固定造成的光缆的损伤，同时避免了夹紧机构与光缆之间采用传统固定方式造成的夹紧机构对光缆绝缘层的损坏，并且更加方便固定，减少了螺纹螺母之间的配合使用，减少了光缆的夹持时间，在一定程度上提高了工作效率，而且可以同时对不同尺寸的光缆进行夹持，与现有的设备相比更加安全实用。
附图说明
[0019]
图1为本发明各结构连接主视图；
[0020]
图2为本发明夹紧机构各结构连接示意图；
[0021]
图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图。
[0022]
图中：1、转轴；2、转盘；3、固定盘；4、夹紧机构；40、壳体；41、调节块；42、滑槽；43、滑块；44、推杆；45、推块；46、滑轨；411、固定槽；412、调节弹簧；413、滑杆；414、夹持摩擦轮；415、调节槽；461、复位弹簧；462、导块；463、连杆；464、安装座；465、滚珠。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-3，一种避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置，包括转轴1，转轴1外侧固定安装有转盘2，转盘2的外侧固定安装有固定盘3，转盘2和固定盘3的轴心与转轴1的轴心位于同一直线上，固定盘3的正面固定安装有夹紧机构4，夹紧机构4共设置有六个且规格相同，均匀分布于固定盘3的正面；
[0025]
夹紧机构4包括壳体40，壳体40的正面滑动连接有调节块41，壳体40的内部开设有滑槽42，滑槽42的内部滑动连接有滑块43，滑块43靠近调节块41的一端固定安装有推杆44，推杆44远离滑块43的一端固定安装有推块45，壳体40为环状结构，调节块41共设置有两个
且规格相同，对称分布于壳体40的两侧，滑块43、推杆44和推块45均设置有两个且规格相同，均呈对称分布，其中滑块43位于滑槽42内部，推杆44与滑块43靠近调节块41的一侧固定连接，推块45与推杆44靠近调节块41的一端固定连接，壳体40的内部固定安装有滑轨46；
[0026]
调节块41的内部开设有固定槽411，固定槽411的内部固定安装有调节弹簧412，调节弹簧412远离调节块41的一端固定安装有滑杆413，滑杆413远离调节弹簧412的一端固定安装有夹持摩擦轮414，调节块41靠近滑槽42的一侧开设有调节槽415，固定槽411、调节弹簧412、滑杆413、夹持摩擦轮414和调节槽415均设置有两个且规格相同，对称分布与两侧的调节块41内部，两个夹持摩擦轮414之间存在一定距离，调节槽415位于调节块41靠近推块45的一侧，并且与推块45相互接触；
[0027]
滑轨46的内部固定安装有复位弹簧461，复位弹簧461远离壳体40的一端固定安装有导块462，导块462的正面铰接有连杆463，复位弹簧461位于滑轨46内部，一端与壳体40内壁固定连接，另一端与导块462底端固定连接，连杆463共设置有两个且规格相同，其中一端与导块462正面铰接，另一端与滑块43铰接，导块462远离复位弹簧461的一端固定安装有安装座464，安装座464的内部转动连接有滚珠465，滚珠465与安装座464转动连接，并且滚珠465顶端与两个夹持摩擦轮414之间的中心位于同一直线上，与两个夹持摩擦轮414之间的距离相同。
[0028]
工作原理:在使用时，将光缆放在两个夹持摩擦轮414和滚珠465之间，由于滚珠465顶端与两个夹持摩擦轮414之间的中心位于同一直线上，与两个夹持摩擦轮414之间的距离相同，并且夹持摩擦轮414靠近调节块41的一侧固定安装有滑杆413，滑杆413与调节块41内部的滑槽42固定槽411滑动连接，同时与调节弹簧412固定连接，以此对光缆进行夹持；
[0029]
当夹持的光缆尺寸较大时，在夹持摩擦轮414的作用下使光缆与滚珠465之间的压力增大，而复位弹簧461位于滑轨46内部，一端与壳体40内壁固定连接，另一端与导块462底端固定连接，连杆463一端与导块462正面铰接，另一端与滑块(43)铰接，滑块43位于滑槽42内部，推杆44与滑块43靠近调节块41的一侧固定连接，推块45与推杆44靠近调节块41的一端固定连接，即滚珠465与光缆之间的压力增大带动安装座464以及导块462向壳体40一侧运动，同时带动连杆463推动滑块43在滑槽42内向调节块41一侧运动，而调节块41靠近推块45的一侧开设有调节槽415，并且调节块41与壳体40滑动连接，此时推块45向调节块41一侧运动推动调节块41同步在壳体40上运动，从而调节夹持摩擦轮414与滚珠465之间的距离，以便光缆的夹紧，并且始终保持两个夹持摩擦轮414以及滚珠465与光缆之间的压力相同，然后通过转轴1转动带动转盘2以及固定盘3和夹紧机构4同步转动，对多个光缆进卷绕。
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综上所述，该避免线缆卷绕受损的智能制造用内部光缆卷绕装置，通过夹持摩擦轮414和滚珠465对预卷绕的光缆进行夹持，夹持的同时可随着转动，避免了在卷绕过程中由于光缆的固定造成的光缆的损伤，同时避免了夹紧机构4与光缆之间采用传统固定方式造成的夹紧机构4对光缆绝缘层的损坏，并且更加方便固定，减少了螺纹螺母之间的配合使用，减少了光缆的夹持时间，在一定程度上提高了工作效率，而且可以同时对不同尺寸的光缆进行夹持，与现有的设备相比更加安全实用。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。