一种锂电池加工的定量注液装置的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池注液装置技术领域，具体为一种锂电池加工的定量注液装置。


背景技术：

[0002]
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池加工的过程中最为重要的一步就是对锂电池进行注液的过程，由于电解液的成分中的六氟磷酸锂，易与水反应产生氢氟酸，所以需要在真空或者低湿度的环境中注液。
[0003]
但是现有的锂电池加工环境多数不会使用真空环境，因为成本过高，多数是使用手套箱，对手套箱内注入惰性气体，在由人工通过手套对箱内的电池进行加工，这样的加工方式较为繁琐，且加工的速度较缓慢，不利于生产效率的提高，所以对该缺陷进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种锂电池加工的定量注液装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池加工环境多数不会使用真空环境，因为成本过高，多数是使用手套箱，对手套箱内注入惰性气体，在由人工通过手套对箱内的电池进行加工，这样的加工方式较为繁琐，且加工的速度较缓慢的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工的定量注液装置，包括注液箱体、电解液箱、注液器和移动机构，
[0006]
注液箱体，所述注液箱体包括进料口、出料口、距离传感器、电解液箱、第一电缸、支架、注液器、第二支腿、开口、伸缩轴、玻璃窗口、控制面板和抽湿机，所述注液箱体的左侧设有进料口，所述注液箱体的右侧设有出料口，所述注液箱体顶部左侧安装有电解液箱，所述注液箱体顶部中间安装有第一电缸，所述注液箱体内部设有支架，所述支架下方安装有注液器，所述注液箱体的底部设有第二支腿，所述注液箱体的后壁上开设有开口，所述注液箱体的前端开设有玻璃窗口，所述玻璃窗口上方设有控制面板，所述注液箱体的背部安装有抽湿机；
[0007]
移动机构，所述移动机构包括传送带、第一支腿、电池运转箱、凸块、驱动电机和支座，所述移动机构的传送带穿过电解液箱的进料口和出料口，所述移动机构通过第一支腿支撑在地面上，所述传送带上方放置有电池运转箱，所述驱动电机的输出轴与传送带转轴连接。
[0008]
优选的，所述注液箱体内部左侧安装有距离传感器。
[0009]
优选的，所述电解液箱包括连接管、分流盘、注液软管、压力泵，所述电解液箱右侧的连接管贯穿注液箱体顶部与分流盘连接，所述连接管上设有压力泵，所述分流盘通过底部的注液软管与注液器连接。
[0010]
优选的，所述第一电缸的伸缩轴贯穿注液箱体顶部与支架连接。
[0011]
优选的，所述注液器包括第二电缸、上层注液腔、下层注液腔、斜挡块、注液堵针、密封圈、抽气泵接口和出液口，所述第二电缸安装在支架上，且第二电缸的输出轴贯穿支架和注液器顶部与注液堵针连接，所述注液堵针位于注液器内部的上层注液腔内，所述上层注液腔与下层注液腔通过斜挡块隔开，所述斜挡块中间设有密封圈，所述下层注液腔的外壁上贯穿有抽气泵接口，且抽气泵接口与外部的抽气泵连接。
[0012]
优选的，所述抽湿机通过开口与注液箱体内部实现气体交换。
[0013]
优选的，所述电池运转箱内设有凸块，所述凸块将锂电池外壳夹紧在电池运转箱内。
[0014]
优选的，所述驱动电机通过支座安装在左前方的第一支腿上。
[0015]
优选的，所述控制面板与距离传感器、压力泵、第一电缸、第二电缸、抽气泵接口、抽湿机和驱动电机电性连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工的定量注液装置，
[0017]
(1)设置有抽湿机和抽气泵接口，抽湿机通过开口对注液箱体内部的空气进行干燥，为注液过程提供一个低湿度的加工环境，抽气泵接口贯穿安装在下层注液腔的侧面，在注液前通过与抽气泵接口连接的抽气泵的作用，将下层注液腔内的空气抽出，使得抽湿机产生的干燥空气进入下层注液腔内，减少注液过程中电解液的变质，同时降低了加工的成本；
[0018]
(2)设置有第二电缸和注液堵针，第二电缸的输出轴与注液堵针固定连接，在需要注液的时候通过电缸将注液堵针升起，电解液流入下层注液腔，进而注入到锂电池外壳内部，设计好电缸的伸缩时间间隔即可实现定量的注液，防止注液过少，导致锂电池的品质降低；
[0019]
(3)设置有多组的注液器以及玻璃窗口，可以同时对多组的锂电池进行注液的操作，提高了作业的效率减少，减少了人工作业出现意外的情况，同时在注液箱体前端开设有玻璃窗口，便于工作人员实时的查看注液的过程是否出现异常；
[0020]
(4)设置有距离传感器和第一电缸，当距离传感器检测电池运转箱达到指定的位置时，控制面板关闭驱动电机，使得出液口对准锂电池外壳，第一电缸的伸缩轴贯穿注液箱体顶部与支架连接，通过第一电缸的作用实现注液器的升降，防止注液过程中电解液的洒出；
[0021]
(5)设置有电池运转箱，电池运转箱设置有多组，每个电池运转箱内安装有多个锂电池外壳，便于连续的注液加工过程，电池运转箱内设置有凸块，通过凸块来将锂电外壳的位置固定，防止注液过程中锂电池外壳倾斜。
附图说明
[0022]
图1为本发明正视剖视结构示意图；
[0023]
图2为本发明a处放大结构示意图；
[0024]
图3为本发明注液器剖视结构示意图；
[0025]
图4为本发明正视结构示意图；
[0026]
图5为本发明后视结构示意图；
[0027]
图6为本发明左视结构示意图。
[0028]
图中：1、注液箱体，101、进料口，102、出料口，103、距离传感器，104、电解液箱，1041、连接管，1042、分流盘，1043、注液软管，1044、压力泵，105、第一电缸，106、支架，107、注液器，1071、第二电缸，1072、上层注液腔，1073、下层注液腔，1074、斜挡块，1075、注液堵针，1076、密封圈，1077、抽气泵接口，1078、出液口，108、第二支腿，109、开口，110、伸缩轴，111、玻璃窗口，112、控制面板，113、抽湿机，2、移动机构，201、传送带，202、第一支腿，203、电池运转箱，204、凸块，205、驱动电机，206、支座，3、锂电池外壳。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工的定量注液装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，注液箱体1包括进料口101、出料口102、距离传感器103、电解液箱104、第一电缸105、支架106、注液器107、第二支腿108、开口109、伸缩轴110、玻璃窗口111、控制面板112和抽湿机113，注液箱体1的左侧设有进料口101，注液箱体1的右侧设有出料口102，注液箱体1内部左侧安装有距离传感器103，便于对电池运转箱203的位置进行检测，当电池运转箱203到达指定的位置时，距离传感器103将信号发送给控制面板112,控制面板112控制驱动电机205关闭，注液箱体1顶部左侧安装有电解液箱104，电解液箱104包括连接管1041、分流盘1042、注液软管1043、压力泵1044，电解液箱104右侧的连接管1041贯穿注液箱体1顶部与分流盘1042连接，连接管1041上设有压力泵1044，分流盘1042通过底部的注液软管1043与注液器107连接，便于电解液箱104对各个注液器107的上层注液腔1072内注入电解液，注液箱体1顶部中间安装有第一电缸105，第一电缸105的伸缩轴110贯穿注液箱体1顶部与支架106连接，便于通过第一电缸105带动注液器107的上下移动，进而使得出液口1078移动到锂电池外壳3的上方，防止出液口1078过高导致注液过程中电解液溅出，注液箱体1内部设有支架106，支架106下方安装有注液器107，注液器107包括第二电缸1071、上层注液腔1072、下层注液腔1073、斜挡块1074、注液堵针1075、密封圈1076、抽气泵接口1077和出液口1078，第二电缸1071安装在支架106上，且第二电缸1071的输出轴贯穿支架106和注液器107顶部与注液堵针1075连接，注液堵针1075位于注液器107内部的上层注液腔1072内，上层注液腔1072与下层注液腔1073通过斜挡块1074隔开，斜挡块1074中间设有密封圈1076，下层注液腔1073的外壁上贯穿有抽气泵接口1077，且抽气泵接口1077与外部的抽气泵连接，便于通过第二电缸1071和注液堵针1075的配合实现定量的注液，同时有利于通过抽气泵接口1077将抽湿机113产生的干燥空气吸入到下层注液腔1073内，防止注液过程中电解液与水分反应造成锂电池品质的下降，注液箱体1的底部设有第二支腿108，注液箱体1的后壁上开设有开口109，注液箱体1的前端开设有玻璃窗口111，玻璃窗口111上方设有控制面板112，注液箱体1的背部安装有抽湿机113，抽湿机113通过开口109与注液箱体1内部实现气体交换，有利于通过抽湿机113对注液箱体1内的空气进行干燥的作用。
[0031]
如图1、图4和图6所示，移动机构2包括传送带201、第一支腿202、电池运转箱203、凸块204、驱动电机205和支座206，移动机构2的传送带201穿过电解液箱104的进料口101和
出料口102，移动机构2通过第一支腿202支撑在地面上，传送带201上方放置有电池运转箱203，电池运转箱203内设有凸块204，凸块204将锂电池外壳3夹紧在电池运转箱203内，有利于防止注液过程中锂电池外壳3出现倾斜的情况，驱动电机205的输出轴与传送带201转轴连接，驱动电机205通过支座206安装在左前方的第一支腿202上，便于通过驱动电机205带动传送带201的运动，控制面板112与距离传感器103、压力泵1044、第一电缸105、第二电缸1071、抽气泵接口1077、抽湿机113和驱动电机205电性连接，有利于通过控制面板112装置内的控制其余电性元件的启停。
[0032]
工作原理：距离传感器103的型号是as5600-asot，在使用该锂电池加工的定量注液装置时，首先将装置接通电源，接着通过控制面板112启动注液箱体1背部的抽湿机113，抽湿机113通过开口109对注液箱体1内的空气进行干燥的作用，再通过第二电缸1071带动注液堵针1075伸入到斜挡块1074内部，将上层注液腔1072与下层注液腔1073隔开，接着通过压力泵1044使得电解液箱104内的电解液经过连接管1041、分流盘1042和注液软管1043，注入到各个注液器107的上层注液腔1072内，然后启动与抽气泵接口1077连接的抽气泵，将下层注液腔1073内的空气抽出，并将抽湿机113产生的干燥空气吸入下层注液腔1073内，接着将锂电池外壳3放入到电池运转箱203内，电池运转箱203内的凸块204将锂电池外壳3固定住，然后启动驱动电机205带动传送带201移动，使得电池运转箱203从进料口101进入到注液箱体1内，距离传感器103检测电池运转箱203的位置，当电池运转箱203到达指定位置时，距离传感器103发出信号给控制面板112,控制面板112关闭驱动电机205，接着启动第一电缸105，通过第一电缸105的伸缩轴110带动支架106和注液器107向下移动，使得注液器107末端的出液口1078移动到锂电池外壳3的上方，启动第二电缸1071带动注液堵针1075上升，使得上层注液腔1072内的电解液流出，通过控制面板112预设好第二电缸1071的升起的时间，便于定量的注入电解液到锂电池外壳3内，在注液完成后，第二电缸1071放下注液堵针1075,第一电缸105带动支架106和注液器107上升，等待下一批锂电池外壳3的进入，注液完成的锂电池外壳3在传送带201和驱动电机205的作用下从出料口102离开注液箱体1进入封装结构中进行封装，在注液的过程中工作人员可以通过玻璃窗口111实时的观察注液的过程，注液器107内安装的密封圈1076与注液堵针1075配合确保上层注液腔1072内的电解液不会漏出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0034]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。