一种防潮线缆及其制造方法与流程

[0001]
本申请涉及数据传输线缆领域，特别涉及到一种防潮线缆及其制造方法。


背景技术：

[0002]
随着5g通信网络应用的不断发展，如何有效的在特殊的空间对通信信号进行覆盖建设，成为人们关注的重点问题，利用电缆可以有效的解决5g信号的覆盖问题，所以亟待提高电缆的各方面性能以适应不同的应用环境。
[0003]
其中，在潮湿环境下，由于环境空气湿度比较大，电缆容易受潮或进水，使得电缆绝缘材料电阻降低，是引起电缆线路发生运行事故的重要原因之一，尤其是当电缆外包绝缘保护层破裂更容易造成缆芯腐蚀。而现有技术中采用的防潮材料的力学性能较差，不能提供线缆所需的防护性能，暴露在环境中容易出现破裂现象，破裂后难以及时发现和修补，需要额外设置防护护套，无法控制线缆的直径尺寸。


技术实现要素：

[0004]
本申请的目的是提供一种防潮线缆，通过选用兼顾防潮性能和防护性能的防潮材料，解决现有技术中防潮线缆外径过大的问题。
[0005]
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种防潮线缆，包括：护套，护套呈圆筒形结构，且内部具有中空的空腔，护套包括：防潮层，防潮层采用lldpe材料制成，防潮层位于护套的最外层；耐火层，耐火层采用低烟无卤材料制成，耐火层设置在防潮层的内侧；缆芯，缆芯设置在空内，缆芯包括：骨架，骨架为十字形，骨架的端部抵在耐火层的侧壁上，将空腔分割成四个容纳腔；对绞线，对绞线设置在容纳腔内。
[0006]
在上述技术方案中，本申请实施例通过采用lldpe材料制得防潮层，lldpe材料延续了ldpe及hdpe材料具有的优良的防潮性能，同时具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂，可以对线缆内部结构起到全面的防护作用，不再需要额外设置外护套。
[0007]
进一步地，根据本申请实施例，其中，耐火层采用低烟无卤材料制成。
[0008]
进一步地，根据本申请实施例，其中，耐火层内部设置有啮齿部，啮齿吧绕缆芯一周。
[0009]
进一步地，根据本申请实施例，其中，骨架的端部部分卡合在啮齿部的凹陷部分。
[0010]
进一步地，根据本申请实施例，其中，骨架采用低介电常数的绝缘材料制成。
[0011]
进一步地，根据本申请实施例，其中，对绞线由两根导体相互绞合而成。
[0012]
进一步地，根据本申请实施例，其中，导体外侧通过挤塑包裹有绝缘层。
[0013]
进一步地，根据本申请实施例，其中，防潮层和耐火层之间设置有屏蔽层。
[0014]
进一步地，根据本申请实施例，其中，防潮层和耐火层之间设置有吸湿带。
[0015]
为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种如上所述的防潮线缆的制造方法，包括以下步骤：
[0016]
制作对绞线：准备导体的原材料铜杆，对铜杆进行拉丝，再在铜丝外包覆上绝缘材料，使铜丝导体的外侧包裹有绝缘层；然后，将两根具有绝缘层的导体对绞成对绞线；
[0017]
制作缆芯：通过成缆机将四根对绞线安装在骨架的容纳腔内，制成缆芯；
[0018]
制作护套：在缆芯外侧通过模具依次挤塑耐火层和防潮层。
[0019]
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过采用lldpe材料制得防潮层，lldpe材料延续了ldpe及hdpe材料具有的优良的防潮性能，同时具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂，可以对线缆内部结构起到全面的防护作用，不再需要额外设置外护套。
附图说明
[0020]
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0021]
图1是本申请实施例一中的一种防潮线缆的结构示意图。
[0022]
图2是本申请实施例二中的一种防潮线缆的结构示意图。
[0023]
图3是本申请实施例三中的一种防潮线缆的结构示意图。
[0024]
图4是图3中吸湿层的结构示意图。
[0025]
附图中
[0026]
1、防潮层
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2、耐火层
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21、啮齿部
[0027]
3、缆芯
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31、对绞线
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32、骨架
[0028]
33、绝缘层
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34、导体
[0029]
4、屏蔽层
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5、吸湿带
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51、无纺布层
[0030]
52、吸湿层
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53、聚酯层
具体实施方式
[0031]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0035]
【实施例一】
[0036]
图1显示了本申请实施例一中的一种防潮线缆的具体结构。如图1所示，所述的防潮线缆包括护套和缆芯3，护套呈圆筒形结构，且内部具有中空的空腔，缆芯3穿设于该空腔内。
[0037]
其中，护套由设置在最外层的防潮层1和设置在防潮层1内侧的耐火层2组成。具体地，防潮层1具体采用lldpe(线性低密度聚乙烯)材料制成，该lldpe材料的密度处于0.915-0.935g/cm3之间，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物。lldpe材料延续了ldpe及hdpe材料具有的优良的防潮性能，同时具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂，可以对线缆内部结构起到全面的防护作用，所以本申请不再需要额外设置外护套。
[0038]
其次，耐火层2采用低烟无卤材料制成。通过设置该耐火层，在发生火灾时可以有效阻止火势的蔓延，而且不会产生有害气体，进而为灭火抢救赢得更多的时间，减少人员的伤亡和财产的损失。优选的，耐火层2的厚度不小于1.5mm。
[0039]
进一步地，耐火层2的内侧设置有啮齿部21，该啮齿部21环绕缆芯3一周。通过设置该啮齿部21，一方面能够减少耐火层2与缆芯3之间的接触面积，降低耐火层2对缆芯3的介电影响；另一方面，啮齿部21中尖锐部分能够填充缆芯3中的空隙，对缆芯3起到限位作用，减少缆芯3内部结构的位移。
[0040]
此外，缆芯3包括包括骨架32和对绞线31。骨架32为十字形，其端部抵在耐火层2的内壁上，将护套内的空腔分割成四个相互独立的容纳部，对绞线31即设置在该容纳部内。骨架32具体采用低介电常数的绝缘材料制成，能够降低对绞线之间的串扰。进一步地，骨架32的端部能够部分卡合在啮齿部21的凹陷部分，使得骨架32保持相对固定，进一步地保证了缆芯3结构的稳定性。
[0041]
对绞线31由两根导体34相互绞合而成，在导体34外侧通过挤塑包裹有绝缘层33。在本实施例中，绝缘层33具体采用低介电常数的绝缘材料制成，能够防止导体34之间相互干扰。同时，绝缘层33采用的绝缘材料也提供了一定的防护功能。导体34采用99.95％无氧铜，具有较高的导电率。
[0042]
最后，本申请实施例一还公开了一种防潮电缆的制备方法，包括以下步骤：
[0043]
a)制作对绞线：准备导体34的原材料铜杆，对铜杆进行拉丝，再在铜丝外包覆上绝缘材料，使铜丝导体34的外侧包裹有绝缘层33；然后，将两根具有绝缘层33的导体34对绞成对绞线31；
[0044]
b)制作缆芯：通过成缆机将四根对绞线31安装在骨架32的容纳腔内，制成缆芯；
[0045]
c)制作护套：在缆芯外侧通过模具依次挤塑耐火层2和防潮层。
[0046]
【实施例二】
[0047]
图2显示了本申请实施例二中的一种防潮线缆的具体结构。如图2所示，与实施例一相比，本实施例所述的防潮线缆在防潮层1和耐火层2之间设置有了一层屏蔽层4，该屏蔽层4采用金属箔制成，优选采用铝箔。金属箔缠绕或包覆在缆芯外侧，为保证其屏蔽效果，在缠绕或包覆的搭盖处重叠，具体地在本实施例中该重叠率大于等于25％。
[0048]
【实施例三】
[0049]
图3显示了本申请实施例三中的一种防潮线缆的具体结构。如图3所示，与实施例一相比，本实施例所述的防潮线缆在防潮层1和耐火层2之间设置有了一层吸湿带5，通过该吸湿带，能够吸收线缆内部的水汽，防止水汽从线缆两端渗入缆芯内部。吸湿带5通过绕包的方式缠绕在耐火层2外部。
[0050]
图4显示了上述吸湿带的具体结构。如图4所示，吸湿带5包括无纺布层51、吸湿层52和聚酯层53，无纺布层51和就指出53分别设置在吸湿层52的两侧。在绕包吸湿带5时，无纺布层51朝外，聚酯层53朝内贴近耐火层2。这样设置，是由于吸湿层52吸收水汽后含水率增加，需要通过蒸发将水汽排出电缆，无纺布层51的透气性能好，不会阻挡水汽的向外散发，而聚酯层53的透气性能差，可以阻挡水汽向缆芯内部传递。
[0051]
进一步地，无纺布的透气度为4-40cm3/cm2/s。
[0052]
进一步地，吸湿层52采用硅胶材料制成。
[0053]
而在本申请中，防潮层1采用的lldpe材料同样具有良好的透气性能，进一步地保证了线缆内部的水汽蒸发。
[0054]
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。