电池的制作方法

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池。

背景技术：

电池，尤其是纽扣电池，通常通过密封钉对注液口处进行密封。现有电池中，由于注液口位置为平面，导致密封钉焊接后，在壳体表面凸出，占用较多的厚度空间，造成电池能量密度(energydensity)的降低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种电池，旨在提高电池的能量密度。

本申请的实施例提供了一种电池，包括壳体、电芯及密封件。壳体设置有通孔。电芯设置于壳体内。密封件封闭通孔。电芯上设置有避让槽。壳体朝向避让槽设有环状凸台，且环状凸台位于避让槽内。环状凸台限定出所述通孔。所述密封件容置于所述通孔内，且不超出所述壳体背离所述电芯的一侧的表面。

一种可能的实现方式中，所述环状凸台还限定出定位槽。所述定位槽位于所述壳体远离所述避让槽的一侧，且所述定位槽与所述通孔连通共同形成阶梯孔。

一种可能的实现方式中，所述定位槽的底壁与所述壳体朝向所述电芯的一侧的内壁位于同一平面。

一种可能的实现方式中，所述定位槽的底壁相对所述壳体朝向所述电芯的一侧的内壁更靠近所述电芯。

一种可能的实现方式中，所述定位槽的底壁与所述环状凸台朝向所述电芯一侧的表面之间的距离等于所述壳体的内壁与外壁之间的厚度。

一种可能的实现方式中，所述密封件设置有连接部，所述连接部与所述定位槽的底壁抵接。

一种可能的实现方式中，所述密封件设有密封部，所述密封部设于所述连接部上且容置于所述通孔中。

一种可能的实现方式中，所述密封部朝向所述电芯一侧的表面不超出所述环状凸台朝向所述电芯一侧的表面。

一种可能的实现方式中，所述电芯包括叠置的多个极片，所述避让槽设置于至少一个所述极片上。

一种可能的实现方式中，所述电芯包括防护件和多个极片，多个所述极片依次叠置于所述壳体内，所述防护件位于多个所述极片朝向所述环状凸台的一侧，所述避让槽设置于所述防护件上。

一种可能的实现方式中，所述避让槽不贯通所述防护件。

一种可能的实现方式中，所述密封件与所述壳体焊接或通过胶体粘接固定。

上述电池通过在电芯上设置避让槽，并在壳体上设环状凸台且位于避让槽中，将密封件容置于所述环状凸台中的通孔内，并使密封件不超出所述壳体背离所述电芯的一侧的表面，避免了由于密封件的凸出导致的空间浪费。另外，电芯上设置避让槽，便于避让环状凸台，可充分利用壳体中的空间进行电芯的设置，从而有效的提高了壳体内部的空间利用率，因此，提高了电池的能量密度。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中的电池的结构示意图。

图2是图1所示电池沿ii-ii的剖视图。

图3是图2中所示电池iii部分的放大图。

图4是本申请的另一个实施例中的电池的剖视图。

主要元件符号说明

电池100

壳体10

第一盖体101

第二盖体102

侧壁103

收容空间104

通孔11

安装结构12

定位槽121

环状凸台122

电芯20

避让槽201

极片21

防护件22

隔膜23

密封件30

连接部31

密封部32

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供了一种电池，包括壳体、电芯、密封件，壳体设置有通孔；电芯设置于所述壳体内；密封件封闭所述通孔；所述电芯上设置有避让槽；所述壳体朝向所述避让槽设有环状凸台，且所述环状凸台位于所述避让槽内，所述环状凸台限定出所述通孔；所述密封件容置于所述通孔内，且不超出所述壳体背离所述电芯的一侧的表面。

上述电池在壳体上设环状凸台，将密封件容置于所述环状凸台中的通孔内，并使密封件不超出所述壳体背离所述电芯的一侧的表面，避免了由于密封件的凸出导致的空间浪费。另外，在电芯上设置避让槽，便于避让环状凸台，可充分利用壳体中的空间进行电芯的设置，从而有效地提高了壳体内部的空间利用率，因此，提高了电池的能量密度。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请同时参阅图1和图2，本申请的一实施方式提供了一种电池100。所述电池100包括壳体10、电芯20及密封件30。所述电芯20设于壳体10内。所述壳体10上设有通孔11。所述通孔11用于注射电解液。所述密封件30设于所述壳体10上且将所述通孔11封闭，以防止电解液流出。

所述壳体10包括第一盖体101、第二盖体102及连接所述第一盖体101和所述第二盖体102的侧壁103。所述第一盖体101和第二盖体102相对设置。所述第一盖体101、所述第二盖体102及所述侧壁103形成收容空间104。所述收容空间104用于收容所述电芯20，并填充所述电解液。所述通孔11设于所述第一盖体101上以连通所述收容空间104与外界环境。所述电芯20沿第一盖体101朝向第二盖体102的方向堆叠设于所述收容空间104中。

所述壳体10上设有安装结构12。所述安装结构12设于所述第一盖体101上且不超出所述第一盖体101远离所述电芯20一侧的表面。所述通孔11设于所述安装结构12上且贯通所述安装结构12。所述密封件30设于所述安装结构12中且将所述通孔11封闭。所述安装结构12用于将所述密封件30设于壳体10中且使密封件30不向外凸出。

在一些实施例中，所述电池100为纽扣电池，所述壳体10大致为圆柱状，所述第一盖体101和所述第二盖体102为两个相对的近似圆形的盖体。

请参阅图3，所述安装结构12背离所述电芯20的一侧设置有定位槽121。所述安装结构12朝向所述电芯的一侧设有环状凸台122。所述通孔11与所述定位槽121相连通，共同形成阶梯孔。所述环状凸台122限定出所述通孔11及所述定位槽121，即所述定位槽121在所述第一盖体101上的投影位于所述环状凸台122在所述第一盖体101上的投影内。

本实施例中，所述安装结构12的定位槽121及环状凸台122通过一次加工在第一盖体101上形成的，使所述定位槽121的投影位于所述环状凸台122投影的中部。所述通孔11位于所述定位槽121的中部，且所述通孔11设于所述环状凸台122的中部。

所述密封件30设于定位槽121内，且所述密封件30远离所述壳体10的一侧不超出所述第一盖体101背离所述电芯20的一侧的表面，即所述密封件30完全容置于所述定位槽121中。

所述定位槽121的底壁与所述第一盖体101朝向所述电芯20的一侧的内壁位于同一平面，即所述定位槽121的深度与所述第一盖体101的厚度一致。

可以理解的，在一些实施例中，所述定位槽121的底壁还可以比所述第一盖体101朝向所述电芯20的一侧的内壁更靠近所述电芯20，即所述定位槽121的深度比所述第一盖体101的厚度略大。或者所述定位槽121的底壁还可以比所述第一盖体101朝向所述电芯20的一侧的内壁略远离所述电芯20，即所述定位槽121的深度比所述第一盖体101的厚度略小。

所述定位槽121的底壁与所述环状凸台122之间的距离等于所述第一盖体101的内壁与外壁之间的厚度，即所述安装结构12上设置密封件30的位置的厚度与壳体10的厚度相等。

所述电芯20上设置有避让槽201。所述环状凸台122位于所述避让槽201内。

请参阅图3，所述电芯20包括多个极片21和防护件22，多个所述极片21沿第一盖体101朝向第二盖体102的方向依次叠置于所述收容空间104中。所述防护件22设于叠置的多个所述极片21朝向所述环状凸台122的一侧，且所述防护件22靠近所述第一盖体101的一侧相对所述安装结构12设置所述避让槽201。所述环状凸台122容置于所述防护件22的所述避让槽201中。

所述避让槽201不贯通所述防护件22，以使所述防护件22将极片21与所述环状凸台122及密封件30分隔。

在一实施例中，所述防护件22为泡棉。

所述电芯20还包括隔膜23。所述隔膜23设于相邻的两个极片21之间。

请参阅图4，在另一实施例中，所述电芯20包括叠置的多个极片21和隔膜23。多个极片21沿第一盖体101朝向第二盖体102的方向堆叠于所述收容空间104中。靠近所述第一盖体101的一个极片21和隔膜23上相对所述安装结构12设置所述避让槽201。

可以理解的，在其他实施例中，所述电芯20可以不包括所述防护件22。所述避让槽201设置在靠近所述第一盖体101的一个极片21、或连续的多个极片21及隔膜23上安装结构，不限于此。

所述密封件30包括连接部31及密封部32。所述连接部31抵接于所述定位槽121的底壁上。所述密封部32设于所述连接部31上且容置于所述通孔11中，所述密封部32用于将所述通孔11封闭。

在一实施例中，所述连接部31大致呈环形，所述密封部32连接于所述连接部31的中部且将所述连接部31的中部密封。可以理解的，在其他实施例中，所述连接部31还可呈圆形，所述密封部32位于连接部31靠近所述电芯20的一侧，但不限于此。

所述连接部31沿垂直于第一盖体101表面方向的厚度与所述定位槽121的深度相同，即所述连接部31远离所述电芯20的表面与所述第一盖体101的表面位于同一平面。

可以理解的，在一些实施例中，所述连接部31的厚度也可略小于所述定位槽121的深度。即，只要所述连接部31远离所述电芯20的表面不超出所述第一盖体101的表面即可。

所述密封部32朝向所述电芯20一侧的表面与所述环状凸台122朝向所述电芯20一侧的表面位于同一平面，即所述密封件30未凸出于所述环状凸台122上。

可以理解的，在一些实施例中，所述密封部32朝向所述电芯20一侧的表面还可比所述环状凸台122朝向所述电芯20一侧的表面略远离所述电芯20。即，只要所述密封部32朝向所述电芯20一侧的表面不超出所述环状凸台122朝向所述电芯20一侧的表面即可。

所述密封件30通过连接部31焊接于所述定位槽121的底壁上，所述密封件30还可通过胶体粘接的方式固定于所述定位槽121的底壁上。

上述电池100在壳体10上设安装结构12，并在安装结构12中设置定位槽121，将密封件30的连接部31设于定位槽121的底壁上，使密封件30容置于所述定位槽121内，可以利用定位槽121进行密封件30的设置，避免了由于密封件30的凸出导致的空间浪费。另外，电芯20上设置避让槽201，通过避让槽201将安装结构12上的环状凸台122收容，可使电芯20能够充分利用壳体10中的收容空间104，从而有效的提高了壳体10内部的空间利用率，因此，提高了电池100的能量密度。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。